一种服饰加工面料收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及收卷装置技术领域，特别是涉及一种服饰加工面料收卷装置。


背景技术：

2.为了方便运输面料，面料在生产后通常被卷成卷。现有技术的收卷装置可以实现面料的自动卷收。现有技术的收卷装置需要将卷筒套在卷轴上，通过控制卷轴转动带动卷筒转动，使得面料收卷在卷筒上，然后在将卷筒从卷轴上取下。由于收卷面料后的卷筒的质量增大，所以不方便从卷轴上搬运下来。
3.因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术不方便从卷轴上搬运下来。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种服饰加工面料收卷装置，包括，
6.底座，底座呈长方形板状结构，所述底座的顶侧壁上设置的长方形凹槽为一号滑槽，所述一号滑槽中设置有移动座，所述底座的左端部位的顶侧壁上设置有倒t型固定架，所述移动座的顶侧壁上设置有倒t型移动架；驱动结构，驱动结构包括一号安装管、一号电机、固定轴承、一号插头，所述一号安装管呈圆柱体管状结构，所述一号安装管固定在固定架的顶端，所述一号电机设置在一号安装管的管孔左端，所述固定轴承设置在一号安装管的管孔中部，所述一号插头设置在一号安装管的管孔右端，所述一号插头的左端部位固定在固定轴承的转子中，所述一号电机的转子与固定轴承的转子固定；支撑结构，支撑结构包括二号安装管、电动推杆、移动轴承、二号插头，所述二号安装管呈圆柱体管状结构，所述二号安装管固定在移动架的顶端，所述电动推杆设置在二号安装管的管孔右端，所述移动轴承设置在二号安装管的管孔中部，所述二号插头的右端部位固定在移动轴承的转子中，所述电动推杆的左端与移动轴承的轴承座固定。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述一号安装管的右端固定有一号限位板，所述一号限位板防止面料卷到一号安装管上。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述二号安装管的左端固定有二号限位板，所述二号限位板防止面料卷到二号安装管上。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述二号安装管的顶侧壁上设置有条形通孔，即为滑道，所述滑道中设置有滑块，所述滑块的底端固定在移动轴承的顶端，所述滑块沿着滑道左右滑动，以限制移动轴承的位置。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述一号滑槽的横向中线部位设置有条形凹槽，即为二号滑槽，所述二号滑槽中设置有丝杆，所述丝杆上螺套有移动块，所述移动块的顶端固定在移动座的底侧壁上，所述丝杆转动，使得移动块带动移动座左右滑动。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述二号滑槽的左端部位设置有二号电机，所述二号电机的转子右端与丝杆固定，所述二号电机驱动丝杆转动。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述移动座的底侧壁上设置有车轮，所述车轮支撑在一号滑槽的底侧壁上，所述车轮便于移动座在一号滑槽中滑动。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述一号限位板的底部设置有条形通孔，所述条形通孔中设置有导柱，所述导柱的套有滑套和弹簧，所述弹簧的顶端固定在滑套的底侧壁上，所述滑套的右侧壁设置压杆，所述弹簧给滑套和压杆向上的弹力，使得压杆压在面料卷外层。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述二号限位板的底部设置有条形通孔，所述条形通孔中设置有导柱，所述导柱的套有滑套和弹簧，所述弹簧的顶端固定在滑套的底侧壁上，所述滑套的左侧壁设置压杆，所述弹簧给滑套和压杆向上的弹力，使得压杆压在面料卷外层。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述一号限位板和二号限位板的滑套间固定一根伸缩轴，所述伸缩轴压在面料卷的外层。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述固定架的左侧壁上设置有控制面板，所述控制面板与电机、电动推杆电性连接，所述控制面板控制装置运行。
17.本实用新型的有益效果是：
18.(1)本实用新型设置丝杆和二号电机，使用时，先操控控制面板，将一号安装管和二号安装管之间的距离设定成适合卷筒的长度，二号电机驱动丝杆转动，使得移动块带动移动座向左或向右滑动，以带动移动架和二号安装管向左或向右滑动至设定位置。本实用新型适用于不同长度的卷筒。
