一种立式装盒机的封盖装置的制作方法

1.本技术涉及装盒机的领域，尤其是涉及一种立式装盒机的封盖装置。


背景技术：

2.装盒机是包装机械的一种，是将食品或药品等产品自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作的机械设备。部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。
3.纸盒通常包括上端开口的盒体以及折叠设置于盒体上端口处的盒盖，并且盒盖用于对盒体的端口进行封挡。盒体的上端口处设置有第一裙盖和第二裙盖，第一裙盖和第二裙盖对称分布于盒盖的两侧，并且盒盖用于将第一裙盖和第二裙盖压在产品上。同时，盒盖远离盒体一端的端部折叠设置有盒舌，并且盒舌用于插入盒体与第一裙盖以及盒体与第二裙盖之间的间隙内。
4.相关技术中的装盒机在使用的过程中，通过传送台将纸盒运输至装盒工位。然后将产品装入纸盒内，再通过机体对纸盒进行封盖作业。但是，产品装入纸盒后，如果产品之间的接触比较紧密，并且产品与纸盒的接触也比较紧密时，产品装入纸盒后很容易出现高低错落的情况，从而为后续的封盖作业造成干扰。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有使用稳定性较差的缺陷。


技术实现要素：

6.为了提高使用稳定性，本技术提供一种立式装盒机的封盖装置。
7.本技术提供的一种立式装盒机的封盖装置采用如下的技术方案：
8.一种立式装盒机的封盖装置，包括机体和设置于所述机体上的传送带，所述机体上沿所述传送带的运动方向依次设置有：压实机构，所述压实机构包括第一气缸以及连接于所述第一气缸的活塞端上的压板，所述压板用于从盒体的上端口进入至盒体内；第一压盖机构，将第一裙盖压在产品上；第二压盖机构，将第二裙盖压在产品上；成型机构，将盒盖压在第一裙盖和第二裙盖上，并将盒舌插入盒体内。
9.通过采用上述技术方案，当需要对盒体进行封盖作业时，将产品装入纸盒内，然后通过传送带对纸盒以及产品进行运输。然后通过压实机构将产品压实在盒体内，再通过第一压盖机构将第一裙盖压在产品上。然后通过第二压盖机构将第二裙盖压在产品上，再通过成型机构将盒盖压在第一裙盖和第二裙盖上，并将盒舌插入盒体内，从而实现纸盒的封盖作业。通过设置在第一气缸的驱动下能够从盒体的上端口进入至盒体内的压板，使得产品装入盒体内时，压板能够将产品压实在盒体内，尽可能的降低产品装入纸盒后出现高低错落的概率，从而尽可能的保证后续封盖作业的正常操作，进而具有提高使用稳定性的优点。
10.可选的，所述第一压盖机构包括水平转动设置于所述机体上的安装轴以及连接于所述安装轴侧壁上的安装块，所述安装块用于将第一裙盖压在产品上，所述机体上设置有
用于驱动所述安装轴转动的驱动件。
11.通过采用上述技术方案，当第一裙盖运动至安装块的下方时，通过驱动件驱动安装轴带动安装块向下转动。随后，第一裙盖在安装块的推动下朝向产品折叠并使得第一裙盖压在产品上，进而实现第一裙盖的压盖作业。通过设置结构简单、操作便捷的第一压盖机构，使得第一裙盖能够快速的压在产品上，从而提高封盖作业的工作效率，进而提高生产效率。
12.可选的，所述第二压盖机构包括安装架和水平设置于所述安装架上的安装杆，所述安装杆下端面的最低端与盒体上端面的最高端平齐，当第二裙盖经过所述安装杆时，所述安装杆使第二裙盖压在产品上。
13.通过采用上述技术方案，当第二裙盖经过安装杆时，第二裙盖在安装杆的抵触下朝向产品折叠。随后，即可使得第二裙盖压在产品上，进而实现第二裙盖的封盖作业。随着传送带的继续运动，当第一裙盖经过安装杆时，第一裙盖和第二裙盖在安装杆的抵触下分别压在产品上。从而实现第一裙盖和第二裙盖的限位，进而避免第一裙盖和第二裙盖脱离产品。通过设置结构巧妙、操作便捷的第二压盖机构，使得第二裙盖能够快速的压在产品上。从而进一步提高封盖作业的工作效率，进而进一步提高生产效率。
14.可选的，所述安装杆靠近所述传送带的运动起始端的一端设置有圆弧形的导向柱，所述导向柱的凹面朝上。
