无纺布压平输送裁断机构的制作方法

1.本实用新型属于无纺布生产设备技术领域，尤其涉及一种无纺布压平输送裁断机构。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
3.无纺布完成生产后，一般需要根据制作的产品将其剪裁为规定的长度，现有的无纺布的剪裁一般通过人工进行剪裁，人工剪裁一方面消耗大量的人力物力，另一方面将降低无纺布的剪裁精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无纺布压平输送裁断机构，旨在解决现有技术中的无纺布的剪裁过程中消耗大量的人力物力和剪裁精度较低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种无纺布压平输送裁断机构，包括进料压平组件、裁切组件和出料压平组件，所述裁切组件包括裁切架、裁切电机、切刀固定架、裁切滚刀，所述裁切架包括顶部滑动架和固定于所述顶部滑动架的两端的侧部固定架，所述切刀固定架包括滑块、驱动板和切刀固定板，所述顶部滑动架的表面设置有滑轨，所述滑块滑动连接于所述滑轨的表面，所述驱动板固定于所述滑轨的顶面上，所述切刀固定板固定于所述驱动板远离所述顶部滑动架的一侧，所述裁切滚刀滚动连接于所述切刀固定板的底部，所述裁切电机固定于所述顶部滑动架上并用于驱动所述滑块沿所述滑轨的表面滑动，所述进料压平组件位于所述裁切架的一侧并用于对进入所述裁切组件的无纺布进行辊压，所述出料压平组件位于所述裁切组件的另一侧并用于对输出所述裁切组件的无纺布进行辊压。
6.可选地，所述裁切组件还包括两个接近开关，两个所述接近开关均固定于所述顶部滑动架的两端，两个所述接近开用于对所述驱动板进行感应。
7.可选地，所述切刀固定架还包括合页和限位支撑杆，所述合页的一侧固定于所述驱动板的顶部，所述合页的另一侧固定于所述切刀固定板的顶部，所述限位支撑杆穿过所述切刀固定板并与所述驱动板固定连接。
8.可选地，裁切组件还包括传动皮带，所述顶部滑动架的两端分别固定有传动固定架，所述传动固定架上设置有传动轴，所述传动轴与所述裁切电机的机轴固定连接，所述传动轴的表面固定有皮带轮，所述传动皮带的两端套设于所述皮带轮的表面，所述驱动板固定于所述传动皮带上。
9.可选地，所述裁切组件还包括限位架，所述限位架包括第一限位板、第二限位板和
两块相对设置的侧板，所述第一限位板和所述第二限位板相对设置并均位于所述顶部滑动架的下方，所述第一限位板和所述第二限位板之间设置有限位传送道，两块所述侧板分别固定于所述第一限位板的两端。
10.可选地，所述限位架还包括升降气缸，所述升降气缸固定于所述顶部滑动架的底面上，所述第二限位板固定于所述升降气缸的驱动端上。
11.可选地，所述进料压平组件包括进料固定架、第一辊压电机和两个进料压辊，所述进料固定架位于所述裁切架的一侧，两个所述进料压辊转动连接于所述进料固定架上，所述第一辊压电机固定于所述进料固定架上并与其中一个所述进料压辊驱动连接。
12.可选地，所述进料压平组件还包括进料调节气缸、第一进料调节块和第二进料调节块，所述第一进料调节块固定于所述进料固定架上，所述第二进料调节块与所述第一进料调节块相对设置并与所述进料固定架滑动连接，所述进料调节气缸固定于所述进料固定架上并与所述第二进料调节块驱动连接，两个所述进料压辊分别转动连接于所述第一进料调节块和所述第二进料调节块的内部。
13.可选地，所述出料压平组件包括进出料固定架、第二辊压电机和两个出料压辊，所述出料固定架位于所述裁切架的另一侧，两个所述出料压辊转动连接于所述出料固定架上，所述第二辊压电机固定于所述出料固定架上并与其中一个所述出料压辊驱动连接。
14.可选地，所述进料压平组件还包括出料调节气缸、第一出料调节块和第二出料调节块，所述第一出料调节块固定于所述出料固定架上，所述第二出料调节块与所述第一出料调节块相对设置并与所述出料固定架滑动连接，所述出料调节气缸固定于所述出料固定架上并与所述第二出料调节块驱动连接，两个所述出料压辊分别转动连接于所述第一出料调节块和所述第二出料调节块的内部。
15.本实用新型实施例提供的无纺布压平输送裁断机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：裁断机构包括进料压平组件、裁切组件和出料压平组件，裁切组件包括裁切架、裁切电机、切刀固定架、裁切滚刀，裁切架包括顶部滑动架和侧部固定架，侧部固定架可为裁切架与机架的固定提供方便，切刀固定架包括滑块、驱动板和切刀固定板，顶部滑动架的表面设置有滑轨，驱动板和切刀固定板通过滑块滑动连接于滑轨的表面，切刀固定板便于裁切滚刀的固定，裁切电机固定于顶部滑动架上，裁切时，进料压平组件接收无纺布并将无纺布进行辊压并朝裁切组件进行输送，穿过裁切组件后进入到出料压平组件处，裁切电机启动并带动滑块沿滑轨的表面滑动，并带动裁切滚刀在无纺布的表面滚动并进行切割，完成切割后，进料压平组件继续传入无纺布，出料压平组件将切割后的无纺布传出，通过以上设置可有效提升无纺布的切割效率和无纺布的切割精度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的无纺布裁切设备的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例提供的无纺布裁切设备的另一结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例提供的无纺布裁切设备的裁断机构的结构示意图。
20.图4为本实用新型实施例提供的无纺布裁切设备的裁断机构的另一结构示意图。
