一种卸料机的密封机构的制作方法

1.本实用新型涉及卸料机技术领域，具体涉及一种卸料机的密封机构。


背景技术：

2.筒仓贮存散装物料的仓库。分农业筒仓和工业筒仓两大类。农业筒仓用来贮存粮食、饲料等粒状和粉状物料；工业筒仓用以贮存焦炭、水泥、食盐、食糖等散装物料。机械化筒仓的造价一般比机械化房式仓的造价高1/3左右，但能缩短物料的装卸流程，降低运行和维修费用，消除繁重的袋装作业，有利于机械化、自动化作业，因此已成为最主要的粮仓形式之一。大多的筒仓在卸料时，一般通过卸料机进行卸料，这样可避免自留式带来的堵塞情况，但是现有的卸料机密封效果差，在停止卸料使依然会有一些物料从筒仓内部遗漏出，长期以往造成一定的资源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种卸料机的密封机构，以解决上述背景技术中提出的现有的卸料机密封效果差，在停止卸料使依然会有一些物料从筒仓内部遗漏出，长期以往造成一定的资源浪费问题
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种卸料机的密封机构，包括上壳体、下壳体和连接法兰，所述上壳体的顶端固定安装有连接法兰，所述上壳体的底端固定连接有下壳体，所述下壳体的内部中央设置有固定杆，所述固定杆的上端表面中心处设置有保护壳，所述保护壳的内部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端设置有活塞杆，所述活塞杆远离伸缩气缸的一端贯穿保护壳与密封板固定连接，所述密封板的顶端表面设置有减压锥，所述密封板的底端表面设置有密封块，所述密封块的表面设置有密封条。
6.优选的，所述下壳体的底端设置有卡板，所述卡板的内部中央开设有卡槽，所述下壳体的一侧表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有连接板，所述连接板的一侧表面设置有挡板。
7.优选的，所述减压锥通过密封板与活塞杆固定连接，所述减压版通过活塞杆活动安装在上壳体的内部。
8.优选的，固定杆的横截面呈三角形，所述固定杆的数量为四个，四个所述固定杆在下壳体的内部呈十字形排列。
9.优选的，所述挡板通过连接板与旋转电机传动连接，所述挡板与卡板开设的卡槽相匹配
10.优选的，所述上壳体呈倒锥形，所述密封板的侧面呈倾斜设置。
11.优选的，所述密封块呈环形，且密封块的宽度等于保护壳与下壳体之间的间隙。
12.优选的，所述密封板与下壳体同轴设置。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种卸料机的密封机构，具备以下有益效果：
14.本实用新型在上壳体内部设置有密封板和密封块，在关闭卸料机时，密封板与上壳体的内部相抵接，且密封块与下壳体，保护壳相抵接，通过密封板和密封块对上壳体进行双层密封，增强了上壳体的密封效果，同时下壳体底端设置有驱动电机、挡板和卡板，在上壳体密封的同时，驱动电机带动挡板与卡板开设的卡槽相可接，对下壳体进行密封，从而实现对壳体进行双重密封，进一步提高了卸料机的密封效果，防止物料从筒仓内部遗漏出，进而减少看资源浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种卸料机的密封机构打开结构示意图；
16.图2为本实用新型的一种卸料机的密封机构关闭结构示意图；
17.图3为本实用新型的下壳体俯视结构示意图；
18.图中标号为：
19.1、上壳体；2、下壳体；3、连接法兰；4、减压锥；5、密封板；6、密封块； 7、密封条；8、活塞杆；9、伸缩气缸；10、保护壳；11、固定杆；12、卡板； 13、卡槽；14、旋转电机；15、连接板；16、挡板。
具体实施方式
20.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
21.参照图1-3所示，一种卸料机的密封机构，包括上壳体1、下壳体2和连接法兰3，上壳体1的顶端固定安装有连接法兰3，上壳体1的底端固定连接有下壳体2，下壳体2的内部中央设置有固定杆11，固定杆11的上端表面中心处设置有保护壳10，保护壳10的内部设置有伸缩气缸9，伸缩气缸9的顶端设置有活塞杆8，活塞杆8远离伸缩气缸9的一端贯穿保护壳10与密封板5固定连接，密封板5的顶端表面设置有减压锥4，密封板5的底端表面设置有密封块6，密封块6的表面设置有密封条7，下壳体2的底端设置有卡板12，卡板12的内部中央开设有卡槽13，下壳体2的一侧表面固定连接有旋转电机14，旋转电机14 的输出端固定连接有连接板15，连接板15的一侧表面设置有挡板16。
22.具体的，减压锥4通过密封板5与活塞杆8固定连接，减压锥4通过活塞杆 8活动安装在上壳体1的内部，通过伸缩气缸9带动活塞杆8伸缩，进而使密封板5和减压锥4向上移动，且伸缩气缸9与旋转电机14同步设置，从而实现卸料机的打开与关闭。
23.具体的，固定杆11的横截面呈三角形，固定杆11的数量为四个，四个固定杆11在下壳体2的内部呈十字形排列，保护壳10设置在四个固定杆11的交接处，用于支撑保护壳10和伸缩气缸9，将固定杆11呈三角形设置防止物料落入固定杆表面阻挡物料下落，进而影响卸料。
24.具体的，挡板16通过连接板15与旋转电机14传动连接，挡板16与卡板 12开设的卡槽13相匹配，旋转电机14转动时通过连接板15带动挡板16转动，进而使挡板16移动至卡板12开设的卡槽13内部，当挡板16与卡槽13完全卡接时，即对下壳体2完成密封。
25.具体的，上壳体1呈倒锥形，密封板5的侧面呈倾斜设置，密封板5的侧面倾斜角度与上壳体1的锥形倾斜角度相同，用于与上壳体1的内部完成贴合，提高密封效果。
26.具体的，密封块6呈环形，且密封块6的宽度等于保护壳10与下壳体2之间的间隙，用于使密封块6在密封时，使其的外表面与下壳体1相紧紧贴合，内表面与保护壳10紧紧贴合，且保护壳10被密封块6完全包覆，密封板5与下壳体2同轴设置，保护壳、伸缩气缸9和活塞杆7也均与下壳体2同轴设置，从而使密封板5和密封块6在向下移动时，完全与上壳体1、下壳体2完成贴合，进而达到密封效果。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，再检查无误使用时，当卸料机完成卸料时，同时开启伸缩气缸9和旋转电机14，伸缩气缸9 带动活塞杆8收缩，进而使密封板5向下移动，移动至密封板5的侧面与上壳体 1的内壁表面紧紧贴合，此时密封板5移动至保护壳10和下壳体2之间，且通过密封条7使密封块6的内外表面分别于保护壳10和下壳体2紧紧贴合，从而完成上壳体1的密封，同时旋转电机14转动，通过连接板15带动挡板16转动，转动至挡板16与卡板12开设的卡槽13完全卡接，从而完成下壳体2的密封，通过对壳体进行双重密封，提高了卸料机的密封效果，防止物料从筒仓内部遗漏出，进而减少看资源浪费。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。