一种用于花生酱的灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及花生酱技术领域，尤其涉及一种用于花生酱的灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，目前市面上的灌装机的体积较大，重量较重，较为笨重，缺乏固定移动机构，不方便一些小作坊对其灵活使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于花生酱的灌装机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于花生酱的灌装机，包括支撑台和设置于支撑台上侧的罐装机本体，所述罐装机本体的四周设置有防撞机构，所述支撑台的下侧设置有固定移动机构，所述固定移动机构包括通过支腿与支撑台固定连接的支撑块，所述支撑块的数量为三个，所述支撑台的下侧左右对称设置有凹槽，凹槽内设置有与支撑台之间转动连接的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆通过位于支撑台中部的双向电机驱动，所述双向螺纹杆上左右对称设置有与其螺纹连接的第二滑块，所述双向螺纹杆的上端设置有限位杆，所述第二滑块的上侧与限位杆之间滑动连接，所述凹槽的中部设置有突出块，所述双向螺纹杆贯穿突出块并与其转动连接，所述突出块通过限位伸缩杆连接有横板，所述横板的下侧固定连接有万向轮，所述横板的左右两侧铰接有铰接块，所述第二滑块的下侧铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的远离第二滑块的一端固定连接有连接块，所述连接块内滑动连接有第三滑块，第三滑块的左右两侧滑动连接有与连接块固定连接的滑杆，所述滑杆位于第三滑块下侧的部分套有与第三滑块抵触的第二减震弹簧，所述第三滑块远离第一减震弹簧的一侧固定连接有一端与铰接块固定连接的伸出杆。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑块的下侧固定连接有防滑垫。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位伸缩杆的下端左右两侧通过加强筋与横板固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述防撞机构包括与罐装机本体侧壁固定连接的固定块，所述固定块的数量为八个且均匀布设，相互间隔的所述固定块之间固定连接有与罐装机本体同心的弧形圈，所述弧形圈上左右对称设置有与其滑动连接的第一滑块，位于第一滑块之间的所述弧形圈上套有缓冲弹簧，所述第一滑块远离罐装机本体的一端铰接有摆动杆，所述摆动杆远离第一滑块的一端铰接有防撞板，所述防撞板为弧形且与罐装机本体同心。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述防撞板的外侧固定连接有保护层。
10.本实用新型的有益效果为：
11.通过设置的固定移动机构，当此装置需要移动时，通过双向电机带动双向螺纹杆旋转，使得第二滑块向着靠近突出块的一侧移动，限位杆对第二滑块起到限位的作用，防止双向螺纹杆带动第二滑块旋转，通过第二滑块的运动带动第一连接杆转动，通过第一连接杆、连接块、伸出杆和铰接块的配合，带动横板向下运动，此时限位伸缩杆向下射出，对横板起到限位的作用，通过横板向下运动，使得万向轮与地面接触，支撑块与地面脱离，万向轮起到支撑的作用，使得此装置可以自由的移动，并且在移动的过程中发生颠簸时，万向轮会带动横板对通过铰接块对伸出杆进行压缩，此时第一减震弹簧起到被压缩，第二减震弹簧拉伸，吸收颠簸所释放的能量，使得此装置在移动过程中更加稳定，移动到合适位置后，控制双向电机反向旋转即可使横板上升，支撑块起到支撑左右，使得此装置稳定，通过设置的固定移动机构，使得此装置的能够方便的移动并保证移动过程的稳定性，方便对罐装机本体灵活使用。
附图说明
12.图1为一种用于花生酱的灌装机的总体结构示意图；
13.图2为一种用于花生酱的灌装机的防撞机构结构示意图；
14.图3为一种用于花生酱的灌装机的连接块结构示意图。
15.图中：1灌装机本体、2防撞机构、21固定块、22防撞板、23弧形圈、24 摆动杆、25第一滑块、26缓冲弹簧、3支撑台、31双向电机、32限位杆、33 双向螺纹杆、34第二滑块、35第一连接杆、4支撑块、41支腿、5横板、6连接块、61第一减震弹簧、62第三滑块、63滑杆、64伸出杆、65铰接块、7限位伸缩杆、8突出块。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