21.图5为本实用新型实施例提供的无纺布裁切设备的切刀固定架和裁切滚刀的结构示意图。
22.图6为本实用新型实施例提供的无纺布裁切设备的放料机构的结构示意图。
23.图7为本实用新型实施例提供的无纺布裁切设备的连接组件和转动架的结构示意图。
24.其中，图中各附图标记：
25.10—机架
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11—过渡支撑架
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12—过渡支撑板
26.13—限位板
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14—限位固定块
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20—放料机构
27.21—放料架
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22—放料电机
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23—气胀轴
28.24—转动架
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25—连接组件
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30—裁断机构
29.40—导料机构
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41—导料架
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42—导料板
30.43—气杆固定架
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44—导料气杆
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50—出料压平组件
31.51—出料固定架
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52—第二辊压电机
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53—出料压辊
32.54—出料调节气缸
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55—第一出料调节块
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56—第二出料调节块
33.60—裁切组件
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61—裁切架
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62—裁切电机
34.63—切刀固定架
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64—裁切滚刀
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65—接近开关
35.66—传动皮带
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67—限位架
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70—进料压平组件
36.71—进料固定架
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72—第一辊压电机
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73—进料压辊
37.74—进料调节气缸
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75—第一进料调节块
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76—第二进料调节块
38.121—过渡弧面
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131—开放弧面
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211—底框
39.212—侧架
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213—支撑脚
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214—电机支撑板
40.221—减速器
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241—固定座
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242—铰接架
41.243—锁杆
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244—固定套
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251—支撑架
