一种钢卷打包带自开卷的装置的制作方法

1.本实用新型属于打包装置技术领域，尤其涉及一种钢卷打包带自开卷的装置。


背景技术：

2.钢卷打包带被广泛用于工业生产、仓库储存和港口运输。通常用细长的钢卷打包带将码放成卷的钢卷沿着圆周方向捆扎起来，以方便储放、运输和使用。目前，窄而长的钢卷打包带卷曲形成圆柱形储放，其高度远远小于其直径。传统的钢卷打包方式是将打包带卷平放，测量捆扎某一钢卷需要使用的长度后，利用剪刀裁剪的形式切断形成特定长度的钢卷打包带，再用打包机将该钢卷打包带拉紧捆扎好。钢卷打包带刚性强，平放以及裁断操作过程中，容易出现整卷打包带卷松脱散卷的现象，发生各种扭曲，散落于地面，给周围人员造成安全隐患。cn103507981a公开了一种钢卷打包带释放设备，虽然解决了钢卷打包带卷松脱及其引发安全隐患的问题，但该设备构造复杂、成本高。因此，亟需一种构造简单、成本低、操作简便的钢卷打包带自开卷的装置，既能提高生产效率，又能节省生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种钢卷打包带自开卷的装置，旨在解决现有钢卷打包带释放设备构造复杂、成本高、工作效率低的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种钢卷打包带自开卷的装置，包括底座、支护架和轴承，所述底座上安装有所述支护架，所述支护架包括支护架槽底、垂直支护架、水平支护架、背部支护架、拉伸侧支护架和梯形凸台，所述底座呈梯形，所述支护架有两组，两组所述支护架通过轴承连接，所述支护架底部安装有三组对称的轴承，所述支护架顶部水平方向边缘安装有一组对称的轴承。
5.优选的，所述支护架槽底与所述背部支护架焊接，所述背部支护架与所述水平支护架焊接，所述水平支护架与所述拉伸侧支护架焊接，所述拉伸侧支护架与所述支护架槽底焊接，整体构成闭合倒梯形，所述垂直支护架焊接在所述水平支护架和所述支护架槽底的中点。
6.优选的，所述轴承包括一号轴承、二号轴承、三号轴承、四号轴承、五号轴承、六号轴承、七号轴承和八号轴承，所述一号轴承和所述四号轴承对称，所述二号轴承和所述五号轴承对称，所述三号轴承和所述六号轴承对称，所述七号轴承和所述八号轴承对称。
7.优选的，所述三号轴承和所述六号轴承位于所述支护架槽底上，所述七号轴承和所述八号轴承位于所述水平支护架上，所述一号轴承位于所述背部支护架上，所述二号轴承位于所述支护架槽底和所述背部支护架交接处，所述四号轴承位于所述拉伸侧支护架上，所述五号轴承位于所述支护架槽底和所述拉伸侧支护架交接处。
8.优选的，所述支护架采用钢板。
9.优选的，所述轴承采用深沟球轴承。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种钢卷打包带自开
卷的装置，通过将钢卷打包带置于自开卷装置的支护架内，支护架槽底安装的三对对称的深沟球轴承承载钢卷打包带，钢卷打包带直径最大时，由最高位一对深沟球轴承承载，当钢卷打包带将要使用完时，由最低位一对深沟球轴承承载，并且钢卷打包带使用时不容易松脱，避免了打包带在地面散落扭曲造成的安全隐患，与现有技术相比，结构更加简单、成本更加低廉、操作更加方便，并且节省工作时间，既提升工作效率，又降低了生产成本。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的左视图。
13.图中：1
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底座、2
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支护架、21
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支护架槽底、22
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垂直支护架、23
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水平支护架、24
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背部支护架、25
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拉伸侧支护架、26
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梯形凸台、3
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轴承、31
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一号轴承、32
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二号轴承、33
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三号轴承、34
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四号轴承、35
