一种便于检视的牙刷牙膏包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其是一种便于检视的牙刷牙膏包装设备。


背景技术：

2.随着经济水平的提升，旅游行业蓬勃发展，与之密切相关的酒店用品行业也随之迎来产量的显著提升。在酒店日常用品中，一次性牙刷牙膏是使用量最大的用品，巨大的需求量给其生产也带来了诸多挑战。
3.现有的一次性牙膏牙刷包装大多使用枕式包装机，将人工投料与机器包装箱结合，可以在一定程度上保证牙刷与牙膏的规整放置，但是其生产效率低，劳动强度大且手工劳动通常会带来一定的卫生安全隐患，难以满足生产需要。
4.中国专利cn202429371u公开了一种立式牙刷牙膏包装设备，其通过螺旋料斗实现牙刷与牙膏的规整排布，同时采用立式包装结构，利用重力实现牙刷牙膏的结合包装，大大提升包装效率的同时也降低了次品率；但是由于其立式包装的结构紧凑，工序行程短，因此在发生机械故障时维修难度较大，且在生产过程中难以进行检视，无法对残次品进行挑拣。
5.为了解决现有的牙刷牙膏包装设备存在的问题，需要设计一种新的牙刷牙膏包装设备，在提高包装效率的同时，增加检视空间，降低维护难度，进一步提升良品率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于，提出一种便于检视的牙刷牙膏包装设备，解决现有设备的不足。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于检视的牙刷牙膏包装设备，包括牙刷料斗、牙膏料斗、包装传送带和包装装置；所述牙刷料斗和牙膏料斗下方均设置有震动电机；所述牙刷料斗与包装传送带通过牙刷下料通道连接；所述牙刷下料通道与包装传送带连接一端设置有牙刷下料气缸；所述牙膏料斗与包装传送带通过牙膏下料通道连接；所述牙膏下料通道与包装传送带连接一端设置有牙膏下料气缸；所述包装装置设置在包装传送带上且位于牙膏下料通道和牙刷下料通道后方。
8.优选的是，所述牙刷料斗和牙膏料斗均为螺旋状料斗。
9.优选的是，所述牙刷料斗的螺旋外缘设置有牙刷料斗外缘挡板，所述牙刷料斗外缘挡板与牙刷料斗间设置有间隙，间隙宽度大于牙刷柄厚度，小于牙刷刷头厚度。
10.优选的是，所述牙刷下料通道为弧形。
11.优选的是，所述牙刷下料通道中设置有限位挡板，限位挡板与通道底部间距大于牙刷刷柄厚度，小于牙刷刷头厚度。
12.优选的是，所述牙刷下料气缸和牙膏下料气缸上均设置有检测电眼。
13.优选的是，所述包装传送带上设置有多道隔板，隔板间距大于牙刷长度。
14.本实用新型产生的有益效果是：利用下料通道和包装传送带充分延长了工序行程，增加检视空间，可以对生产过程进行观察，挑拣出残次品，提高良品率；牙膏下料通道与
牙刷下料通道末端均设置有下料气缸，通过检测电眼进行控制，进行精准投放，减少人工操作，提高生产效率的同时也降低了卫生安全风险。
附图说明
15.图1是本实用新型的侧视方向结构示意图；
16.图2是本实用新型的俯视方向结构示意图；
17.图3是本实用新型的生产状态示意图；
18.图4是牙刷料斗及下料通道结构示意图；
19.图中：1—牙刷料斗；2—牙刷下料通道；3—牙膏下料通道；4—牙膏料斗；5—包装装置；6—包装传送带；7—牙刷下料气缸；8—牙膏下料气缸；9—震动电机；10—牙刷料斗外缘挡板；11
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限位挡板。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.如图1
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3所示，一种便于检视的牙刷牙膏包装设备，包括牙刷料斗1、牙膏料斗4、包装传送带6和包装装置5；所述牙刷料斗1和牙膏料斗4下方均设置有震动电机9；所述牙刷料斗1与包装传送带6通过牙刷下料通道2连接；所述牙刷下料通道2与包装传送带6连接一端设置有牙刷下料气缸7；所述牙膏料斗4与包装传送带6通过牙膏下料通道3连接；所述牙膏下料通道3与包装传送带6连接一端设置有牙膏下料气缸8；所述包装装置5设置在包装传送带6上且位于牙膏下料通道3和牙刷下料通道2后方。
23.具体地，所述牙刷料斗1和牙膏料斗4均为螺旋状料斗，在震动电机9工作时，螺旋料斗内部的牙刷和牙膏会沿着螺旋状内壁不断上移，到达下料通道；所述包装传送带6上设置有多道隔板，隔板间距大于牙刷长度，在进行包装前可以将各组牙刷牙膏进行分隔，保证包装时的规整性，防止产生切料等问题；所述牙刷下料气缸7和牙膏下料气缸8上均设置有检测电眼，可以对包装传送带上的隔板进行识别，准确下料。
24.如图4，所述牙刷料斗外缘挡板10与牙刷料斗1间设置有间隙，间隙宽度大于牙刷柄厚度，小于牙刷刷头厚度；通过挡板与料斗之间的间隙可以使牙刷同向排列，提高规整
度，方便后续包装工序的进行；同时牙刷下料通道2的形状为弧形，可以使料斗外缘竖直摆布的牙刷逐渐过渡至水平状态，提升排布规整度的同时也延长了工序行程，可以在包装前对牙刷进行充分的检视，挑拣残次品，降低次品率；所述牙刷下料通道2中设置有限位挡板11，限位挡板11与通道底部间距大于牙刷刷柄厚度，小于牙刷刷头厚度，可以有效防止下料通道中的牙刷掉落，同时也能很好地保持牙刷排布的规整度。
25.本实用新型在使用时，首先向牙刷料斗1和牙膏料斗4倒入牙刷及牙膏成品，之后打开震动电机9，使牙刷和牙膏通过螺旋料斗不断上升，进入牙刷下料通道2以及牙膏下料通道3中；待下料通道中有足够的牙膏以及牙刷后，启动包装传送带6和包装装置5，对其运行状态进行检视，保证其平稳运行；之后启动牙刷下料气缸7以及牙膏下料气缸8，下料气缸上的检测电眼可以对包装传送带6上的隔板进行识别，同时可以保证每次向隔板间投放对应数量的牙刷和牙膏；牙刷和牙膏投放至包装传送带6后，会随着传送带到达包装装置5，通过包装装置5对牙刷牙膏组合进行包装，制得成品。
26.本实用新型通过下料通道和包装传送带充分延长了牙刷牙膏包装的工序行程；牙刷下料通道呈弧形且侧向摆布，大大提升了下料过程中的可视程度，在保证牙刷排布规整性的同时可以对牙刷成品的状态进行检视，挑拣残次品，将包装工序与检视工序结合，有效降低次品率；在包装传送带上使用隔板进行间隔，使各组牙刷牙膏组合区分明确，不仅可以减少切料问题的发生，也可以对组合状态进行检视，及时补料，减少废品；本实用新型中的设备间隔较大，结构简单，在发生故障时能及时拆分，维护方便，适合大规模应用。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
28.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。