一种板材传送设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种板材传送设备，属于板材输送技术领域。


背景技术：

2.板材最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材，可以用来作墙壁、天花板或地板的构件。现阶段，人们在家具及装修选材方面，仍然注重天然，实木家具实木地板等受到人们的欢迎。
3.板材通常是用平辊轧出，生产过程中需要将板材在不同的工位之间进行传输，需要从前一个位置传送到后一个位置，以进行对板材的不同形式的加工处理。板材传送过程需要保持板材的稳定性，以防板材发生偏移或碰撞，同时还要选用合适的驱动形式，现有的板材输送设备，板材输送过程动作稳定性差，难以进行精确的控制，容易出现传送偏差，同时适配性较差，难以匹配不同规格的板材，且结构复杂，成本高。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种板材传送设备，以解决现有技术中板材输送的稳定性及适配性差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材传送设备，包括底座，所述底座上端连接有支撑架，还包括传送架和夹持架，所述传送架和夹持架均固定在所述支撑架的上端；所述传送架连接有输送组件，所述夹持架连接有夹持传动组件；
6.所述输送组件包括横梁、移动轮组和托架；所述横梁连接在所述传送架的内侧，所述移动轮组连接所述横梁，所述托架连接在所述移动轮组的下端，托架跟随所述移动轮组沿横梁移动；
7.所述夹持传动组件包括夹持气缸、转接板、上传动滚筒和下传动滚筒；所述夹持气缸设置在所述夹持架的上端，所述转接板的上部连接所述夹持气缸的驱动轴，所述上传动滚筒的端部设有轴承座，所述轴承座连接所述转接板；所述下传动滚筒设置在所述支撑架的上端，下传动滚筒和上传动滚筒之间形成传送通道。
8.作为板材传送设备的优选方案，所述传送架的一侧连接有调节电机，传送架的另外一侧连接有传动滚轮；所述托架的顶部连接有驱动块，所述调节电机与传动滚轮之间设有调节皮带，所述调节皮带连接所述驱动块。
9.作为板材传送设备的优选方案，所述托架设有两幅，托架的侧部设有送入口。
10.作为板材传送设备的优选方案，所述横梁设有两幅，两幅横梁分布在所述托架的上方两侧。
11.作为板材传送设备的优选方案，所述移动轮组设有四组，每个所述横梁上设有两组移动轮组。
12.作为板材传送设备的优选方案，所述移动轮组包括轮架、上轮、下轮和轮座；所述
轮架连接在所述轮座的上端，所述上轮连接于所述轮架的上部，所述下轮连接于所述轮架的下部，所述横梁从所述上轮和下轮之间穿过，所述轮座的底部连接所述托架的顶部。
13.作为板材传送设备的优选方案，所述夹持气缸的两侧设有导向杆，所述导向杆穿过所述夹持架，导向杆的下端连接所述转接板。
14.作为板材传送设备的优选方案，所述上传动滚筒和下传动滚筒均设有两幅。
15.本实用新型具有如下优点：设有传送架和夹持架，传送架和夹持架均固定在支撑架的上端；传送架连接有输送组件，夹持架连接有夹持传动组件；输送组件包括横梁、移动轮组和托架；横梁连接在传送架的内侧，移动轮组连接横梁，托架连接在移动轮组的下端，托架跟随移动轮组沿横梁移动；夹持传动组件包括夹持气缸、转接板、上传动滚筒和下传动滚筒；夹持气缸设置在夹持架的上端，转接板的上部连接夹持气缸的驱动轴，上传动滚筒的端部设有轴承座，轴承座连接转接板；下传动滚筒设置在支撑架的上端，下传动滚筒和上传动滚筒之间形成传送通道。本技术方案能够保证板材传送过的稳定性，防止板材发生偏移或碰撞，不易出现传送偏差，适配性强。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型实施例中提供的板材传送设备立体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例中提供的另一视角下的板材传送设备结构立体示意图；
20.图3为本实用新型实施例中提供的板材传送设备侧视示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑架；3、传送架；4、夹持架；5、输送组件；6、夹持传动组件；7、横梁；8、移动轮组；9、托架；10、夹持气缸；11、转接板；12、上传动滚筒；13、下传动滚筒；14、传送通道；15、调节电机；16、传动滚轮；17、驱动块；18、轮架；19、上轮；20、下轮；21、轮座；22、导向杆。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参见图1、图2和图3，提供一种板材传送设备，包括底座1，所述底座1上端连接有支