19.(2)本实用新型设置驱动结构和支撑结构，先将卷筒的右端插入到二号安装管的管孔左端，使得卷筒的左端对准一号安装管，再将卷筒向左插入一号安装管中，并使得一号插头插入卷筒的左端孔中，然后电动推杆伸长驱动移动轴承向左移动，使得二号插头插头卷筒的右端孔中；将面料的端部固定在卷筒上，一号电机驱动轴承转子转动，以带动插头转动，插头带动卷筒转动，使得卷筒卷收面料。本实用新型方便取放卷筒。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视图；
21.图2为本实用新型的俯视图；
22.图3为本实用新型的左视图；
23.图4为一号安装管和一号限位板的剖视图；
24.图5为二号安装管和二号限位板的剖视图；
25.图6为底座的剖视图。
26.其中：底座10、固定架11、一号安装管12、一号限位板13、一号电机14、固定轴承 15、固定插头16、移动架17、二号安装管18、二号限位板19、电动推杆20、移动轴承21、固定插头22、滑道23、滑块24、一号滑槽25、二号滑槽26、二号电机27、丝杆28、移动块29、移动座30、车轮31、导柱32、弹簧33、滑套34、伸缩轴35。
具体实施方式
27.本实施例提供的一种服饰加工面料收卷装置，结构如图1
‑
6所示，包括，
28.底座10，底座10呈长方形板状结构，所述底座10的顶侧壁上设置的长方形凹槽为一号滑槽25，所述一号滑槽25中设置有移动座30，所述底座10的左端部位的顶侧壁上设置有倒t型固定架11，所述移动座30的顶侧壁上设置有倒t型移动架17；驱动结构，驱动结构包括一号安装管12、一号电机14、固定轴承15、一号插头16，所述一号安装管12 呈圆柱体管状结构，所述一号安装管12固定在固定架11的顶端，所述一号电机14设置在一号安装管12的管孔左端，所述固定轴承15设置在一号安装管12的管孔中部，所述一号插头16设置在一号安装管12的管孔右端，所述一号插头16的左端部位固定在固定轴承15的转子中，所述一号电机14的转子与固定轴承15的转子固定；支撑结构，支撑结构包括二号安装管18、电动推杆20、移动轴承21、二号插头22，所述二号安装管18 呈圆柱体管状结构，所述二号安装管18固定在移动架17的顶端，所述电动推杆20设置在二号安装管18的管孔右端，所述移动轴承21设置在二号安装管18的管孔中部，所述二号插头22的右端部位固定在移动轴承21的转子中，所述电动推杆20的左端与移动轴承21的轴承座固定。
29.所述一号安装管12的右端固定有一号限位板13，所述一号限位板13防止面料卷到一号安装管12上。
30.所述二号安装管18的左端固定有二号限位板19，所述二号限位板19防止面料卷到二号安装管18上。
31.所述二号安装管18的顶侧壁上设置有条形通孔，即为滑道23，所述滑道23中设置有滑块24，所述滑块24的底端固定在移动轴承21的顶端，所述滑块24沿着滑道23左右滑动，以限制移动轴承21的位置。
32.所述一号滑槽25的横向中线部位设置有条形凹槽，即为二号滑槽26，所述二号滑槽 26中设置有丝杆28，所述丝杆28上螺套有移动块29，所述移动块29的顶端固定在移动座30的底侧壁上，所述丝杆28转动，使得移动块29带动移动座30左右滑动。
33.所述二号滑槽26的左端部位设置有二号电机27，所述二号电机27的转子右端与丝杆 28固定，所述二号电机27驱动丝杆28转动。
34.所述移动座30的底侧壁上设置有车轮31，所述车轮31支撑在一号滑槽25的底侧壁上，所述车轮31便于移动座30在一号滑槽25中滑动。
35.所述一号限位板13的底部设置有条形通孔，所述条形通孔中设置有导柱32，所述导柱32的套有滑套34和弹簧33，所述弹簧33的顶端固定在滑套34的底侧壁上，所述滑套 34的右侧壁设置压杆，所述弹簧33给滑套34和压杆向上的弹力，使得压杆压在面料卷外层。
36.所述二号限位板19的底部设置有条形通孔，所述条形通孔中设置有导柱32，所述导柱32的套有滑套34和弹簧33，所述弹簧33的顶端固定在滑套34的底侧壁上，所述滑套 34的左侧壁设置压杆，所述弹簧33给滑套34和压杆向上的弹力，使得压杆压在面料卷外层。
37.所述一号限位板13和二号限位板19的滑套间固定一根伸缩轴35，所述伸缩轴35压在面料卷的外层。
38.所述固定架11的左侧壁上设置有控制面板，所述控制面板与电机、电动推杆20电性连接，所述控制面板控制装置运行。
39.本实用新型的工作原理：使用时，先操控控制面板，将一号安装管12和二号安装管 18之间的距离设定成适合卷筒的长度，二号电机27驱动丝杆28转动，使得移动块29带动移动座30向左或向右滑动，以带动移动架17和二号安装管18向左或向右滑动至设定位置；先
将卷筒的右端插入到二号安装管18的管孔左端，使得卷筒的左端对准一号安装管12，再将卷筒向左插入一号安装管12中，并使得一号插头16插入卷筒的左端孔中，然后电动推杆20伸长驱动移动轴承21向左移动，使得二号插头22插头卷筒的右端孔中；将面料的端部固定在卷筒上，一号电机14驱动轴承转子转动，以带动插头转动，插头带动卷筒转动，使得卷筒卷收面料。本实用新型方便取放卷筒，且适用于不同长度的卷筒。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。