一种新型三联袋自动包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机设备科技技术领域，具体为一种新型三联袋自动包装机。


背景技术：

2.现有技术中，全自动的包装机械的工作步骤如下：第1步，将塑料宽带对折，形成开口向上的双层带；第2步，将对折后的双层塑料带通过高频热压机压出两条痕迹，形成联体的袋体；第3步，在热压痕迹的两侧将塑料袋切断；第4步，将袋体向上的开口吸开；第5步，往袋体内灌装食品；第6步，将袋展平；第7步，高频热压封口；这种包装机械由于是单个包装，因此缺点是效率低。
3.经过检索，现有技术公开(申请号：cn201621266666.2)一种三联袋自动包装机，文中提出“所述的滑块3上安装有两根限位柱1，所述的摆动杆2卡在两根限位柱1之间，三联袋通过牵引机构进入到开口工位，滑动安装架4上的夹头11夹住三联袋，使得三联袋不掉落，然后驱动装置工作，使得摆动杆2推动第二滑块和第三滑块相互靠拢，”摆动杆2卡在两根限位柱1之间，摆动杆2通过两根限位柱1带动插接在安装架4上的滑块3进行移动工作；限位柱1为易损部件，在使用的时候容易损坏，如果可以快速的对限位柱1进行拆卸工作，可降低包装机的停机时间，提高包装机的工作效果，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
4.为此我们提出了一种新型三联袋自动包装机，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型三联袋自动包装机，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型三联袋自动包装机，包括限位柱和滑块，所述限位柱底部与固定板固定连接，且固定板底部与插块固定连接，同时插块底部与锁块焊接固定，所述滑块内部下侧开设有工作槽，且工作槽上侧开设有限位槽，同时限位槽内部固定连接有限位块，并且限位槽内部设置有限位块，所述限位块端部与受力板固定连接，且受力板与锁板固定连接，同时锁板的右端插接在滑块内部开设的容纳槽中，并且滑块上侧开设有固定槽。
7.优选的，所述固定板是由金属材质做成的圆形结构，且限位柱底部依次通过固定板、插块与锁块固定连接。
8.优选的，所述固定板与固定槽的尺寸相适配，且固定板内部均匀开设有四组导向槽，同时固定槽内部固定连接有四组导向柱，固定板插接在固定槽内部，导向柱插接在导向槽内部。
9.优选的，所述锁块的内部开设有锁槽，且锁槽与锁板的尺寸相适配，同时锁槽与锁板的剖面均为矩形设置，同时锁板插接在锁槽内部。
10.优选的，所述受力板与锁板组合在一起构成“l”字形，且受力板在工作槽内部为横向移动结构。
11.优选的，所述限位块内部开设有限位孔，且限位孔与限位杆的尺寸相适配，同时限位杆插接在限位孔内部，限位杆外侧套接有复位弹簧，复位弹簧设置在限位块的左侧。
12.优选的，所述限位槽与工作槽连通设置，且限位槽与工作槽的剖面组合在一起形成“凸”字形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、手持受力板，将锁板从锁块内部的锁槽中进行脱离，此时手持限位柱，将限位柱底部的固定板从固定槽内部拔出即可，完成限位柱与滑块的拆卸作业，拆卸的方式快捷，简单，降低更换限位柱的速度，提高包装机的工作效率；
15.2、受力板底部的限位块滑动连接在限位杆上，对横向移动受力板进行限位和导向，使得受力板在移动的时候不会发生倾斜；
16.3、复位弹簧进行复位反弹，锁板向右移动，锁板的右端穿过锁槽插接在容纳槽内部，对锁块进行锁紧工作，完成限位柱与滑块之间的固定安装工作，安装的方式简单，无需借助工具，方便快捷。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正视示意图；
18.图2为本实用新型结构图1的俯视图；
19.图3为本实用新型结构锁板脱离锁块示意图；
20.图4为本实用新型结构图3中a-a剖面示意图；
21.图5为本实用新型结构图3中b-b剖面示意图；
22.图6为本实用新型结构固定板与固定槽分离图；
23.图7为本实用新型结构固定板三维图；
24.图8为本实用新型结构锁块三维图；
25.图9为本实用新型结构受力板、锁板三维图。
26.图中标号：1、限位柱；2、固定板；3、导向槽；4、插块；5、容纳槽；6、锁板；7、锁块；8、锁槽；9、受力板；10、限位块；11、复位弹簧；12、限位杆；13、限位槽；14、工作槽；15、滑块；16、固定槽；17、导向柱。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种新型三联袋自动包装机，包括限位柱1和滑块15，限位柱1底部与固定板2固定连接，且固定板2底部与插块4固定连接，同时插块4底部与锁块7焊接固定，滑块15内部下侧开设有工作槽14，且工作槽14上侧开设有限位槽13，同时限位槽13内部固定连接有限位块10，并且限位槽13内部设置有限位块10，限位槽13与工作槽14连通设置，且限位槽13与工作槽14的剖面组合在一起形成“凸”字形；限位块10端部与受力板9固定连接，且受力板9与锁板6固定连接，同时锁板6的右端插接在滑
块15内部开设的容纳槽5中，并且滑块15上侧开设有固定槽16；限位块10内部开设有限位孔，且限位孔与限位杆12的尺寸相适配，同时限位杆12插接在限位孔内部，限位杆12外侧套接有复位弹簧11，复位弹簧11设置在限位块10的左侧；受力板9与锁板6组合在一起构成“l”字形，且受力板9在工作槽14内部为横向移动结构；固定板2是由金属材质做成的圆形结构，且限位柱1底部依次通过固定板2、插块4与锁块7固定连接；固定板2与固定槽16的尺寸相适配，且固定板2内部均匀开设有四组导向槽3，同时固定槽16内部固定连接有四组导向柱17，固定板2插接在固定槽16内部，导向柱17插接在导向槽3内部；锁块7的内部开设有锁槽8，且锁槽8与锁板6的尺寸相适配，同时锁槽8与锁板6的剖面均为矩形设置，同时锁板6插接在锁槽8内部。
29.如图1-8所示：当需要将崭新的限位柱1安装在滑块15上的时候，首先拉动受力板9，将受力板9向左移动，此时限位块10在限位槽13内部并向左移动，对复位弹簧11进行压缩，手持限位柱1，将限位柱1上的固定板2插接在固定槽16内部，此时导向柱17插接在导向槽3内部，完成限位柱1在滑块15上的定位工作，此时的锁块7与锁板6处于相对位置，松开受力板9，此时的复位弹簧11进行复位反弹，带动锁板6向右移动，锁板6的右端穿过锁槽8插接在容纳槽5内部，对锁块7进行锁紧工作，完成限位柱1与滑块15之间的固定安装工作，安装的方式简单，无需借助工具，方便快捷。
30.如图1-3和图9所示：手持受力板9带动锁板6进行横向移动的时候，受力板9底部的限位块10滑动连接在限位杆12上，对横向移动受力板9进行限位和导向，同时锁板6横向移动在滑块15底部开设的孔洞中，使得受力板9在移动的时候不会发生倾斜。
31.工作原理：在使用该新型三联袋自动包装机时，当需要将已经损坏的限位柱1进行拆卸作业的时候，手持受力板9，使得受力板9向左移动，受力板9带动锁板6向左移动，锁板6从锁块7内部的锁槽8中进行脱离，此时手持限位柱1，将限位柱1底部的固定板2从固定槽16内部拔出即可，完成限位柱1与滑块15的拆卸作业，拆卸的方式快捷，简单，降低更换限位柱1的速度，提高包装机的工作效率；这就是该新型三联袋自动包装机工作的整个过程。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。