撑架2，还包括传送架3和夹持架4，所述传送架3和夹持架4均固定在所述支撑架2的上端；所述传送架3连接有输送组件5，所述夹持架4连接有夹持传动组件6；
24.所述输送组件5包括横梁7、移动轮组8和托架9；所述横梁7连接在所述传送架3的内侧，所述移动轮组8连接所述横梁7，所述托架9连接在所述移动轮组8的下端，托架9跟随所述移动轮组8沿横梁7移动；
25.所述夹持传动组件6包括夹持气缸10、转接板11、上传动滚筒12和下传动滚筒13；所述夹持气缸10设置在所述夹持架4的上端，所述转接板11的上部连接所述夹持气缸10的驱动轴，所述上传动滚筒12的端部设有轴承座，所述轴承座连接所述转接板11；所述下传动滚筒13设置在所述支撑架2的上端，下传动滚筒13和上传动滚筒12之间形成传送通道14。
26.本实施例中，所述传送架3的一侧连接有调节电机15，传送架3的另外一侧连接有传动滚轮16；所述托架9的顶部连接有驱动块17，所述调节电机15与传动滚轮16之间设有调节皮带，所述调节皮带连接所述驱动块17。调节电机15通过调节皮带带动驱动块17实现托架9的位置调整，进而改变托架9上的板材位置，可以使板材从合适的位置进入到夹持传动组件6。夹持传动组件6可以对接不同的工位，比如切割工位。
27.板材传送设备的一个实施例中，所述托架9设有两幅，托架9的侧部设有送入口。通过托架9侧部的送入口将板材传动到托架9上，两幅托架9从板材的两侧进行支撑，保证板材的稳定性。
28.具体的，所述横梁7设有两幅，两幅横梁7分布在所述托架9的上方两侧。所述移动轮组8设有四组，每个所述横梁7上设有两组移动轮组8。当调节电机15通过调节皮带带动驱动块17实现托架9的位置调整时，移动轮组8沿横梁7进行移动，起到导向和稳定作用。四组移动轮组8和两幅横梁7的配合使控制更加的精确。
29.板材传送设备的一个实施例中，所述移动轮组8包括轮架18、上轮19、下轮20和轮座21；所述轮架18连接在所述轮座21的上端，所述上轮19连接于所述轮架18的上部，所述下轮20连接于所述轮架18的下部，所述横梁7从所述上轮19和下轮20之间穿过，所述轮座21的底部连接所述托架9的顶部。上轮19和下轮20均有轮槽，上轮19和下轮20卡在横梁7上，进而可以沿横梁7移动，而轮座21能够传送移动轮组8的驱动力。
30.板材传送设备的一个实施例中，所述夹持气缸10的两侧设有导向杆22，所述导向杆22穿过所述夹持架4，导向杆22的下端连接所述转接板11。所述上传动滚筒12和下传动滚筒13均设有两幅。夹持气缸10能够驱动转接板11下移，而转接板11带动上传动滚筒12下移，进而可以改变下传动滚筒13和上传动滚筒12之间的传送通道14间距，使板材能够通过传送通道14进行传送。
31.具体的，上传动滚筒12和下传动滚筒13的端部可以采用配置链条齿轮、传动带及电机的方式进行驱动。夹持传动组件6可以对接加工工位，比如切割工位，本技术方案未进行示意。
32.本实用新型包括底座1，底座1上端连接有支撑架2，还包括传送架3和夹持架4，传送架3和夹持架4均固定在支撑架2的上端；传送架3连接有输送组件5，夹持架4连接有夹持传动组件6；输送组件5包括横梁7、移动轮组8和托架9；横梁7连接在传送架3的内侧，移动轮组8连接横梁7，托架9连接在移动轮组8的下端，托架9跟随移动轮组8沿横梁7移动；夹持传动组件6包括夹持气缸10、转接板11、上传动滚筒12和下传动滚筒13；夹持气缸10设置在夹
持架4的上端，转接板11的上部连接夹持气缸10的驱动轴，上传动滚筒12的端部设有轴承座，轴承座连接转接板11；下传动滚筒13设置在支撑架2的上端，下传动滚筒13和上传动滚筒12之间形成传送通道14。调节电机15通过调节皮带带动驱动块17实现托架9的位置调整，进而改变托架9上的板材位置，可以使板材从合适的位置进入到夹持传动组件6。夹持传动组件6可以对接不同的工位，比如切割工位。通过托架9侧部的送入口将板材传动到托架9上，两幅托架9从板材的两侧进行支撑，保证板材的稳定性。当调节电机15通过调节皮带带动驱动块17实现托架9的位置调整时，移动轮组8沿横梁7进行移动，起到导向和稳定作用。四组移动轮组8和两幅横梁7的配合使控制更加的精确。上轮19和下轮20均有轮槽，上轮19和下轮20卡在横梁7上，进而可以沿横梁7移动，而轮座21能够传送移动轮组8的驱动力。夹持气缸10能够驱动转接板11下移，而转接板11带动上传动滚筒12下移，进而可以改变下传动滚筒13和上传动滚筒12之间的传送通道14间距，使板材能够通过传送通道14进行传送。本技术方案能够保证板材传送过的稳定性，防止板材发生偏移或碰撞，不易出现传送偏差，适配性强。
33.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。