1.本实用新型属于包装板技术领域，具体涉及一种具有多功能的包装板。
背景技术：
2.包装板即密度板，包括3、5、9厘胶合板，贴面板等，主要用于设备，仪器，零件等运输出厂包装箱的制作。
3.在对包装板进行制作的过程中通常是针对某一包装产品的大小来进行一对一针对性的制作并对产品进行包装，不具有通用性，且板与板之间的连接需要额外的工序来进行固定，不仅浪费人力，同时制作过程也较为复杂，且其功能单一，因此，设计一种具有多功能的包装板。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种具有多功能的包装板，旨在解决现有技术中在对包装板进行制作的过程中通常是针对某一包装产品的大小来进行一对一针对性的制作并对产品进行包装，不具有通用性，且板与板之间的连接需要额外的工序来进行固定，不仅浪费人力，同时制作过程也较为复杂，且其功能单一等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有多功能的包装板包括包装板本体，所述包装板本体的左端开设有第一t形槽，所述包装板本体的右端固定有t型滑块，且t 型滑块与第一t形槽相匹配，所述包装板本体的前端固定有插板，所述包装板本体的后端开设有插槽，且插板与插槽相匹配。
7.作为本实用新型一种优选的，所述包装板本体的下端左右两部均开设有第二t形槽，且第二t形槽与t型滑块相匹配。
8.作为本实用新型一种优选的，所述包装板本体的长度为包装板本体宽度的两倍。
9.作为本实用新型一种优选的，所述插板设置有向外拔模的角度。
10.作为本实用新型一种优选的，所述t型滑块和插板的表层均设置有自润滑涂层。
11.作为本实用新型一种优选的，所述第一t形槽与t型滑块之间的距离设置在十到二十毫米之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本方案中，整个包装板结构设置合理，构思巧妙，组装灵活，功能丰富，有效解决现有技术中在对包装板进行制作的过程中通常是针对某一包装产品的大小来进行一对一针对性的制作并对产品进行包装，不具有通用性，且板与板之间的连接需要额外的工序来进行固定，不仅浪费人力，同时制作过程也较为复杂，且其功能单一等问题，本实用新型通过包装板本体上多个结构的设置让多个包装板本体不仅可以左右排列组装，同时可以前后排列组装，此处，参考图四和图五，同时多个包装板本体之间的组装便捷，且稳定性高，节省人力同时降低了对包装板进行额外加工的材料需求，通过对一个包装板本体上的t型滑块插接至另一个包装板本体上的第一t形槽内完成多个包装板本体的左右组装固定，将一个
包装板本体的插板插接至另一个包装板本体上的插槽内，完成多个包装板本体的前后组装固定。
14.2、本方案中，包装板本体下端左右两侧的两个第二t形槽的设置也可以在多个组装后的包装板本体下端进行组装多个包装板本体中的t型滑块，多个包装板本体不仅可以起到支撑的作用，同时也能让多个包装板本体之间组装的稳定性更高，将包装板本体的长度设为为包装板本体宽度的两倍确保多个组装后的包装板本体的下端多个第二t形槽内均可以插接多个包装板本体的t型滑块，将插板设置有向外拔模的角度可以让一个包装板本体中的插板在插接至另一个插板中插槽内更加稳固，在t型滑块和插板的表层均设置有自润滑涂层可以让多个包装板本体的左右之间的组装更便捷，将第一t形槽与t型滑块之间的距离设置在十到二十毫米之间可以提高一个包装板本体中t型滑块于另一个包装板本体中的第一t形槽和第二t形槽之间的插接更加简单同时不影响其连接的稳固性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的第一立体图；
18.图3为本实用新型的第二立体图；
19.图4为本实用新型多个包装板本体的组装结构示意图；
20.图5为本实用新型多个包装板本体的组装立体图。
21.图中：1-包装板本体；2-第一t形槽；3-t型滑块；4-插板；5-插槽；6-第二t形槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供以下技术方案：一种具有多功能的包装板包括包装板本体1，包装板本体1的左端开设有第一t 形槽2，包装板本体1的右端固定有t型滑块3，且t型滑块3与第一t形槽2相匹配，包装板本体1的前端固定有插板4，包装板本体 1的后端开设有插槽5，且插板4与插槽5相匹配。
