一种带状绝缘膜绕包机的制作方法

1.本实用新型涉及绕包机领域，具体为一种带状绝缘膜绕包机。


背景技术：

2.众所周知，在高分子领域中，绝缘膜是能够保证良好电绝缘性的薄膜。这种薄膜应当具有很高的电阻率和击穿场强，而电子结构特点是禁带宽度大。为了用于高频绝缘，还要求材料具有低的介电损耗。绝缘膜按照材质的不同可分为有机和无机两类，而不论是有机还是无机绝缘体，一般都具有在外电场作用下极化的能力，用作电绝缘膜时，希望其介电常数低，减少介质损耗。
3.而带状的绝缘膜在生产过程中其原材料是是包带缠绕于转盘上，而根据不同的产品需要将其绕包在芯线上，以用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包。现有市场上也有相关的对于绝缘膜绕包的机构，但是整体的工艺差，效率低，实用效果不佳。因此，为了达到绝缘膜的快速绕包需求，需要设计一种全新工艺的绝缘膜绕包机。因此，为了满足上述使用需求，本实用新型设计了一种带状绝缘膜绕包机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带状绝缘膜绕包机尽最大可能解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种带状绝缘膜绕包机，包括操作台、刚性绕组线以及绝缘膜本体，绝缘膜本体缠绕收纳于缠绕盘的外侧，所述操作台底部固定设置有支撑的支腿，所述操作台上端横向固定设置有电磁轨，所述操作台上端还固定设有绕包框架，所述电磁轨上端滑动安装有电磁块，所述电磁块上端固定连接有固定座，所述刚性绕组线一端安装于固定座的上端，且刚性绕组线另一端活动对接绕包框架，所述绕包框架外侧设置有指示灯、控制面板，所述绕包框架内腔横向贯穿设置有圆形槽，且圆形槽内转动连接有环形框架，所述环形框架的外侧固定连接有安装杆，所述缠绕盘套设安装于安装杆的外侧，并且缠绕盘外侧通过固定螺母将其在安装杆外侧进行固定，所述绕包框架外侧安装有驱动环形框架在圆形槽内转动的电机。
7.优选的，所述支腿底部固定连接有支撑地面的支座，所述支座底部设置有移动轮，所述移动轮为万向轮结构，且移动轮上设置有脚刹。
8.优选的，所述控制面板内置电连接电磁轨、电磁块的电磁控制器，且电磁控制器驱动电磁块在电磁轨上滑动连接，所述电磁控制器型号为mfc
‑
n1，所述电磁轨型号为fls
‑
80。
9.优选的，所述固定座上端面设置有对接刚性绕组线的弧形的固定槽，所述固定座上端还设置有对刚性绕组线上端进行固定的固定箍，所述固定箍一端通过转动销转动连接固定座，所述固定箍另一端固定连接有连接耳，且连接耳通过紧固件固定连接固定座上端面。
10.优选的，所述电机上端固定连接有安装板，且安装板固定连接绕包框架，所述电机动力端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧以及环形框架内壁均设有相互啮合的卡齿。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过将钢性绕组线可拆卸固定于固定座上，并且通过电磁轨驱动电磁块带动其进行移动，与此同时通过电机驱动主动齿轮配合啮合的卡齿驱动环形框架转动，环形框架带动可拆卸安装的缠绕盘围绕钢性绕组线转动将绝缘膜本体在其外侧进行缠绕包裹，随着电磁驱动结构对刚性绕组线进行移动完成全部的绕包。综合上述流程，本实用新型整体结构设置合理，其整体对于绝缘膜在刚性绕组线外侧的绕包操作工艺先进，全程利用自动化结构控制提升整体的生产效率，且对于刚性绕组线以及缠绕盘的拆装简单方便整体的循环生产，值得现有市场作推广使用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型防护结构示意图。
15.图2为本实用新型图1中固定座结构侧视视角示意图。
16.图3为本实用新型图1中绕包框架结构侧视视角示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1‑
操作台，2
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支腿，201
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支座，202
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移动轮，3
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电磁轨，4
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绕包框架，5
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电磁块，6
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固定座，601
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固定槽，602
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固定箍，603
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转动销，604
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连接耳，7
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刚性绕组线，8
