基于泡沫玻璃模盒传送装置的定位组件及传送装置的制作方法

1.本技术涉及泡沫玻璃领域，特别是涉及一种基于泡沫玻璃模盒传送装置的定位组件及传送装置。


背景技术：

2.泡沫玻璃由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等作为原料，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化、发泡、退火而制成的无机绝热保温材料，泡沫玻璃的原料配料完成后分装在模盒中，将模盒送入发泡炉中加热发泡，发泡完成后，将模盒内泡沫玻璃毛坯取出。
3.泡玻璃中包含大量直径为0.1～0.3mm的均匀气孔结构，表观密度为90～240kg/m3。泡沫玻璃具有许多优良性能，如耐化学侵蚀、不燃、防水、防腐、不受虫蛀鼠啮、化学稳定性良好、对人体无毒、无放射性等，泡沫玻璃的绝热保温性能尤佳，广泛用于石油、化工、冷藏、建筑、国防等领域，特别适用于化工管道、石油储罐及煤气、热力管线的防腐绝热工程。
4.模盒通过传送装置进行传送。现有的，传送装置包括沿模盒传送方向依次布置的第一传送组件以及第二传送组件，且第一传送组件以及第二传送组件的运行方向呈垂直设置，为了使模盒能够由第一传送组件过渡至第二传送组件，第一传送组件的运行路径的末端会设置有推板，通过推板推动将第一传送组件上的模盒推送至第二传送组件。
5.但是，推板在推动第一传送组件上的模盒时，第一传送组件始终处于运行状态，此时会造成对模盒的磨损。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本技术提供的一种基于泡沫玻璃模盒传送装置的定位组件及传送装置，以降低对模盒磨损的效果。
7.本技术提供一种基于泡沫玻璃模盒传送装置的定位组件，所述泡沫玻璃模盒传送装置包括沿泡沫玻璃模盒传送方向依次布置的第一传送组件、中转组件以及第二传送组件，所述第一传送组件与第二传送组件的运行方向呈垂直设置，所述中转组件能够分别与第一传送组件以及第二传送组件衔接；
8.所述定位组件用于调整中转组件与第一传送组件以及第二传送组件的相对位置，所述定位组件包括：
9.定位架，所述定位架安装于所述第一传送组件和/或第二传送组件；
10.定位杆，所述定位杆安装于所述中转组件；
11.定位槽，所述定位槽开设于所述定位架，所述定位杆能够收容限位于所述定位槽。
12.以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
13.可选的，所述定位槽的开口处具有扩口，所述扩口能够引导所述定位杆伸入到所
述定位槽内。
14.可选的，所述定位槽具有至少两个沿水平方向依次布置的槽壁；
15.所述定位杆的相对两侧分别贴靠所述定位槽的两槽壁。
16.可选的，所述定位槽的延伸方向沿第一传送组件的运行方向与第二传送组件的运行方向的角平分线方向延伸。
17.可选的，所述定位组件的数量为至少两套，各套定位组件相互配合限制所述中转组件的相对位置。
18.可选的，两套定位组件沿水平方向依次布置。
19.可选的，各定位杆与相应的定位槽配合的一端转动安装有滚轮，所述滚轮的外周缘贴靠于所述定位槽的其中一侧壁。
20.可选的，所述中转组件包括：
21.框架；
22.多根转辊，各转辊依次转动安装于所述框架，且相邻的两转辊之间呈间隙配合，各转辊与所述第一传送组件衔接，并与所述第一传送组件的运行方向一致；
23.两组转运单元，各组转运单元活动安装于所述框架，并沿第一传送组件的运行方向依次布置，各组转运单元与所述第二传送组件衔接，并与所述第二传送组件的运行方向一致，各组转运单元具有在高度上避让泡沫玻璃模盒的初始位置，以及由所述间隙伸出并承托所述泡沫玻璃模盒的工作位置。
24.可选的，所述框架为移动式框架。
25.本技术还提供如下技术方案：
26.一种传送装置，包括以上任一项所述的基于泡沫玻璃模盒传送装置的定位组件。
27.本技术的一种基于泡沫玻璃模盒传送装置的定位组件及传送装置，通过中转组件将泡沫玻璃模盒由第一传送组件流转至第二传送组件，以降低泡沫玻璃模盒的磨损；