15.通过采用上述技术方案，通过设置导向柱，具有良好的导向作用，从而使得第二裙盖能够在导向柱的作用下快速且平稳的压在产品上。既能提高第二裙盖的运动平顺性，又能提高生产效率。
16.可选的，所述机体上沿所述传送带的运动方向设置有位于所述安装杆侧方的限位杆，所述限位杆靠近所述传送带运动终止端的一端朝向所述安装杆倾斜，当盒盖经过所述限位杆时，所述限位杆使盒盖朝向第一裙盖折叠。
17.通过采用上述技术方案，当盒盖经过限位杆时，盒盖在限位杆的抵触下朝向第一裙盖进行折叠，从而实现盒盖的预折叠作业。此设计巧妙，并且方便后续成型机构的操作，进而提高实用性。
18.可选的，所述机体上设置有位于所述安装杆与所述成型机构之间的限位板，所述机体上设置有位于所述限位板上方的定位杆，所述限位板与所述定位杆之间存在供盒盖滑移的限位通道，当盒盖逐渐脱离所述安装杆远离所述导向柱一端的端部时，盒盖进入所述限位通道内，所述机体上设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞端上设置有位于所述限位板侧上方的推板，所述推板用于推动盒舌向下折叠。
19.通过采用上述技术方案，当盒盖逐渐脱离安装杆远离导向柱一端的端部，并且盒盖进入限位通道内时，通过第二气缸驱动推板竖直向下运动。此时，盒舌在推板的推动下向下折叠，从而实现盒舌的预折叠作业。进而方便后续成型机构对盒舌的相关操作，从而进一步提高实用性。
20.可选的，所述限位板靠近所述定位杆的一侧设置有支撑斜面，所述支撑斜面供盒盖抵接。
21.通过采用上述技术方案，通过设置从盒盖抵接的支撑斜面，增加限位板与盒盖的接触面积以及贴合度，从而提高限位板对盒盖的支撑稳定性。尽可能的避免盒舌向下折叠
时，盒盖在盒舌的带动下出现弯折的情况，进而提高使用稳定性。
22.可选的，所述成型机构包括成型板和定位板，所述机体上设置有第三气缸和第四气缸，所述定位板连接于所述第四气缸的活塞端上，所述定位板用于推动盒舌运动并使得盒舌对准盒体与第一裙盖以及盒体与第二裙盖之间的间隙，所述成型板连接于所述第三气缸的活塞端上，所述成型板用于推动盒盖向下折叠并使得盒舌插入盒体内。
23.通过采用上述技术方案，当盒盖运动至成型板的下方，并且盒舌位于定位板的侧方时，通过第四气缸驱动定位板朝向盒舌运动。随后，盒舌在定位板的推动下朝向盒盖折叠，并使得盒舌对准盒体与第一裙盖以及盒体与第二裙盖之间的间隙。与此同时，通过第三气缸驱动成型板推动盒盖带动盒舌向下运动，随后，盒舌即可插入盒体内，并且盒盖压在第一裙盖和第二裙盖上，进而实现纸盒的封盖作业。通过设置结构简洁、操作便利的成型机构，使得盒盖快速压在第一裙盖和第二裙盖上，并使得盒舌快速插入盒体内。从而实现纸盒的快速封盖作业，进而进一步提高生产效率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过设置在第一气缸的驱动下能够从盒体的上端口进入至盒体内的压板，使得产品装入盒体内时，压板能够将产品压实在盒体内，尽可能的降低产品装入纸盒后出现高低错落的概率，从而尽可能的保证后续封盖作业的正常操作，进而具有提高使用稳定性的优点；
26.通过设置结构巧妙、操作便捷的第二压盖机构，使得第二裙盖能够快速的压在产品上，从而进一步提高封盖作业的工作效率，进而进一步提高生产效率；
27.通过设置结构简洁、操作便利的成型机构，使得盒盖快速压在第一裙盖和第二裙盖上，并使得盒舌快速插入盒体内，从而实现纸盒的快速封盖作业，进而进一步提高生产效率。
附图说明
28.图1是本技术实施例中纸盒的示意图。
29.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图3是本技术实施例在使用过程中的结构示意图。
31.图4是图2中a区域的放大示意图。
32.图5是本技术实施例中第一压盖机构的结构示意图。
33.图6是本技术实施例中成型机构的结构示意图。
34.图7是图6中b区域的放大示意图。