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五号轴承、36
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六号轴承、37
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七号轴承、38
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八号轴承。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
16.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢卷打包带自开卷的装置，包括底座1、支护架2和轴承3，底座1上安装有支护架2，支护架2包括支护架槽底21、垂直支护架22、水平支护架23、背部支护架24、拉伸侧支护架25和梯形凸台26，底座1呈梯形，支护架2有两组，两组支护架2通过轴承3连接，支护架2底部安装有三组对称的轴承3，支护架2顶部水平方向边缘安装有一组对称的轴承3。
17.在本实施方式中，一种钢卷打包带自开卷的装置，用于钢卷打包带的释放，传统的方法使用钢卷打包带时，很容易造成打包带的散卷松脱，散落于地面很容易造成安全隐患，对工作人员的人身安全造成极大危害，本装置底座1呈梯形，基础结实，结构稳定，支护架2是固定限位的作用，支护架2底部安装有三组对称的轴承3，三组对称的轴承3是承载钢卷打包带的作用，当钢卷打包带直径大时，由其中最高位的一组对称的轴承承载，当钢卷打包带将要用完时，由其中最低位的一组对称的轴承承载，支护架2顶部水平方向边缘安装有一组对称的轴承3，其中拉伸侧的轴承是为了减少拉伸时的摩擦阻力。
18.进一步的，支护架槽底21与背部支护架24焊接，背部支护架24与水平支护架23焊接，水平支护架23与拉伸侧支护架25焊接，拉伸侧支护架25与支护架槽底21焊接，整体构成闭合倒梯形，垂直支护架22焊接在水平支护架23和支护架槽底21的中点。
19.在本实施方式中，支护架槽底21与所述背部支护架24焊接，背部支护架24与水平
支护架23焊接，结构稳固，水平支护架23与拉伸侧支护架25焊接，拉伸侧支护架25与支护架槽底21焊接，整体构成闭合倒梯形，垂直支护架22焊接在水平支护架23和支护架槽底21的中点，整体结构简洁美观，占地面积小，节省空间。
20.进一步的，轴承3包括一号轴承31、二号轴承32、三号轴承33、四号轴承34、五号轴承35、六号轴承36、七号轴承37和八号轴承38，一号轴承31和四号轴承34对称，二号轴承32和五号轴承35对称，三号轴承33和六号轴承36对称，七号轴承37和八号轴承38对称。
21.在本实施方式中，采用多组轴承固定限位，并且减少牵引时的阻力，一号轴承31、二号轴承32、三号轴承33、四号轴承34、五号轴承35和六号轴承36起承载钢卷打包带和减小摩擦的作用，八号轴承38是为了减小拉伸钢卷打包带的阻力，当人工手动沿拉伸侧支护架25方向牵引钢卷打包带时，钢卷打包带以八号轴承38作为支点，钢卷打包带自动旋转，达到输送打包带目的，操作简单，省时省力，提升了工作效率。
22.进一步的，三号轴承33和六号轴承36位于支护架槽底21上，七号轴承37和八号轴承38位于水平支护架23上，一号轴承31位于背部支护架24上，二号轴承32位于支护架槽底21和背部支护架24交接处，四号轴承34位于拉伸侧支护架25上，五号轴承35位于支护架槽底21和拉伸侧支护架25交接处。
23.在本实施方式中，支护架槽底21安装的一号轴承31、二号轴承32、三号轴承33、四号轴承34、五号轴承35和六号轴承36承载钢卷打包带，钢卷打包带直径最大时，由一号轴承31和四号轴承34共同承载，当钢卷打包带将要使用完时，由三号轴承33和六号轴承36共同承载，使用时，沿拉伸侧支护架25方向牵引钢卷打包带，在八号轴承38滚动下轻松省力，提升了工作效率，选择多个位点设置轴承，结构设计合理，整体简洁稳固美观，使用方便。
24.进一步的，支护架2采用钢板。
25.在本实施方式中，支护架2采用钢板，采用钢板结构，整体结构更为封闭，防止工作环境中的粉尘进入钢卷打包卷内部，维持其整洁性。
26.进一步的，轴承3采用深沟球轴承。
27.在本实施方式中，轴承3采用深沟球轴承，容易获得，装配简单，操作容易，节省时间与精力，提升了工作效率。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好后，将钢卷打包带置于自开卷装置的支护架2内，支护架2整体对钢卷打包带固定限位，支护架槽底21安装的一号轴承31、二号轴承32、三号轴承33、四号轴承34、五号轴承35和六号轴承36承载钢卷打包带，钢卷打包带直径最大时，由一号轴承31和四号轴承34共同承载，当钢卷打包带将要使用完时，由三号轴承33和六号轴承36共同承载，使用时，沿拉伸侧支护架25方向牵引钢卷打包带，在八号轴承38滚动下轻松省力，提升了工作效率，并且钢卷打包带使用时不容易松脱，避免了钢卷打包带在地面散落扭曲造成的安全隐患。本实用新型结构简单、成本低廉、操作方便，节省工作时间，既提升工作效率，又降低了生产成本。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。