一种防高温醇基燃料储存罐的制作方法

1.本实用新型涉及醇基燃料相关技术领域，具体为一种防高温醇基燃料储存罐。


背景技术：

2.醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料。它是以液体或者固体形式存在的。它也是一种生物质能，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，是各国政府目前大力推广的环保洁净能源；面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐。醇基燃料生产易得，将来可以像醇酒一样获得。未来有两种酒，一种用于喝的酒，一种将用于燃烧的“酒”就是醇基燃料。
3.在醇基燃料生产加工的过程中，要使用储存罐对其进行装罐存储，方便转运和使用。
4.但是，现有的防高温醇基燃料储存罐在使用的时候存在以下缺点：
5.1、防高温醇基燃料储存罐的罐体在使用的时候，不方便做隔离防护，在其安全区域内，不能有效的隔离高温物体，存在很大的安全隐患；
6.2、存储罐的抗冲击和防撞击性能差，受到外部的冲击力时，容易造成罐体的变形甚至破损，影响罐体的使用寿命。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种防高温醇基燃料储存罐，以解决上述背景技术中的防高温醇基燃料储存罐的罐体在使用的时候，不方便做隔离防护，在其安全区域内，不能有效的隔离高温物体，存在很大的安全隐患；存储罐的抗冲击和防撞击性能差，受到外部的冲击力时，容易造成罐体的变形甚至破损，影响罐体的使用寿命的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防高温醇基燃料储存罐，包括罐体，所述罐体外部套接有防护层，所述防护层由隔热板、保温板和不锈钢套筒组成，所述保温板复合在隔热板和不锈钢套筒之间，所述防护层表面等距交替设置有加固组件和隔离组件，所述加固组件由橡胶板、防撞面板、弹簧座和防撞背板组成，所述防撞面板通过弹簧座和防撞背板固定连接，所述隔离组件由u型卡座、连杆和挡板组成，所述连杆两端分别与u型卡座和挡板活动连接，相对u型卡座拉动挡板，在连杆的导向作用下，挡板突出于u型卡座一侧且与u型卡座呈平行设置，有效的对罐体进行隔离防护，降低高温物体对罐体的伤害；加固组件用于对罐体进行防撞保护，当外界冲击力靠近罐体的时候，防撞面板表面的橡胶板首先与冲击力接触，减缓冲击力，同时防撞面板挤压防撞背板表面的弹簧座，进行二次缓冲，降低冲击力对罐体的伤害，防止变形和破损，延长使用寿命。
9.优选的，所述罐体顶部开口端位置安装盖板，所述罐体底端焊接支腿，通过盖板对罐体顶部开口端位置进行盖合密封，对醇基燃料进行封盖处理，支腿对罐体提供支撑力。
10.优选的，所述隔热板粘接在罐体外部，所述不锈钢套筒位于保温板外部，防护层安装在罐体外部，隔热板和保温板均具有很好的隔热性能，有效的减少外部高温对罐体的危
害，不锈钢套筒对罐体进行加固处理，提高罐体的结构强度。
11.优选的，所述橡胶板粘接在防撞面板表面，加固组件用于对罐体进行防撞保护，当外界冲击力靠近罐体的时候，防撞面板表面的橡胶板首先与冲击力接触，减缓冲击力，同时防撞面板挤压防撞背板表面的弹簧座，进行二次缓冲，降低冲击力对罐体的伤害，防止变形和破损，延长使用寿命。
12.优选的，所述挡板两侧壁位置均复合有卡台，所述挡板和u型卡座卡接配合，需要对罐体的安全区域记性隔离防护的时候，相对u型卡座拉动挡板，在连杆的导向作用下，挡板突出于u型卡座一侧且与u型卡座呈平行设置，有效的对罐体进行隔离防护，降低高温物体对罐体的伤害。
13.优选的，所述罐体上表面对称焊接有吊环，通过吊环方便提拉罐体，对其移动和转运。
14.本实用新型提供了一种防高温醇基燃料储存罐，具备以下有益效果：
15.(1)本实用新型隔离组件由u型卡座、连杆和挡板组成，需要对罐体的安全区域记性隔离防护的时候，相对u型卡座拉动挡板，在连杆的导向作用下，挡板突出于u型卡座一侧且与u型卡座呈平行设置，有效的对罐体进行隔离防护，降低高温物体对罐体的伤害。