42.252—连接轴
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253—连接轮
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254—键槽
43.255—卡接凸起
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611—顶部滑动架
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612—侧部固定架
44.613—滑轨
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614—传动固定架
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615—传动轴
45.616—皮带轮
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631—滑块
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632—驱动板
46.633—切刀固定板
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634—合页
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635—限位支撑杆
47.671—第一限位板
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672—第二限位板
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673—侧板
48.674—限位传送道
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675—升降气缸
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10a—无纺布。
具体实施方式
49.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
50.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
52.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
53.在本实用新型的一个实施例中，提供一种无纺布裁切设备，包括机架10、放料机构20、裁断机构30和导料机构40，所述放料机构20包括放料架21、放料电机22和气胀轴23，所述放料架21位于所述机架10的一侧，所述放料电机22固定于所述放料架21上，所述气胀轴23固定于所述放料电机22的机轴上，所述裁断机构30包括裁切架61、裁切电机62和裁切滚刀64，所述裁切机架10固定于所述机架10上，所述裁切电机62固定于所述裁切架61上并用于驱动所述裁切滚刀64沿所述机架10的表面移动，所述导料机构40包括导料架41和导料板42，所述导料架41固定于所述机架10上并位于所述裁切架61远离所述放料架21的一侧，所述导料板42转动连接于所述导料架41上并用于对裁切后的无纺布10a进行导料。
54.具体地，该无纺布裁切设备包括机架10、放料机构20、裁断机构30和导料机构40，放料机构20包括放料架21、放料电机22和气胀轴23，放料架21位于机架10的一侧，放料电机22固定于放料架21上，以驱动气胀轴23转动，气胀轴23可供待裁切的无纺布10a卷料，气胀轴23的中间部位充气下可凸起，有效防止无纺布10a的偏移，裁切时，放料电机22启动带动气胀轴23转动以对裁断机构30进行放料，裁断机构30包括裁切架61、裁切电机62和裁切滚刀64，裁切机架10固定于机架10上，裁切电机62固定于裁切架61上，裁切时，裁切电机62启动带动裁切滚刀64移动，对无纺布10a进行裁切，导料机构40包括导料架41和导料板42，导料架41固定于所述机架10上远离放料架21的一侧，导料板42转动连接于所述导料架41上，无纺布10a裁切完成后将进一步输送至导料板42上，并使导料板42倾斜，使裁切后的无纺布10a沿导料板42的表面滑动，完成对无纺布10a的导料，通过以上结构可实现对无纺布10a的自动化裁切，节省大量人力物力，提升无纺布10a的裁切精度。
55.在本实用新型的另一个实施例中，所述放料架21包括底框211和相对设置的两个侧架212，所述底框211的底部设置有四个支撑脚213，所述侧架212固定于所述底框211的两侧，其中一个所述侧架212的顶部设置有电机支撑板214，所述放料电机22的驱动端设置有减速器221，所述减速器221固定于所述电机支撑板214上，所述放料电机22固定于所述减速器221上并与所述减速器221传动连接，所述气胀轴23与所述减速器221传动连接。具体地，支撑脚213可对放料架21进行支撑，侧架212可供气胀轴23的固定，电机支撑板214可供减速器221的固定，最终实现放料电机22与放料架21的固定，放料电机22通过减速器221的设置
可更好的对放料机构20的放料进行控制。
56.在本实用新型的另一个实施例中，所述放料机构20还包括相对设置的两个转动架24，两个所述转动架24分别固定于两个所述侧架212的顶部，所述气胀轴23的两端分别位于两个转动架24内并与所述转动架24转动连接。具体的，通过两个转动架24的设置可为气胀轴23与放料架21的转动连接提供方便。