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指示灯，9
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控制面板，10
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圆形槽，11
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环形框架，12
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安装杆，13
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缠绕盘，14
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固定螺母，15
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绝缘膜本体，16
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电机，1601
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安装板，1602
‑
主动齿轮，1603
‑
卡齿。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1
‑
3，一种带状绝缘膜绕包机，包括操作台1、刚性绕组线7以及绝缘膜本体15，绝缘膜本体15缠绕收纳于缠绕盘13的外侧，操作台1底部固定设置有支撑的支腿2，操作台1上端横向固定设置有电磁轨3，操作台1上端还固定设有绕包框架4，电磁轨3上端滑动安装有电磁块5，电磁块5上端固定连接有固定座6，刚性绕组线7一端安装于固定座6的上端，且刚性绕组线7另一端活动对接绕包框架4，绕包框架4外侧设置有指示灯8、控制面板9，绕包框架4内腔横向贯穿设置有圆形槽10，且圆形槽10内转动连接有环形框架11，环形框架11的外侧固定连接有安装杆12，缠绕盘13套设安装于安装杆12的外侧，并且缠绕盘13外侧通过固定螺母14将其在安装杆12外侧进行固定，绕包框架4外侧安装有驱动环形框架11在
圆形槽10内转动的电机16。
[0021]
更进一步的，支腿2底部固定连接有支撑地面的支座201，支座201底部设置有移动轮202，移动轮202为万向轮结构，且移动轮202上设置有脚刹。通过支腿2底部的支座201配合底部的万向移动轮202实现对整体进行移动，并且通过移动轮202上的脚刹对整体移动后的位置进行固定。
[0022]
更进一步的，控制面板9内置电连接电磁轨3、电磁块5的电磁控制器，且电磁控制器驱动电磁块5在电磁轨3上滑动连接，电磁控制器型号为mfc
‑
n1，电磁轨3型号为fls
‑
80。
[0023]
更进一步的，固定座6上端面设置有对接刚性绕组线7的弧形的固定槽601，固定座6上端还设置有对刚性绕组线7上端进行固定的固定箍602，固定箍602一端通过转动销603转动连接固定座6，固定箍602另一端固定连接有连接耳604，且连接耳604通过紧固件固定连接固定座6上端面。将钢性绕组线7放置于固定座6上端的固定槽601内，通过固定箍602一侧的转动销603转动固定箍602对其进行夹取固定，并且利用固定箍602另一侧的连接耳604配合紧固件固定于固定座6上。
[0024]
更进一步的，电机16上端固定连接有安装板1601，且安装板1601固定连接绕包框架4，电机16动力端固定连接有主动齿轮1602，主动齿轮1602的外侧以及环形框架11内壁均设有相互啮合的卡齿1603。电机16动力端固定连接有的主动齿轮1602外侧的卡齿1603啮合驱动环形框架11内壁的卡齿1603，从而驱动环形框架11在绕包框架4内壁的圆形槽10内进行转动。
[0025]
实施例的具体应用为：
[0026]
本实用新型使用时，通过支腿2底部的支座201配合底部的万向移动轮202实现对整体进行移动，并且通过移动轮202上的脚刹对整体移动后的位置进行固定。随后将钢性绕组线7放置于固定座6上端的固定槽601内，通过固定箍602一侧的转动销603转动固定箍602对其进行夹取固定，并且利用固定箍602另一侧的连接耳604配合紧固件固定于固定座6上。通过将缠绕盘13套设于环形框架11外侧的安装杆12上，并且通过固定螺母14将缠绕盘13固定于环形框架11外侧，随后将缠绕盘13外侧缠绕的绝缘膜本体15一端拉扯后缠绕贴合于刚性绕组线7的外侧。通过控制面板9中的电机开关启动电机16，电机16动力端固定连接有的主动齿轮1602外侧的卡齿1603啮合驱动环形框架11内壁的卡齿1603，从而驱动环形框架11在绕包框架4内壁的圆形槽10内进行转动。环形框架11带动外侧的缠绕盘13进行转动将绝缘膜本体15在刚性绕组线7外侧进行连续绕包，与此同时通过控制面板9内的电磁控制器启动电磁轨3驱动电磁块5以及电磁块5上端安装的固定座6和刚性绕组线7进行移动，从而实现将绝缘膜本体15连续缠绕于刚性绕组线7的外侧完成整体的绝缘膜绕包。并且在工作过程中，指示灯8由红、绿、黄三种颜色灯体组成，分别代表设备的运行、停止、故障三种状态。
[0027]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0028]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说
明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。