28.中转组件移动至第一传送组件以及第二传送组件之间时，通过定位杆与定位槽的相互配合，即实现对中转组件的位置调整一步到位，以提高中转组件的安置的效率。
附图说明
29.图1为本技术提供的一实施例泡沫玻璃模盒传送装置的结构示意图；
30.图2为图1中第一传送组件与中转组件的结构示意图；
31.图3为图2中中转组件的结构示意图；
32.图4为图3中转运单元的局部结构示意图；
33.图5为图1中第一传送组件与第二传送组件的结构示意图；
34.图6为图1中中转组件的结构示意图；
35.图7为图1中定位组件的结构示意图；
36.图8为图1中同步组件的局部结构示意图；
37.图9为图1中同步组件的局部结构示意图。
38.图中附图标记说明如下：
39.100、泡沫玻璃模盒传送装置；101、泡沫玻璃模盒；
40.10、第一传送组件；11、架体；12、转轴；121、主动转轴；
41.20、第二传送组件；
42.30、中转组件；31、框架；311、行走轮；32、转辊；321、主动转辊；33、转运单元；331、支架；332、链轮；333、传动链；3331、工作段；3332、回程段；334、电机；34、支撑板；35、驱动件；36、罩壳；37、导向轮；38、联动杆；381、主动轮；382、从动轮；383、链条；
43.40、定位组件；41、定位架；42、定位杆；43、定位槽；431、扩口；44、滚轮；
44.50、同步单元；51、摩擦轮；52、支撑架；53、同步轮；54、推动件；55、连接臂；56、第一齿轮；57、第二齿轮；58、连接件。
具体实施方式
45.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
46.需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
47.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
48.如图1至图9所示，本技术提供一种泡沫玻璃模盒传送装置100，包括沿泡沫玻璃模盒101传送方向依次布置的第一传送组件10、中转组件30以及第二传送组件20，第一传送组件10与第二传送组件20的运行方向呈垂直设置，中转组件30能够分别与第一传送组件10以及第二传送组件20衔接。
49.中转组件30安装至第一传送组件10以及第二传送组件20之间时，为了能够调整中转组件30与第一传送组件10以及第二传送组件20的相对位置。在本实施例中，如图5至图7所示，泡沫玻璃模盒传送装置100还包括定位组件40，定位组件40包括定位架41、定位杆42以及定位槽43；定位架41安装于第一传送组件10和/或第二传送组件20；定位杆42安装于中转组件30；定位槽43开设于定位架41，定位杆42能够收容限位于定位槽43。
50.中转组件30移动至第一传送组件10以及第二传送组件20之间时，通过定位杆42与定位槽43的相互配合，即实现对中转组件30的位置调整一步到位，以提高中转组件30的安置的效率。
51.在本实施方式中，定位槽43的延伸方向沿第一传送组件10的运行方向与第二传送组件20的运行方向的角平分线方向延伸。相应的，定位杆42的延伸方向与定位槽43的延伸方向呈一致。
52.为了便于定位杆42能够伸入到定位槽43内，参考其中一实施方式，如图7所示，定位槽43的开口处具有扩口431，扩口431能够引导定位杆42伸入到定位槽43内。其中，定位槽43具有至少两个沿水平方向依次布置的槽壁；定位杆的相对两侧分别贴靠定位槽43的两槽壁，定位杆42伸入到定位槽43内时，水平布置的两槽壁能够限制定位杆42在水平方向的位
置。
53.在本实施方式中，定位组件40的数量为至少两套，各套定位组件40相互配合限制中转组件30的相对位置。在本实施方式中，两套定位组件40沿水平方向依次布置。为了简化结构，两套的定位组件40中的定位槽43相互连通，此时两定位杆42分别贴靠定位槽43相对的两侧壁即可。
54.为了降低定位杆42与定位槽43两者之间的摩擦力，参考其中一实施方式，如图7所示，各定位杆42与相应的定位槽43配合的一端转动安装有滚轮44，滚轮44的外周缘贴靠于定位槽43的其中一侧壁。