57.在本实用新型的另一个实施例中，所述转动架24包括固定座241、铰接架242、锁杆243和固定套244，所述固定座241固定于所述侧架212上，所述铰接架242的一端与所述侧架212铰接，所述锁杆243穿过所述铰接架242的另一端并与所述固定座241螺纹连接，所述固定套244固定于所述铰接架242和所述固定座241之间，所述气胀轴23的两端分别设置于所述固定套244内并与所述固定套244转动连接。
58.具体的，固定座241实现转动架24与侧架212的固定，铰接架242可相对与固定座241转动，以对位于铰接架242和固定座241之间的固定套244进行夹持，锁杆243可对铰接架242和固定座241进行锁紧，气胀轴23的两端设置于固定套244内可实现转动，通过以上设置可便于对固定套244的位置进行调节，为无纺布10a的放料提供方便。
59.在本实用新型的另一个实施例中，所述放料机构20还包括连接组件25，所述连接组件25包括支撑架251、连接轴252和连接轮253，所述支撑架251固定于所述电机支撑板214上并位于所述减速器221的一侧，所述连接轴252的一端穿过所述支撑架251并与所述减速器221传动连接，所述连接轴252的另一端位于所述气胀轴23的端部一侧，所述连接轮253位于所述气胀轴23和所述连接轴252之间并与所述气胀轴23和所述连接轴252固定连接，所述连接轮253套设于所述连接轴252的表面并与所述连接轴252固定连接。
60.具体地，连接轴252可对气胀轴23和减速器221进行连接，支撑架251对连接轴252进行支撑，连接轮253可实现连接轴252和气胀轴23之间的固定，最终实现放料电机22与气胀轴23之间的传动。
61.在本实用新型的另一个实施例中，所述连接轴252的表面和所述气胀轴23靠近所述连接轴252的一端均设置有键槽254，所述连接轮253的内部设置有与所述键槽254适配的卡接凸起255，所述卡接凸起255位于所述键槽254内并与所述键槽254卡接。具体地，通过键槽254和卡接凸起255的配合最终实现连接轮253与连接轴252和气胀轴23的固定，实现连接轴252和气胀轴23之间的连接。
62.在本实用新型的另一个实施例中，所述机架10的靠近所述放料架21的一端固定有过渡支撑架11，所述过渡支撑架251的顶部设置有两块过渡支撑板12，所述过渡支撑板12靠近所述过渡支撑板12靠近所述放料架21的一侧设置有过渡弧面121，所述过渡弧面121朝所述过渡支撑架11的底部方向延伸。具体地，过渡弧面121可避免防止无纺布10a传输至机架10时造成划伤。
63.在本实用新型的另一个实施例中，两块所述过渡支撑板12的外侧均设置有限位板13，所述过渡支撑架11的表面设置有限位固定块14，所述限位固定块14的一面与所述限位板13固定连接，所述限位板13的另一面与所述过渡支撑架11可拆卸连接。具体地，限位板13可对无纺布10a的两侧进行限位，为无纺布10a的传输提供方便，限位固定块14实现限位板13与过渡支撑架11的固定，且可为限位板13的位置调节提供方便，以使其适应于不同尺寸的无纺布10a的输。
64.在本实用新型的另一个实施例中，两块所述限位板13靠近所述放料架21的一端均设置有开放弧面131，所述开放弧面131朝所述远离所述放料架21的方向延伸。具体的，开放弧面131一方面可增大两块限位板13之间的间距，方便无纺布10a的输入，另一方面避免限位板13对无纺布10a造成划伤。
65.在本实用新型的另一个实施例中，所述导料机构40还包括气杆固定架43和两个导料气杆44，所述气杆固定架43固定于所述机架10上并位于所述导料板42的下方，所述导料板42靠近所述导料架41的一端与所述导料架41转动连接，所述导料气杆44的固定端与所述气杆固定架43铰接，所述导料气杆44的驱动端与所述导料板42远离所述导料架41的一端铰接。具体的，导料板42通过两个两个导料气杆44的驱动实现转动，为导料板42的导料提供方便。
66.在本实用新型的另一个实施例中，所述裁断机构30包括进料压平组件70、裁切组件60和出料压平组件50，所述裁切组件60包括裁切架61、裁切电机62、切刀固定架63、裁切滚刀64，所述裁切架61包括顶部滑动架611和固定于所述顶部滑动架611的两端的侧部固定架612，所述切刀固定架63包括滑块631、驱动板632和切刀固定板633，所述顶部滑动架611的表面设置有滑轨613，所述滑块631滑动连接于所述滑轨613的表面，所述驱动板632固定于所述滑轨613的顶面上，所述切刀固定板633固定于所述驱动板632远离所述顶部滑动架611的一侧，所述裁切滚刀64滚动连接于所述切刀固定板633的底部，所述裁切电机62固定于所述顶部滑动架611上并用于驱动所述滑块631沿所述滑轨613的表面滑动，所述进料压平组件70位于所述裁切架61的一侧并用于对进入所述裁切组件60的无纺布10a进行辊压，所述出料压平组件50位于所述裁切组件60的另一侧并用于对输出所述裁切组件60的无纺布10a进行辊压。
67.具体地，裁断机构30包括进料压平组件70、裁切组件60和出料压平组件50，裁切组件60包括裁切架61、裁切电机62、切刀固定架63、裁切滚刀64，裁切架61包括顶部滑动架611和侧部固定架612，侧部固定架612可为裁切架61与机架10的固定提供方便，切刀固定架63包括滑块631、驱动板632和切刀固定板633，顶部滑动架611的表面设置有滑轨613驱动板632和切刀固定板633通过滑块631滑动连接于滑轨613的表面，切刀固定板633便于裁切滚刀64的固定，裁切电机62固定于顶部滑动架611上，裁切时，进料压平组件70接收无纺布10a并将无纺布10a进行辊压并朝裁切组件60进行输送，穿过裁切组件60后进入到出料压平组件50处，裁切电机62启动并带动滑块631沿滑轨613的表面滑动，并带动裁切滚刀64在无纺布10a的表面滚动并进行切割，完成切割后，进料压平组件70继续传入无纺布10a，出料压平组件50将切割后的无纺布10a传出，通过以上设置可有效提升无纺布10a的切割效率和无纺布10a的切割精度。
