一种用于皮带磁选机的下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及磁选设备技术领域，具体涉及一种用于皮带磁选机的下料机构。


背景技术：

2.磁选是利用各种矿物磁导率的不同磁导率高的矿物被磁盘吸起，再失磁就掉下来，经过集料漏斗将其收集，用于将磁性矿物如锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、钛铁矿、赤褐铁矿选出来，也可以对石英砂、长石等非金属矿物进行提纯降杂。目前，现有的皮带磁选机中没有设置下料机构，具有磁性的矿物被磁辊吸附，随皮带转动带到无磁区直接落下，磁性矿物受重力和离心力的影响，会被甩落到精矿斗中，会造成矿物的飞溅，影响工作环境，并且在湿选时，矿物表吸附一些水分的原因，矿物具有一定的粘度，仍然会随皮带运动，现有的皮带磁选机无法对这部分矿物进行卸料，影响磁性效率。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中的不足，发明人提供了一种用于皮带磁选机的下料机构，能够将磁性矿物限制在小范围内进行下料，避免产生飞溅，并且，能够对粘在皮带上的矿物进行卸载，具有良好的卸料效果。
4.具体地，本实用新型是这样实现的：
5.一种用于皮带磁选机的下料机构，该下料机构包括：设置在磁选机支架上且抵住磁选机皮带的卸料辊和张紧辊，所述卸料辊的辊面上设置蜂窝板，所述蜂窝板沿所述卸料辊周向布置，并布满所述卸料辊的辊面。
6.进一步地，该下料机构还包括：位于所述卸料辊下方且与所述卸料辊相接触的辅助辊，所述张紧辊靠近磁选机的从动辊设置。
7.进一步地，该下料机构还包括多个第一喷洒装置，所述第一喷洒装置设置在磁选机的支架上，每个第一喷洒装置的喷嘴均对准所述张紧辊与皮带的接触部。
8.进一步地，该下料机构还包括多个第二喷洒装置，所述第二喷洒装置位于靠近所述卸料辊和辅助辊的位置，用于清洗所述卸料辊和辅助辊上的泥沙。
9.进一步地，所述卸料辊与辅助辊同向转动，所述卸料辊与张紧辊相向转动。
10.进一步地，所述蜂窝板的每个凹槽的形状均为六边形。
11.本实用新型的工作原理介绍：
12.磁性矿物在皮带的作用下逐渐离开磁场范围，部分矿物直接落入蜂窝板上，部分附着在皮带上的矿物，会附着在蜂窝板上，蜂窝板将矿物分割并限定在一个范围内，避免矿物到处飞溅，影响工作环境。当部分未卸下的矿物移动到张紧辊的位置时，会受张紧辊的阻挡，第一喷洒装置喷水，会对移动向张紧辊的矿物进行冲洗，将其冲落到精矿槽中，同时，附着在蜂窝板上的矿物在卸料辊转动下，受离心力和重力的影响，落入精矿槽，部分矿物会被甩到辅助辊上，随着辅助辊的转动落入精矿槽内。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果介绍：
14.(1)卸料辊上设置有蜂窝板，能够对磁性矿物进行限位，避免矿物到处飞溅，影响工作环境。
15.(2)辅助辊的设置，能够避免从蜂窝板上落下的矿物向磁辊方向飞溅，同时，能够阻挡附着在卸料辊表面的矿物，提高卸料效果。
16.(3)可利用第一喷洒装置对皮带上未卸下的矿物进行冲洗，保证矿物能够完全卸下，提高卸料效果。
附图说明
17.图1为实施例1中的用于皮带磁选机的下料机构的使用状态图；
18.图2为实施例1中的卸料辊的结构示意图。
19.附图标记：
[0020]1‑
支架；2
‑
磁辊；3
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从动辊；4
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皮带；51
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卸料辊；511
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蜂窝板；52
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辅助辊；53
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张紧辊；54
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第一喷洒装置；55
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第二喷洒装置，6
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精矿槽。
具体实施方式
[0021]
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0022]
另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
[0023]
本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
[0024]
实施例1
[0025]
如图1
‑
2所示，本实用新型提供了一种用于皮带磁选机的下料机构，该下料机构包括：设置在磁选机支架1上且抵住磁选机皮带4的卸料辊51和张紧辊53，卸料辊51靠近磁选机磁辊2设置，张紧辊53靠近磁选机从动辊3设置，卸料辊51与张紧辊53之间存在一定距离的空档，且卸料辊51与张紧辊53相向转动，能够使经磁选的精矿从空档处落下，便于磁性矿物的收集。卸料辊51的辊面上设置蜂窝板511，蜂窝板511沿卸料辊51周向布置，并布满卸料辊51的辊面，蜂窝板511的每个凹槽的形状可以是圆形或三角形、四边形、五边形等多边形，具体形状不做限定，可根据实际矿物的形状、大小、粒度等因素来设置。优选为六边形，具有良好的适用性，能够适用于大多数的矿物。蜂窝板511的设置，能够将磁性矿物限制在较小的范围内，避免飞溅，保证生产安全与工作环境卫生。卸料辊51下方设置有辅助辊52，辅助
辊52与卸料辊51相接触，且同向转动。磁选机的支架1上设置有多个第一喷洒装置54和第二喷洒装置55，第一喷洒装置54靠近张紧辊53设置，且每个第一喷洒装置54的喷嘴均对准张紧辊54与皮带4的接触部。由于矿物吸收了水分的原因，其具有一定的粘度，部分矿物会附着在皮带4上，且未落入到蜂窝板511上，当这部分矿物穿过卸料辊51后，由于第一喷洒装置54会朝固定张紧辊53与皮带3的接触部持续喷水，使水会堆积在该接触部，从而对附着在皮带3上的矿物进行冲洗，提高卸料效果。第二喷洒装置55位于靠近卸料辊51和辅助辊52的位置，用于清洗卸料辊51和辅助辊55上的泥沙，保证选矿效果。应当理解的是，第一喷头喷洒装置54和第二喷头喷洒装置55可以是在水管上开设的孔洞，在水压的作用下，将水喷射到相应的位置；也可以是在水管上设置可转动的喷头，在此不做限定。
[0026]
具体地，随皮带4移动过来的磁性矿物在重力影响和卸料辊51的挤压下，会落到蜂窝板511内，蜂窝板511将磁性矿物限制在较小的范围内，同时避免卸料辊51挤压皮带4时，将矿物挤出皮带4的范围，造成飞溅，影响工作环境。落入蜂窝板511内的矿物随卸料辊51一起转动，在重力和离心力的影响下，绝大部分会直接落到精矿槽6内，少部分会被甩到辅助辊52上，被甩到辅助辊52上的矿物又会随辅助辊52的转动而落到精矿槽6内，避免了卸矿过程中水、矿物飞溅的问题，保障了生产卫生和生产安全。
[0027]
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。