55.第一传送组件10的具体设置上，在本实施例中，如图1所示，本实施例中，第一传送组件10包括架体11，以及转动安装于架体11的多根转轴12，其中一转轴12为主动转轴121。在本实施方式中，第一传送组件10的结构可以与第二传送组件的结构相同或不同。
56.中转组件30的具体设置上，在本实施例中，中转组件30包括框架31、多根转辊32以及两组转运单元33；各转辊32依次转动安装于框架31，且相邻的两转辊32之间呈间隙配合，各转辊32与第一传送组件10衔接，并与第一传送组件10的运行方向一致；各组转运单元33活动安装于框架31，并沿第一传送组件10的运行方向依次布置，各组转运单元33与第二传送组件20衔接，并与第二传送组件20的运行方向一致，各组转运单元33具有在高度上避让泡沫玻璃模盒101的初始位置，以及由间隙(相邻的两转辊32之间的间隙)伸出并承托泡沫玻璃模盒101的工作位置。
57.泡沫玻璃模盒101由第一传送组件10输送至中转组件30时，各组转运单元33处于初始位置，泡沫玻璃模盒101在各转辊32的作用下，继续沿第一传送组件10的运行方向运行；在泡沫玻璃模盒101运行至预定位置时，各转运单元33由间隙伸出，在各转运单元33的高度高于各转辊32的高度时，各组转运单元33承托泡沫玻璃，此时转运单元33处于工作状态。
58.在本技术中，通过中转组件30将泡沫玻璃模盒101由第一传送组件10流转至第二传送组件20，以降低泡沫玻璃模盒101的磨损。
59.其中，各转运单元33的运行速度与第二传送组件20的运行速度一致；各转辊32的运行速度与第一传送组件10的运行速度一致。其中一转辊32为主动转辊321，主动转辊321带动其余转辊32同步转动。具体地。各转辊32的端部带有齿轮(图未视)，各齿轮绕置有链条(图未视)，通过链条实现各转辊32的同步转动。
60.在本实施例中，框架31为移动式框架31。框架31的底部设置有多个行走轮311，各行走轮311能够支撑框架31、并能够带动框架31在支撑面(地面)上移动，以便于搬运中转组件30。
61.转运单元33的具体设置上，在本实施例中，如图3及图4所示，各转运单元33均包括支架331、传动链333、电机334以及多个链轮332：支架331活动安装于框架31；各链轮332转动安装于支架331，其中一链轮332为主动链轮332；传动链333绕置在各链轮332、并与各链轮332相互啮合；电机334安装于支架331，并用于驱动主动链轮332转动。
62.电机334驱动主动链轮332转动，以带动传动链333运行。其中，传动链333具有工作段3331与回程段3332，工作段3331位于回程段3332的上方，并用于输送泡沫玻璃模盒101。
63.为了降低中转组件30的能耗，参考其中一实施方式，如图3所示，各转运单元33共
用同一电机334。其中，两转运单元33的主动链轮332相对设置，并通过联动杆38连接，电机334通过联动杆38带动各主动链轮332。
64.具体地，电机334的输出端带有主动轮381，联动杆38同轴设置有从动轮382，主动轮381与从动轮382上绕置有链条383，电机334驱动主动轮381转动，主动轮381通过链条383带动从动轮382以及联动杆38旋转。
65.为了能够实现中转组件30能够上下升降运动，参考其中一实施方式中，中转组件30还包括驱动件35，驱动件35的一端安装于框架31，另一端与中转组件30连接，驱动件35能够驱动中转组件30升降运动。
66.在本实施方式中，驱动件35为气缸或液压缸，驱动件35具有缸体以及与缸体配合的活塞杆，缸体安装于框架31，活塞杆与中转组件30连接，并带动中转组件30沿固定方向往复运动。
67.驱动件35与中转组件30的连接方式上，参考其中一实施方式，如图2所示，中转组件30还包括支撑板34，支撑板34连接于两支架331底部，驱动件的活塞杆与支撑板34的底部连接。其中，支撑板34的顶部用于安装电机334。
68.泡沫玻璃模盒101在发泡结束后带有大量的余热，在运至中转组件30处时，为了避免对电机334造成伤害，中转组件30还包括罩设在电机334外侧的罩壳36，罩壳36安装于至少其中一支架331。在本实施方式中，罩壳36与支撑板34之间形成容纳电机334的安装空间。
