一种塔式起重机用卷筒的制作方法

1.本实用新型涉及起重机领域，尤其涉及一种塔式起重机用卷筒。


背景技术：

2.塔式起重机是建筑工地常用的设备之一，其用于起吊各种建筑材料和施工机械，能大大提高建筑施工的效率,卷筒是塔式起重机的重要组成部分，其用于卷绕钢丝绳。
3.然而现有的起重机在长时间的使用中，钢丝绳由于与起重机机体的接触，在钢丝绳的收卷释放过程中会导致钢丝绳表面产生磨损，影响起重机工作，容易导致起重机工作不畅。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塔式起重机用卷筒。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塔式起重机用卷筒，包括u型架和润滑装置，所述u型架内侧壁相对一侧中心处对称转动连接有两个圆板且两个所述圆板相对一侧中心处固定连接有筒体，所述u型架相对一侧内侧壁顶部中心处对称转动连接有两个圆块且两个圆块相对一侧中心处设置有两个滑杆，两个所述滑杆杆面两端与两个圆块接触面为固定连接且两个滑杆关于圆块圆心呈对称设置，所述润滑装置包括壳体，所述壳体内顶部和底部中心处对称开有两个通孔且壳体顶部靠近两个滑杆一侧对称固定连接有两个矩形块，两个所述矩形块内中心处均开有水平方向设置的通槽且两个通槽内侧壁与相邻的滑杆外侧壁滑动连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述u型架内底部靠近u型架内侧壁一侧中心处对称开有两个凹槽，所述凹槽内中心处转动连接有滚轮且滚轮顶部与圆板端面转动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述u型架外侧壁一侧中心处固定连接有电机且电机驱动端贯穿u型架与圆板靠近电机一侧中心处固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述通孔内侧壁顶部和底部均为弧面设置。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述壳体内顶部一侧开有加料口且加料口内螺纹连接有封盖。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述筒体外侧壁中心处固定连接有钢丝绳且钢丝绳远离筒体一端贯穿通孔与通孔内侧壁滑动连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置u型架、筒体、圆板、凹槽、电机和滚轮，便于通过电机驱动
实现圆板旋转，进而通过圆板旋转实现筒体旋转，进而实现钢丝绳的收卷和释放，同时由于滚轮的作用，当圆板旋转时，通过与滚轮的接触实现滚轮旋转，进而实现减小圆板与u型架之间的摩擦，保证圆板在旋转时位置的固定同时可以保护圆板。
18.2、本实用新型通过设置圆块、滑杆、矩形块、通槽、壳体和通孔，人员通过向壳体内加注黄油或者其他润滑介质，当钢丝绳经过壳体内部时，可以实现对钢丝绳表面的润滑，防止钢丝绳生锈的同时保证钢丝绳的使用安全，同时通过通槽与滑杆的滑动连接，可以实现壳体在u型架内左右滑动，进而保证钢丝绳在收卷时，壳体在滑杆上左右滑动，不会阻碍钢丝绳有序缠绕在筒体表面。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种塔式起重机用卷筒的正剖视图；
20.图2为图1的俯视图；
21.图3为图2a处的放大图。
22.图例说明：
23.1、电机；2、圆板；3、壳体；4、矩形块；5、通孔；6、封盖；7、滑杆；8、圆块；9、筒体；10、u型架；11、滚轮；12、凹槽；13、通槽；14、钢丝绳。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种塔式起重机用卷筒，包括u型架10和润滑装置，u型架10内侧壁相对一侧中心处对称转动连接有两个圆板2且两个圆板2相对一侧中心处固定连接有筒体9，便于通过圆板2旋转实现筒体9旋转，同时通过固定u型架10可以实现筒体9的安装固定，u型架10相对一侧内侧壁顶部中心处对称转动连接有两个圆块8且两个圆块8相对一侧中心处设置有两个滑杆7，转动连接的圆块8便于在调整u型架10的位置时，可以通过旋转圆块8实现两个滑杆7的位置调节，进而方便不同角度的钢丝绳14的收卷缠绕，两个滑杆7杆面两端与两个圆块8接触面为固定连接且两个滑杆7关于圆块8圆心呈对称设置，润滑装置包括壳体3，人员通过在壳体3内添加黄油或者其他润滑介质，进而实
现对钢丝绳14的润滑，壳体3内顶部和底部中心处对称开有两个通孔5且壳体3顶部靠近两个滑杆7一侧对称固定连接有两个矩形块4，通孔5便于人员安装钢丝绳14，两个矩形块4内中心处均开有水平方向设置的通槽13且两个通槽13内侧壁与相邻的滑杆7外侧壁滑动连接，当钢丝绳14收卷或者释放时，钢丝绳14会有序的缠绕在筒体9表面，便于通过通槽13与滑杆7的滑动连接实现壳体3在u型架10内左右晃动，进而不会阻碍钢丝绳14收卷或释放。
27.u型架10内底部靠近u型架10内侧壁一侧中心处对称开有两个凹槽12，凹槽12内中心处转动连接有滚轮11且滚轮11顶部与圆板2端面转动连接，便于通过滚轮11实现对圆板2底部的支撑，当圆板2旋转时，通过与滚轮11的接触可以减小圆板2与u型架10的摩擦，u型架10外侧壁一侧中心处固定连接有电机1且电机1驱动端贯穿u型架10与圆板2靠近电机1一侧中心处固定连接，便于通过电机1驱动实现圆板2旋转，进而通过圆板2旋转实现筒体9旋转，实现钢丝绳14的收卷和释放，通孔5内侧壁顶部和底部均为弧面设置，防止钢丝绳14经过通孔5内侧壁顶部和底部时造成钢丝绳14表面磨损，壳体3内顶部一侧开有加料口且加料口内螺纹连接有封盖6，便于人员通过加料口实现润滑介质的加料，筒体9外侧壁中心处固定连接有钢丝绳14且钢丝绳14远离筒体9一端贯穿通孔5与通孔5内侧壁滑动连接，便于通过筒体9旋转实现钢丝绳14的收卷或释放，同时钢丝绳14经过壳体3内部时，通过壳体3内的润滑介质实现对钢丝绳14的涂覆。
28.工作原理：人员通过安装u型架10实现整个装置的安装固定，将钢丝绳14另一端穿过通孔5与吊钩连接固定后，人员通过加料口向壳体3内添加黄油或者其他润滑介质，工作时，电机1驱动实现圆板2旋转进而实现筒体9旋转，当筒体9旋转实现钢丝绳14移动时，钢丝绳14经过壳体3时，壳体3内的润滑油顺利的涂覆在钢丝绳14表面，实现对钢丝绳14表面的保护。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。