16.(2)本实用新型加固组件由橡胶板、防撞面板、弹簧座和防撞背板组成，加固组件用于对罐体进行防撞保护，当外界冲击力靠近罐体的时候，防撞面板表面的橡胶板首先与冲击力接触，减缓冲击力，同时防撞面板挤压防撞背板表面的弹簧座，进行二次缓冲，降低冲击力对罐体的伤害，防止变形和破损，延长使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的防护层结构示意图；
19.图3为本实用新型的隔离组件结构示意图；
20.图4为本实用新型的加固组件结构示意图。
21.图中：1、罐体；101、盖板；102、支腿；2、吊环；3、防护层；301、隔热板；302、保温板；303、不锈钢套筒；4、加固组件；401、橡胶板；402、防撞面板；403、弹簧座；404、防撞背板；5、隔离组件；501、u型卡座；502、连杆；503、挡板；504、卡台。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1
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4所示，本实用新型提供技术方案：一种防高温醇基燃料储存罐，包括罐体1，所述罐体1外部套接有防护层3，所述防护层3由隔热板301、保温板302和不锈钢套筒303组成，所述保温板302复合在隔热板301和不锈钢套筒303之间，所述防护层3表面等距交替设置有加固组件4和隔离组件5，所述加固组件4由橡胶板401、防撞面板402、弹簧座403和防撞背板404组成，所述防撞面板402通过弹簧座403和防撞背板404固定连接，所述隔离组件5由u型卡座501、连杆502和挡板503组成，所述连杆502两端分别与u型卡座501和挡板503活动连接。
24.所述罐体1顶部开口端位置安装盖板101，所述罐体1底端焊接支腿102，通过盖板101对罐体1顶部开口端位置进行盖合密封，对醇基燃料进行封盖处理，支腿102对罐体1提供支撑力。
25.所述隔热板301粘接在罐体1外部，所述不锈钢套筒303位于保温板302外部，防护层3安装在罐体1外部，隔热板301和保温板302均具有很好的隔热性能，有效的减少外部高温对罐体1的危害，不锈钢套筒303对罐体1进行加固处理，提高罐体1的结构强度。
26.所述橡胶板401粘接在防撞面板402表面，加固组件4用于对罐体1进行防撞保护，当外界冲击力靠近罐体1的时候，防撞面板402表面的橡胶板401首先与冲击力接触，减缓冲击力，同时防撞面板402挤压防撞背板404表面的弹簧座403，进行二次缓冲，降低冲击力对罐体1的伤害，防止变形和破损，延长使用寿命。
27.所述挡板503两侧壁位置均复合有卡台504，所述挡板503和u型卡座501卡接配合，需要对罐体1的安全区域记性隔离防护的时候，相对u型卡座501拉动挡板503，在连杆502的导向作用下，挡板503突出于u型卡座501一侧且与u型卡座501呈平行设置，有效的对罐体1进行隔离防护，降低高温物体对罐体1的伤害。
28.所述罐体1上表面对称焊接有吊环2，通过吊环2方便提拉罐体1，对其移动和转运。
29.工作原理，罐体1外部套接有防护层3，防护层3由隔热板301、保温板302和不锈钢套筒303组成，防护层3安装在罐体1外部，隔热板301和保温板302均具有很好的隔热性能，有效的减少外部高温对罐体1的危害，不锈钢套筒303对罐体1进行加固处理，提高罐体1的结构强度；防护层3表面等距交替设置有加固组件4和隔离组件5，加固组件4由橡胶板401、防撞面板402、弹簧座403和防撞背板404组成，橡胶板401粘接在防撞面板402表面，加固组件4用于对罐体1进行防撞保护，当外界冲击力靠近罐体1的时候，防撞面板402表面的橡胶板401首先与冲击力接触，减缓冲击力，同时防撞面板402挤压防撞背板404表面的弹簧座403，进行二次缓冲，降低冲击力对罐体1的伤害，防止变形和破损，延长使用寿命；隔离组件5由u型卡座501、连杆502和挡板503组成，需要对罐体1的安全区域记性隔离防护的时候，相对u型卡座501拉动挡板503，在连杆502的导向作用下，挡板503突出于u型卡座501一侧且与u型卡座501呈平行设置，有效的对罐体1进行隔离防护，降低高温物体对罐体1的伤害。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。