25.在本实用新型的具体实施例中，整个包装板结构设置合理，构思巧妙，组装灵活，功能丰富，有效解决现有技术中在对包装板进行制作的过程中通常是针对某一包装产品的大小来进行一对一针对性的制作并对产品进行包装，不具有通用性，且板与板之间的连接需要额外的工序来进行固定，不仅浪费人力，同时制作过程也较为复杂，且其功能单一等问题，本实用新型通过包装板本体1上多个结构的设置让多个包装板本体1不仅可以左右排列组装，同时可以前后排列组装，此处，参考图四和图五，同时多个包装板本体1之间的组装便捷，且稳定性高，节省人力同时降低了对包装板进行额外加工的材料需求，通过对一个包装
板本体1上的t型滑块3插接至另一个包装板本体1上的第一t形槽2内完成多个包装板本体1的左右组装固定，将一个包装板本体1的插板4插接至另一个包装板本体1上的插槽5内，完成多个包装板本体1的前后组装固定。
26.具体的请结合图1和图3所示，包装板本体1的下端左右两部均开设有第二t形槽6，且第二t形槽6与t型滑块3相匹配。
27.本实施例中：包装板本体1下端左右两侧的两个第二t形槽6的设置也可以在多个组装后的包装板本体1下端进行组装多个包装板本体1中的t型滑块3，多个包装板本体1不仅可以起到支撑的作用，同时也能让多个包装板本体1之间组装的稳定性更高。
28.具体的请结合图1所示，包装板本体1的长度为包装板本体1宽度的两倍。
29.本实施例中：将包装板本体1的长度设为为包装板本体1宽度的两倍确保多个组装后的包装板本体1的下端多个第二t形槽6内均可以插接多个包装板本体1的t型滑块3。
30.具体的请结合图1和图2所示，插板4设置有向外拔模的角度。
31.本实施例中：将插板4设置有向外拔模的角度可以让一个包装板本体1中的插板4在插接至另一个插板4中插槽5内更加稳固。
32.具体的，t型滑块3和插板4的表层均设置有自润滑涂层。
33.本实施例中：在t型滑块3和插板4的表层均设置有自润滑涂层可以让多个包装板本体1的左右之间的组装更便捷。
34.具体的，第一t形槽2与t型滑块3之间的距离设置在十到二十毫米之间。
35.本实施例中：将第一t形槽2与t型滑块3之间的距离设置在十到二十毫米之间可以提高一个包装板本体1中t型滑块3于另一个包装板本体1中的第一t形槽2和第二t形槽6之间的插接更加简单同时不影响其连接的稳固性。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过包装板本体 1上多个结构的设置让多个包装板本体1不仅可以左右排列组装，同时可以前后排列组装，此处，参考图四和图五，同时多个包装板本体 1之间的组装便捷，且稳定性高，节省人力同时降低了对包装板进行额外加工的材料需求，通过对一个包装板本体1上的t型滑块3插接至另一个包装板本体1上的第一t形槽2内完成多个包装板本体1的左右组装固定，将一个包装板本体1的插板4插接至另一个包装板本体1上的插槽5内，完成多个包装板本体1的前后组装固定，包装板本体1下端左右两侧的两个第二t形槽6的设置也可以在多个组装后的包装板本体1下端进行组装多个包装板本体1中的t型滑块3，多个包装板本体1不仅可以起到支撑的作用，同时也能让多个包装板本体1之间组装的稳定性更高，将包装板本体1的长度设为为包装板本体1宽度的两倍确保多个组装后的包装板本体1的下端多个第二t形槽6内均可以插接多个包装板本体1的t型滑块3，将插板4设置有向外拔模的角度可以让一个包装板本体1中的插板4在插接至另一个插板4中插槽5内更加稳固，在t型滑块3和插板4的表层均设置有自润滑涂层可以让多个包装板本体1的左右之间的组装更便捷，将第一t形槽2与t型滑块3之间的距离设置在十到二十毫米之间可以提高一个包装板本体1中t型滑块3于另一个包装板本体1中的第一t 形槽2和第二t形槽6之间的插接更加简单同时不影响其连接的稳固性，整个包装板结构设置合理，构思巧妙，组装灵活，功能丰富，有效解决现有技术中在对包装板进行制作的过程中通常是针对某一包装产品的大小来进行一对一针对性的制作并对产品进行包装，不具有通用性，且板与板之间的连接需要额外的工序来进行固定，不仅浪费人力，同
时制作过程也较为复杂，且其功能单一等问题。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。