一种便于使用的模具钢用码垛装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具钢码垛技术领域，尤其是涉及一种便于使用的模具钢用码垛装置。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具钢大致可分为:冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等，模具钢在生产制造后需要进行码放处理，以便于模具钢的储存、移动和运输；传统的圆形模具钢在码垛过程中，圆形模具钢码垛较为不便，圆形模具钢在码垛后出现松动情况，不利于圆形模具钢的储存，造成圆形模具钢之间摩擦损坏情况。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便于使用的模具钢用码垛装置用以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型一种便于使用的模具钢用码垛装置，包括码垛座，所述码垛座滑动连接有四个码垛架，所述码垛座设有盖板，所述盖板转动连接有四个螺帽，所述码垛架滑动连接有支撑座，所述支撑座与所述码垛座之间固定有弹簧，所述码垛架的一侧转动连接有固定柱，所述码垛座转动连接有转轴，所述转轴固定有调节杆，所述固定柱与所述调节杆之间滚动连接，所述支撑座的底端固定有推杆，所述调节杆的侧壁转动连接有固定轴，所述固定轴与所述推杆之间滚动连接，所述码垛座固定有滑杆，所述码垛架与所述滑杆之间滑动连接，所述码垛座开设有滑槽，所述码垛架滑动于所述滑槽的内部。
5.优选的，所述螺帽贯穿于所述盖板的内侧壁，四个所述码垛架的顶端均固定有螺杆，四个所述螺杆分别与四个所述螺帽一一对应。
6.优选的，所述滑槽设有四个，四个所述码垛架分别滑动于四个所述滑槽的内部，且四个所述码垛座通过所述转轴转动连接有四个所述调节杆，四个所述码垛架的侧壁均转动连接有所述固定柱。
7.优选的，所述调节杆的截面呈l形结构，所述调节杆开设有开口向上的凹槽，所述固定柱滚动连接于所述凹槽的内部。
8.优选的，所述推杆开设有滑动槽，所述固定轴滚动连接于所述滑动槽的内部，所述转轴位于所述调节杆远离所述固定轴的侧壁，所述转轴位于所述码垛架的一侧。
9.优选的，所述码垛座的底端滚动连接有万向轮，所述支撑座延伸至所述码垛座的外部，四个所述码垛架关于所述码垛座对称分布。
10.有益效果：
11.1、本实用新型弹簧支撑支撑座，使推杆抵触固定轴，对调节杆进行夹持限位，对固定柱连接的码垛架进行限位，避免码垛架松动晃动，利于夹持圆形模具钢。
12.2、本实用新型通过将圆形模具钢穿过四个码垛架之间放置在支撑座上，推动支撑座下滑压缩弹簧，带动推杆下移，使四个调节杆转动，带动四个码垛架沿着滑杆滑动同步靠近圆形模具钢，这时在圆形模具钢上继续码放圆形模具钢，使得支撑座继续下滑，带动码垛架滑动靠近支撑座，直至四个码垛架同步抵触在码放整齐的多块圆形模具钢的外侧，完成圆形模具钢的码垛。
13.3、本实用新型四个码垛架对圆形模具钢进行限位，利于圆形模具钢的码垛储存，避免避免多块圆形模具钢松动、晃动出现摩擦损坏情况，圆形模具钢码垛完成后，通过将盖板上的四个螺帽分别对应四个螺杆，转动螺帽与螺杆连接，使盖板抵触在最顶端的圆形模具钢上，使圆形模具钢夹持固定，利于圆形模具钢的移动、运输。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型截面结构示意图。
17.图3为本实用新型码垛座的截面结构示意图。
18.图中：1、码垛座，2、支撑座，3、码垛架，4、滑槽，5、螺杆，6、盖板，7、螺帽，8、转轴，9、调节杆，10、固定柱，11、弹簧，12、推杆，13、固定轴，14、凹槽，15、滑动槽，16、滑杆，17、万向轮。
具体实施方式
19.下面结合附图1
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3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
20.由图1