17.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
18.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
19.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
20.实施例1
21.参照图1
‑
3，一种用于花生酱的灌装机，包括支撑台3和设置于支撑台3 上侧的罐装机本体1，所述罐装机本体1的四周设置有防撞机构2，所述支撑台 3的下侧设置有固定移
动机构，所述固定移动机构包括通过支腿41与支撑台3 固定连接的支撑块4，所述支撑块4的数量为三个，所述支撑台3的下侧左右对称设置有凹槽，凹槽内设置有与支撑台3之间转动连接的双向螺纹杆33，所述双向螺纹杆33通过位于支撑台3中部的双向电机31驱动，所述双向螺纹杆33 上左右对称设置有与其螺纹连接的第二滑块34，所述双向螺纹杆33的上端设置有限位杆32，所述第二滑块34的上侧与限位杆32之间滑动连接，对其起到限位的作用，所述凹槽的中部设置有突出块8，所述双向螺纹杆33贯穿突出块8 并与其转动连接，所述突出块8通过限位伸缩杆7连接有横板5，所述横板5的下侧固定连接有万向轮，所述横板5的左右两侧铰接有铰接块65，所述第二滑块34的下侧铰接有第一连接杆35，所述第一连接杆35的远离第二滑块34的一端固定连接有连接块6，所述连接块6内滑动连接有第三滑块62，第三滑块62 的左右两侧滑动连接有与连接块6固定连接的滑杆63，所述滑杆63位于第三滑块62下侧的部分套有与第三滑块62抵触的第二减震弹簧，所述第三滑块62 远离第一减震弹簧61的一侧固定连接有一端与铰接块65固定连接的伸出杆64；工作原理：当此装置需要移动时，通过双向电机31带动双向螺纹杆33旋转，使得第二滑块34向着靠近突出块8的一侧移动，限位杆32对第二滑块34起到限位的作用，防止双向螺纹杆33带动第二滑块34旋转，通过第二滑块34的运动带动第一连接杆35转动，通过第一连接杆35、连接块6、伸出杆64和铰接块 65的配合，带动横板5向下运动，此时限位伸缩杆7向下射出，对横板5起到限位的作用，通过横板5向下运动，使得万向轮与地面接触，支撑块4与地面脱离，万向轮起到支撑的作用，使得此装置可以自由的移动，并且在移动的过程中发生颠簸时，万向轮会带动横板5对通过铰接块65对伸出杆64进行压缩，此时第一减震弹簧61起到被压缩，第二减震弹簧拉伸，吸收颠簸所释放的能量，使得此装置在移动过程中更加稳定，移动到合适位置后，控制双向电机31反向旋转即可使横板5上升，支撑块4起到支撑左右，使得此装置稳定，通过设置的固定移动机构，使得此装置的能够方便的移动并保证移动过程的稳定性，方便对罐装机本体1灵活使用。
22.进一步的，所述支撑块4的下侧固定连接有防滑垫，增加使用时和地面之间的摩擦力。
23.更进一步的，所述限位伸缩杆7的下端左右两侧通过加强筋与横板5固定连接，使限位伸缩杆7更加的稳定。
24.实施例2
25.参照图2，一种用于花生酱的灌装机，本实施例对实施例1中所提及的防撞机构2进行详细的说明，所述防撞机构2包括与罐装机本体1侧壁固定连接的固定块21，所述固定块21的数量为八个且均匀布设，相互间隔的所述固定块21 之间固定连接有与罐装机本体1同心的弧形圈23，所述弧形圈23上左右对称设置有与其滑动连接的第一滑块25，位于第一滑块25之间的所述弧形圈23上套有缓冲弹簧26，所述第一滑块25远离罐装机本体1的一端铰接有摆动杆24，所述摆动杆24远离第一滑块25的一端铰接有防撞板22，所述防撞板22为弧形且与罐装机本体1同心；工作原理：当罐装机本体1在移动的过程中发生磕碰时，防撞板22收到外力的作用将会向着罐装机本体1方向运动，摆动杆24在外力防撞板22的作用下以与防撞板22铰接处为圆心转动，从而带动第一滑块25在弧形圈23上滑动对缓冲弹簧26进行压缩，缓冲弹簧26起到缓冲的作用，起到对罐装机本体1保护的作用。
26.进一步的，所述防撞板22的外侧固定连接有保护层，对防撞板22的外表面起到保
护的作用，增加其使用寿命。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。