35.附图标记说明：1、盒体；2、盒盖；3、第一裙盖；4、第二裙盖；5、盒舌；6、机体；7、传送带；8、压实机构；81、第一气缸；82、压板；9、第一压盖机构；91、安装轴；92、安装块；10、第二压盖机构；101、安装架；102、安装杆；11、成型机构；111、定位板；112、成型板；12、连接板；13、第五气缸；14、导向柱；15、限位杆；16、限位板；17、定位杆；18、第二气缸；19、推板；20、第四气缸；21、第三气缸；22、支撑斜面。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种立式装盒机的封盖装置。参照图1，纸盒包括上端开口的盒体1以及折叠设置于盒体1上端口处的盒盖2，并且盒盖2用于对盒体1的端口进行封挡。盒体1的上端口处设置有第一裙盖3和第二裙盖4，第一裙盖3和第二裙盖4对称分布于盒盖2的两侧，并且盒盖2用于将第一裙盖3和第二裙盖4压在产品上。同时，盒盖2远离盒体1一端的端部折叠设置有盒舌5，并且盒舌5用于插入盒体1与第一裙盖3以及盒体1与第二裙盖4之间的间隙内。
38.参照图2和图3，立式装盒机的封盖装置包括机体6，机体6上设置有传送带7，并且传送带7采用链条式的间歇性传送带。机体6上沿传送带7的运动方向依次设置有压实机构8、第一压盖机构9、第二压盖机构10以及成型机构11。
39.压实机构8用于将产品压实在盒体1内，第一压盖机构9用于将第一裙盖3压在产品上，第二压盖机构10用于将第二裙盖4压在产品上。成型机构11用于将盒盖2压在第一裙盖3和第二裙盖4上，并将盒舌5插入盒体1内，从而实现纸盒的封盖作业。
40.参照图1和图4，压实机构8包括固定连接在机体6侧壁的第一气缸81，并且第一气缸81的活塞端用于进行竖直运动。第一气缸81的活塞端水平固定连接有位于传送带7上方的压板82，并且压板82在第一气缸81的驱动下能够从盒体1的上端口进入至盒体1内。从而使得产品和盒体1经过压板82，并且盒体1的上端口位于压板82的正下方时，压板82竖直向下运动后即可将产品压实在盒体1内。
41.参照图4和图5，第一压盖机构9包括水平转动连接在机体6侧壁上的安装轴91，并且安装轴91的侧壁固定连接有位于传送带7上方安装块92。
42.参照图1和图5，当第一裙盖3位于安装块92的下方，并且安装块92在安装轴91的带动下向下转动时，安装块92用于将第一裙盖3压在产品上，从而实现第一裙盖3的封盖作业。
43.参照图1和图5，为了使得第一裙盖3能够快速压在产品上，机体6上设置有用于驱动安装轴91转动的驱动件。安装轴91远离安装块92一端的端部贯穿至机体6的外部并与机体6形成转动连接，安装轴91远离安装块92的一端固定连接有连接板12。
44.参照图5，驱动件为铰接在机体6外侧壁的第五气缸13，并且第五气缸13的活塞端与连接板12相铰接。当第五气缸13的活塞端进行伸缩运动时，第五气缸13的活塞端即可驱动连接板12带动安装轴91正向或反向转动。
45.参照图1和图4，第二压盖机构10包括固定连接在机体6上的安装架101，安装架101上沿传送带7的运动方向水平固定连接有安装杆102。同时，安装杆102下端面的最低端与盒体1上端面的最高端平齐。从而使得第二裙盖4经过安装杆102时，第二裙盖4能够在安装杆102的抵触下朝向产品折叠，并使得第二裙盖4压在产品上，进而实现第二裙盖4的封盖作业。
46.参照图1和图4，当第一裙盖3逐渐脱离安装块92时，第一裙盖3的上端面能够与安装杆102的下端侧壁形成抵接，从而实现第一裙盖3和第二裙盖4的限位。同时，安装杆102靠近传送带7的运动起始端的一端向上弯曲并形成圆弧形的导向柱14，以使得第一裙盖3和第二裙盖4在导向柱14的导向作用下能够快速与安装杆102形成抵接。
47.参照图1和图4，机体6的侧壁沿传送带7的运动方向水平固定连接有限位杆15，并且限位杆15位于安装杆102的侧方。同时，限位杆15靠近传送带7运动终止端的一端朝向安装杆102倾斜。从而使得盒盖2经过限位杆15时，盒盖2在限位杆15的抵触下能够朝向第一裙
盖3进行折叠，以实现盒盖2的预折叠作业。
48.参照图2和图4，机体6的侧壁沿传送带7的运动方向水平固定连接有位于安装杆102与成型机构11之间的限位板16。
