一种柔性单股钢丝绳线盘的制作方法

1.本实用新型实施例涉及钢丝绳技术领域，具体涉及一种柔性单股钢丝绳线盘。


背景技术：

2.单股钢丝绳是一种呈直线的形的钢丝绳，钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。
3.现有技术存在以下不足：现有的钢丝绳拉线过程中，钢丝绳通常绕接在卷轮上，钢丝本身的质量大，将钢丝从卷轮上抽出时通常需要使用杠杆插入卷轮内，然后使用液压杆将卷选台起，不便于将钢丝绳从卷轮上抽出，柔性钢丝绳长期绕接在卷轮上抽出时钢丝绳会收卷弯曲，不便于使用。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种柔性单股钢丝绳线盘，通过两个弧面卡块固定绕线盘底部外壁上，限制绕线盘移动，钢丝抽出时通过绕线轴两端设有的轴承在绕线盘上旋转，便于将钢丝绳从本实用新型上抽出，使用方便，绕线轴上的钢丝绳一端插入开有导向口的贯穿槽内壁，将钢丝绳的一端通过贯穿槽后抽出，便于将钢丝绳捋直，避免钢丝绳抽出时自然弯曲，便于使用钢丝绳，降低钢丝的使用难度，以解决现有技术中钢丝绳绕接成卷，钢丝本身的质量大，不便于将钢丝绳从卷轮上抽出，柔性钢丝绳长期绕接在卷轮上抽出时钢丝绳会收卷弯曲，不便于使用的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种柔性单股钢丝绳线盘，包括绕线轴和驱动转动块，所述驱动转动块设于绕线轴的一侧，所述绕线轴两端外壁固定设有轴承，所述轴承外壁活动连接有绕线盘，所述绕线盘的外壁固定设有橡胶圈，两个轴承一侧外壁中央位置固定设有固定环，所述固定环一侧外壁固定设有固定块，所述固定环一侧外壁设有两个弧面卡块，两个弧面卡块一端外壁固定设有固定卡块，两个固定卡块顶部一侧外壁分别设有插槽和插块，所述固定环的内壁固定设有等距离分布的限位块，所述驱动转动块一侧外壁开有等距离分布的限位槽，所述驱动转动块一侧外壁开有贯穿的固定孔，所述驱动转动块一侧外壁中央位置固定设有固定柱，所述固定柱一端固定设有一号导向柱，两个绕线盘一侧外壁固定设有位于同一水平线上的转杆，两个转杆一端固定设有水平于绕线轴的固定条，所述固定条一侧外壁开有贯穿呈折角的贯穿槽，所述贯穿槽一端内壁开有导向口，所述导向口底部一侧外壁折角处开有活动槽，所述活动槽两侧内壁通过转轴活动连接有二号导向柱。
6.进一步地，所述绕线轴一侧外壁开有贯穿孔。
7.进一步地，所述弧面卡块一侧的弧面和橡胶圈一侧外壁的弧度相适配，所述插槽
的内壁轮廓和插块的外壁轮廓相适配。
8.进一步地，所述贯穿槽高度大于钢丝绳的直径0.5mm，所述贯穿槽末端内壁水平于绕线轴。
9.进一步地，所述固定孔内壁插接有电动机的输出轴。
10.进一步地，所述固定环的内壁轮廓和驱动转动块的外壁轮廓间隙配合，所述限位槽和限位块的数量相等位置对应，所述固定柱的外壁绕线轴的内壁间隙配合，所述导向柱的外壁直径小于绕线轴的内壁直径。
11.本实用新型实施例具有如下优点：
12.1、本实用新型通过两个弧面卡块固定绕线盘底部外壁上，限制绕线盘移动，钢丝抽出时通过绕线轴两端设有的轴承在绕线盘上旋转，便于将钢丝绳从本实用新型上抽出，使用方便；
13.2、本实用新型通过导向口的内壁挤压有弧度的钢丝绳，绕线轴上的钢丝绳一端插入开有导向口的贯穿槽内壁，将钢丝绳的一端通过贯穿槽后抽出，便于将钢丝绳捋直，避免钢丝绳抽出时自然弯曲，便于使用钢丝，降低钢丝的使用难度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型提供的一种柔性单股钢丝绳线盘结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的一种柔性单股钢丝绳线盘绕线盘立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提供的一种柔性单股钢丝绳线盘侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型提供的一种柔性单股钢丝绳线盘转动块立体结构示意图；