68.在本实用新型的另一个实施例中，所述裁切组件60还包括两个接近开关65，两个所述接近开关65均固定于所述顶部滑动架611的两端，两个所述接近开用于对所述驱动板632进行感应。具体地，当接近开关65感应到驱动板632接近时，裁切电机62停止运行，同时，裁切滚刀64完成一个工位的切割，裁切电机62再次启动时，裁切滚刀64将对下一工位进行切割。
69.在本实用新型的另一个实施例中，所述切刀固定架63还包括合页634和限位支撑杆635，所述合页634的一侧固定于所述驱动板632的顶部，所述合页634的另一侧固定于所
述切刀固定板633的顶部，所述限位支撑杆635穿过所述切刀固定板633并与所述驱动板632固定连接。具体地，通过以上设置通过改变合页634的尺寸即可改变切刀固定板633和驱动板632之间的间距，以对裁切滚刀64的位置进行调节，提升无纺布10a的裁切精度。
70.在本实用新型的另一个实施例中，裁切组件60还包括传动皮带66，所述顶部滑动架611的两端分别固定有传动固定架614，所述传动固定架614上设置有传动轴615，所述传动轴615与所述裁切电机62的机轴固定连接，所述传动轴615的表面固定有皮带轮616，所述传动皮带66的两端套设于所述皮带轮616的表面，所述驱动板632固定于所述传动皮带66上。具体地，裁切电机62启动时带动传动轴615转动，传动轴615转动带动皮带轮616转动，皮带轮616带动传动皮带66运行，最终带动滑块631沿滑轨613表面滑动，实现裁切组件60的自动裁切。
71.在本实用新型的另一个实施例中，所述裁切组件60还包括限位架67，所述限位架67包括第一限位板671、第二限位板672和两块相对设置的侧板673，所述第一限位板671和所述第二限位板672相对设置并均位于所述顶部滑动架611的下方，所述第一限位板671和所述第二限位板672之间设置有限位传送道674，两块所述侧板673分别固定于所述第一限位板671的两端。具体地，裁切前，无纺布10a从第一限位板671和第二限位板672之间的限位传送道674穿过，对无纺布10a进行限位，以方便无纺布10a的裁切，提升无纺布10a的裁切精度。
72.在本实用新型的另一个实施例中，所述限位架67还包括升降气缸675，所述升降气缸675固定于所述顶部滑动架611的底面上，所述第二限位板672固定于所述升降气缸675的驱动端上。具体地，通过启动升降气缸675可带动第二限位板672进行升降，以对限位传送道674的高度进行调节，以使限位架67适应于不同厚度的无纺布10a的输送。
73.在本实用新型的另一个实施例中，所述进料压平组件70包括进料固定架71、第一辊压电机72和两个进料压辊73，所述进料固定架71位于所述裁切架61的一侧，两个所述进料压辊73转动连接于所述进料固定架71上，所述第一辊压电机72固定于所述进料固定架71上并与其中一个所述进料压辊73驱动连接。具体地，输送时，待裁切的无纺布10a从两个进料压辊73之间穿过，第一辊压电机72启动带动其中一个进料压辊73滚动，该进料压辊73滚动时带动另一进料压辊73滚动，最终带动无纺布10a前进，实现待裁切的无纺布10a朝裁切组件60的压平和输送。
74.在本实用新型的另一个实施例中，所述进料压平组件70还包括进料调节气缸74、第一进料调节块75和第二进料调节块76，所述第一进料调节块75固定于所述进料固定架71上，所述第二进料调节块76与所述第一进料调节块75相对设置并与所述进料固定架71滑动连接，所述进料调节气缸74固定于所述进料固定架71上并与所述第二进料调节块76驱动连接，两个所述进料压辊73分别转动连接于所述第一进料调节块75和所述第二进料调节块76的内部。具体地，通过进料调节气缸74可对两个进料压辊73之间的间距进行调节，为无纺布10a的输送提供方便。
75.在本实用新型的另一个实施例中，所述出料压平组件50包括进出料固定架51、第二辊压电机52和两个出料压辊53，所述出料固定架51位于所述裁切架61的另一侧，两个所述出料压辊53转动连接于所述出料固定架51上，所述第二辊压电机52固定于所述出料固定架51上并与其中一个所述出料压辊53驱动连接。具体地，裁切后的无纺布10a从两个进料压
辊73之间穿过，第二辊压电机52启动带动其中一个出料压辊53滚动，该出料压辊53滚动时带动另一进料出料滚动，最终带动无纺布10a前进，实现裁切后的无纺布10a的压平和输出。
76.在本实用新型的另一个实施例中，所述进料压平组件70还包括出料调节气缸54、第一出料调节块55和第二出料调节块56，所述第一出料调节块55固定于所述出料固定架51上，所述第二出料调节块56与所述第一出料调节块55相对设置并与所述出料固定架51滑动连接，所述出料调节气缸54固定于所述出料固定架51上并与所述第二出料调节块56驱动连接，两个所述出料压辊53分别转动连接于所述第一出料调节块55和所述第二出料调节块56的内部。具体地，通过出料调节气缸54可对两个出料压辊53之间的间距进行调节，为无纺布10a的输送提供方便。
77.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。