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3给出，本实用新型一种便于使用的模具钢用码垛装置，包括码垛座1，码垛座1滑动连接有四个码垛架3，码垛座1设有盖板6，盖板6转动连接有四个螺帽7，码垛架3滑动连接有支撑座2，支撑座2与码垛座1之间固定有弹簧11，码垛架3的一侧转动连接有固定柱10，码垛座1转动连接有转轴8，转轴8固定有调节杆9，固定柱10与调节杆9之间滚动连接，支撑座2的底端固定有推杆12，调节杆9的侧壁转动连接有固定轴13，固定轴13与推杆12之间滚动连接，码垛座1固定有滑杆16，码垛架3与滑杆16之间滑动连接，码垛座1开设有滑槽4，码垛架3滑动于滑槽4的内部；弹簧11支撑支撑座2，使推杆12抵触固定轴13，对调节杆9进行夹持限位，对固定柱10连接的码垛架3进行限位，避免码垛架3松动晃动，利于夹持圆形模具钢，通过将圆形模具钢穿过四个码垛架3之间放置在支撑座2上，通过圆形模具钢的重力推动支撑座2下滑压缩弹簧11，带动推杆12下移，推动固定轴13移动，使四个调节杆9通过转轴8转动，使调节杆9的顶端靠近支撑座2，使得固定柱10移动靠近支撑座2，带动四个码垛架3沿着滑杆16滑动同步靠近圆形模具钢，这时在圆形模具钢上继续码放圆形模具钢，使得支撑座2继续下滑，带动码垛架3滑动靠近支撑座2，直至四个码垛架3同步抵触在码放整齐的多块圆形模具钢的外侧，完成圆形模具钢的码垛，四个码垛架3对圆形模具钢进行限位，利于圆形模具钢的码垛储存，避免避免多块圆形模具钢松动、晃动出现摩擦损坏情况，圆形模具钢码垛完成后，通过将盖板6上的四个螺帽7分别对应四个螺杆5，转动螺帽7与螺杆5连接，使盖板6抵触在最顶端的圆形模具钢上，使圆形模具钢夹持固定，利于圆形模具钢的移
动、运输。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，螺帽7贯穿于盖板的6内侧壁，四个码垛架3的顶端均固定有螺杆5，四个螺杆5分别与四个螺帽7一一对应，为了夹持固定多块圆形模具钢，弹簧11的弹力足以支撑多块圆形模具钢码垛到螺杆5的底端。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，滑槽4设有四个，四个码垛架3分别滑动于四个滑槽4的内部，且四个码垛座1通过转轴8转动连接有四个调节杆9，四个码垛架3的侧壁均转动连接有固定柱10，为了便于夹持多块圆形模具钢。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，调节杆9的截面呈l形结构，调节杆9开设有开口向上的凹槽14，固定柱10滚动连接于凹槽14的内部，为了使得固定柱10可以在调节杆9的内侧壁活动。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，推杆12开设有滑动槽15，固定轴13滚动连接于滑动槽15的内部，转轴8位于调节杆9远离固定轴13的侧壁，转轴8位于码垛架3的一侧，为了使得固定轴13可以在推杆12的内侧壁活动。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，码垛座1的底端滚动连接有万向轮17，支撑座2延伸至码垛座1的外部，四个码垛架3关于码垛座1对称分布，为了利于码垛座1的移动进行圆形模具钢的移动。
26.工作原理：本实用新型通过将圆形模具钢穿过四个码垛架3之间放置在支撑座2上，通过圆形模具钢的重力推动支撑座2下滑压缩弹簧11，带动推杆12下移，推动固定轴13移动，使四个调节杆9通过转轴8转动，使调节杆9的顶端靠近支撑座2，使得固定柱10移动靠近支撑座2，带动四个码垛架3沿着滑杆16滑动同步靠近圆形模具钢，这时在圆形模具钢上继续码放圆形模具钢，使得支撑座2继续下滑，带动码垛架3滑动靠近支撑座2，直至四个码垛架3同步抵触在码放整齐的多块圆形模具钢的外侧，完成圆形模具钢的码垛，四个码垛架3对圆形模具钢进行限位，利于圆形模具钢的码垛储存，避免避免多块圆形模具钢松动、晃动出现摩擦损坏情况，圆形模具钢码垛完成后，通过将盖板6上的四个螺帽7分别对应四个螺杆5，转动螺帽7与螺杆5连接，使盖板6抵触在最顶端的圆形模具钢上，使圆形模具钢夹持固定，利于圆形模具钢的移动、运输。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。