20.图5为本实用新型提供的一种柔性单股钢丝绳线盘固定条截面结构示意图；
21.图中：1绕线轴、2轴承、3绕线盘、4橡胶圈、5贯穿孔、6固定环、7 固定块、8弧面卡块、9固定卡块、10插槽、11插块、12限位块、13转动块、 14限位槽、15固定孔、16固定柱、17一号导向柱、18转杆、19固定条、20 贯穿槽、21导向口、22活动槽、23二号导向柱。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护
的范围。
23.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种柔性单股钢丝绳线盘，包括绕线轴 1和驱动转动块13，所述驱动转动块13设于绕线轴1的一侧，所述绕线轴1 两端外壁固定设有轴承2，所述轴承2外壁活动连接有绕线盘3，所述绕线盘 3的外壁固定设有橡胶圈4，两个轴承2一侧外壁中央位置固定设有固定环6，所述固定环6一侧外壁固定设有固定块7，所述固定环6一侧外壁设有两个弧面卡块8，两个弧面卡块8一端外壁固定设有固定卡块9，两个固定卡块9顶部一侧外壁分别设有插槽10和插块11，所述固定环6的内壁固定设有等距离分布的限位块12，所述驱动转动块13一侧外壁开有等距离分布的限位槽14，所述驱动转动块13一侧外壁开有贯穿的固定孔15，所述驱动转动块13一侧外壁中央位置固定设有固定柱16，所述固定柱16一端固定设有一号导向柱 17，两个绕线盘3一侧外壁固定设有位于同一水平线上的转杆18，两个转杆 18一端固定设有水平于绕线轴1的固定条19，所述固定条19一侧外壁开有贯穿呈折角的贯穿槽20，所述贯穿槽20一端内壁开有导向口21，所述导向口21底部一侧外壁折角处开有活动槽22，所述活动槽22两侧内壁通过转轴活动连接有二号导向柱23。
24.进一步地，所述绕线轴1一侧外壁开有贯穿孔5，便于将钢丝绳的一端通过贯穿孔5固定于绕线轴1的一侧外壁上。
25.进一步地，所述弧面卡块8一侧的弧面和橡胶圈4一侧外壁的弧度相适配，所述插槽10的内壁轮廓和插块11的外壁轮廓相适配，将弧面卡块8分别放置于橡胶圈4底部两侧，避免本实用新型在地面上滚动。
26.进一步地，所述贯穿槽20高度大于钢丝绳的直径0.5mm，所述贯穿槽20 末端内壁水平于绕线轴1，便于挤压有弧度的钢丝绳。
27.进一步地，所述固定孔15内壁插接有电动机的输出轴，便于带动本实用新型旋转收卷钢丝绳。
28.进一步地，所述固定环6的内壁轮廓和驱动转动块13的外壁轮廓间隙配合，所述限位槽14和限位块12的数量相等位置对应，所述固定柱16的外壁绕线轴1的内壁间隙配合，所述导向柱17的外壁直径小于绕线轴1的内壁直径。
29.实施场景具体为：首先将钢丝绳的一端固定于绕线轴1上设有的贯穿孔5 内，将驱动转动块13插入固定环6的内壁，驱动转动块13通过电动机带动旋转，驱动转动块13带动绕线轴1旋转便于收卷钢丝绳，收卷好钢丝绳的本实用新型，使用时将本实用新型通过转运装置移动到需要使用的位置，需要使用钢丝时，将弧面卡块8从固定环6的外壁上取出，将弧面卡块8弧形的一面对准橡胶圈4的一侧外壁，将弧面卡块8分别放置于橡胶圈4底部两侧，将绕线盘3固定于地面上，然后将绕线轴1上的钢丝绳一端插入开有导向口 21的贯穿槽20内壁，将钢丝绳的一端通过贯穿槽20后抽出，钢丝绳抽出时通过两个弧面卡块8固定绕线盘3底部外壁，避免本实用新型移动，钢丝抽出时通过绕线轴1两端设有的轴承2在绕线盘3上旋转，便于将钢丝绳从本实用新型上抽出，使用方便，钢丝抽出时，钢丝的外壁通过导向口21穿过贯穿槽20的内壁，便于将钢丝绳捋直，避免钢丝绳抽出时自然弯曲，便于使用钢丝，降低钢丝的使用难度，该实施方式具体解决了现有技术中现有的钢丝绳绕接成卷，钢丝本身的质量大，不便于将钢丝绳从卷轮上抽出，柔性钢丝绳长期绕接在卷轮上抽出时钢丝绳会收卷弯曲，不便于使用的问题。
30.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但
在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。