49.参照图1和图4，机体6的侧壁沿传送带7的运动方向水平固定连接有位于限位板16上方的定位杆17，并且限位板16与定位杆17之间存在供盒盖2滑移的限位通道。从而使得盒盖2逐渐脱离安装杆102远离导向柱14一端的端部时，盒盖2能够进入到限位通道内，以实现盒盖2位置的限定。
50.参照图1和图4，机体6的侧壁固定连接有第二气缸18，第二气缸18的活塞端水平固定连接有推板19，并且第二气缸18用于驱动推板19竖直运动。同时，推板19位于限位板16的侧上方，从而使得推板19向下运动时，推板19能够推动盒舌5向下折叠，以实现盒舌5的预折叠作业。限位板16靠近定位杆17的一侧的表面一体成型有供盒盖2抵接的支撑斜面22，以增加限位板16对盒盖2的支撑稳定性。
51.参照图6和图7，机体6的侧壁固定连接第四气缸20，成型机构11包括竖直固定连接在第四气缸20的活塞端上的定位板111，并且第四气缸20用于驱动定位板111进行水平运动。
52.参照图1和图7，当盒舌5运动至定位板111的侧方时，定位板111用于推动盒舌5折叠并使得盒舌5能够对准盒体1与第一裙盖3以及盒体1与第二裙盖4之间的间隙。
53.参照图4和图7，机体6的侧壁固定连接有第三气缸21，定位杆17远离安装杆102的一端延伸至第三气缸21的下方。
54.当盒体1运动至第三气缸21的下方时，盒盖2的上端面与定位杆102的下端侧壁保持抵接，从而使得盒盖2的位置能够保持恒定。
55.参照图1和图7，成型机构11还包括水平固定连接在第三气缸21的活塞端的成型板112，并且第三气缸21用于驱动成型板112竖直向下运动。从而使得盒盖2运动至成型板112的下方时，成型板112能够推动盒盖2向下折叠并使得盒舌5插入盒体1内。
56.本技术实施例一种立式装盒机的封盖装置的实施原理为：当需要对纸盒进行封盖作业时，将纸盒放在传送带7上，并使得第一裙盖3朝向传送带7的运动起始端。同时，保证盒盖2处于靠近限位杆15的一侧。然后将产品装入盒体1内，再通过传送带7对纸盒以及产品进行运输。
57.当盒体1运动至压板82的正下方时，第一气缸81驱动压板82竖直向下运动，并通过压板82将产品压实在盒体1内。随后，第一气缸81驱动压板82复位。然后传送带7继续带动纸盒和产品运动，当第二裙盖4运动至导向柱14的下方时，第二裙盖4在导向柱14的抵触下朝向第一裙盖3折叠。当第二裙盖4运动时安装杆102的下方时，第二裙盖4在安装杆102的抵触下压在产品上，以实现第二裙盖4的封盖作业。
58.与此同时，通过第五气缸13驱动连接板12带动安装轴91转动，再通过安装轴91驱动安装块92向下转动。随后，第一裙盖3在安装块92的驱动下朝向第二裙盖4折叠并使得第一裙盖3压在产品上，进而实现第一裙盖3的封盖作业。当第一裙盖3运动至安装杆102的下方时，通过第五气缸13驱动连接板12带动安装轴91和安装块92复位。
59.然后，继续通过传送带7带动纸盒和产品运动，此时，盒盖2位于限位杆15和安装杆102之间。随着盒体1的运动，盒盖2在限位杆15的抵触下朝向第一裙盖3折叠。当盒盖2逐渐
脱离安装杆102远离导向柱14一端的端部时，盒盖2进入到限位板16与定位杆17之间的限位通道内，并且盒舌5位于推板19的正下方。随后，通过第二气缸18驱动推板19竖直向下运动，然后盒舌5在推板19的推动下向下折叠，从而实现盒舌5的预折叠作业。
60.随后，盒舌5运动至定位板111的侧方，并且盒盖2位于成型板112的正下方。然后通过第四气缸20驱动定位板111水平运动，并使得盒舌5对准盒体1与第一裙盖3以及盒体1与第二裙盖4之间的间隙。与此同时，通过第三气缸21驱动成型板112竖直向下运动，此时，盒盖2在成型板112的推动下向下折叠并压在第一裙盖3和第二裙盖4上。与此同时，盒舌5在盒盖2的带动下插入盒体1与第一裙盖3以及盒体1与第二裙盖4之间的间隙内，从而实现纸盒的封盖作业。如此往复，即可实现纸盒的连续化封盖作业。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。