69.泡沫玻璃在运行至转辊32的路径末端时，为了能够调整泡沫玻璃模盒101进入到第二传送组件20的行进方向，参考其中一实施方式，如图1所示，中转组件30还包括多个导向轮37，各导向轮37沿第二传送组件20的运行方向依次布置，且安装于转辊32运行路径的末端。其中，各导向轮37的轴线呈竖直设置，以使导向轮37的外周缘与泡沫玻璃模盒101相贴合。
70.本实施例中，泡沫玻璃模盒传送装置100还包括检测单元(图未视)以及控制单元(图未视)，检测单元用于检测与导向轮37相贴靠的泡沫玻璃模盒101；控制单元与检测单元电连接，控制单元接收来自检测单元的信号，并根据该信号控制第一传送组件10以及转运单元33。
71.检测单元在检测到泡沫玻璃模盒101贴靠在导向轮37处时，检测单元将检测到的信号发送至控制单元，控制单元对该信号进行处理，并根据处理后的信号控制第一传送组件10驻停，在第一传送组件10驻停后，控制转运单元33切换至工作状态；在中转组件30将泡沫玻璃模盒101流转至第二传送组件20时，控制单远控制转运单元33切换至初始状态，同时控制第一传送组件10启动。
72.在本实施方式中，检测单元为光电开关，控制单元为单片机。
73.为了进一步地降低中转组件30的能耗，并能够使中转组件30的转辊32与第一传送组件10同步运行，在另一实施例中，如图1、图8至图9所示，泡沫玻璃模盒传送装置100还包括同步单元50，同步单元50包括摩擦轮51、支撑架52以及同步轮53，摩擦轮51安装于中转组件30、并与各转辊32联动；支撑架52安装于第一传送组件10；同步轮53转动安装于支撑架52，并与第一传送组件10联动，同步轮53具有与摩擦轮51相配合的联动状态以及相分离的隔离状态。
74.中转组件30位于第一传送组件10与第二传送组件20之间时，同步轮53的外周缘与
摩擦轮51相接触，同步轮53处于联动状态，同步轮53与摩擦轮51之间摩擦传动。
75.通过第一传送组件10对中转组件30的各转辊32提供动力，并能够使第一传送组件10以及各转辊32同步运行，同时还能够降低泡沫玻璃模盒传送装置100的能耗。
76.其中，摩擦轮51设置于框架31的外侧，支撑架52设置于第一传送组件10的外侧。其中主动转辊321的端部伸出框架31，并与摩擦轮51同轴设置。
77.本实施例中，如图8至图9所示，同步单元50还包括推动件54，推动件54安装于支撑架52，以驱动同步轮53在联动状态和隔离状态之间进行切换。进一步地，同步单元50还包括连接臂55，连接臂55的一端与同步轮53的轮轴转动连接，另一端与驱动件35转动连接。
78.在本实施方式中，推动件54为气缸或液压缸。如图8所示，推动件54的缸体与支撑架52固定连接，活塞杆与连接臂55相连接。
79.为了限定同步轮53的旋转，参考其中一实施方式中，同步单元50还包括连接件58，连接件58分别与同步轮53的轮轴以及主动转轴121转动连接，以限定同步轮53与主动转轴121两者之间相对位置，同步轮53在连接件58的限制下，绕同步轮53的轴线转动，直至同步轮53的外周缘与摩擦轮51相接触，同步轮53处于联动状态，同步轮53与摩擦轮51之间摩擦传动。
80.为了使第一传送组件10与同步轮53同步运行，参考其中一实施方式，如图9所示，同步单元50还包括第一齿轮56以及第二齿轮57，第一齿轮56位于支撑架52内，并与第一传送组件10(同轴设置于主动转轴121)联动；第二齿轮57与同步轮53同轴设置，并与第一齿轮56相啮合。
81.连接件58可以为杆状或板状，连接件58开设有轴孔(图未视)，同步轮53的轮轴以及主动转轴121一一对应穿过各轴孔。
82.为了使同步轮53在摆动的过程中运行稳定，参考其中一实施方式，连接件58的数量为至少两个，同步轮53置于两个连接件58之间。
83.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。
84.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。