油罐加热控制电路及油罐加热控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及电子电路技术领域，尤其涉及一种油罐加热控制电路及油罐加热控制系统。


背景技术：

2.目前大部分高架原油罐都是由人工每天通过量油尺核实液位，在达到足够液量后，通知油罐车来装油；同时手动打开电加热器的控制开关对原油进行加热，以保证在油罐车装原油时原油温度合适、原油的流动性满足装、卸油要求；在卸油时还需手动关闭电加热器，以防止加热器缺液干烧。原油加热时温度的控制是靠温度传感器配合温度控制器，根据其内设定的上限、下限温度值自动控制电加热器的电源启动和停止。
3.这样的拉油罐需要长期有人员值守，加热器的开启由人工控制，容易误操作、漏操作。
4.上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种油罐加热控制电路及油罐加热控制系统，旨在解决现有人工操作容易出现误操作、漏操作的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种油罐加热控制电路，所述油罐加热控制电路包括处理器、温度采集装置及液位采集装置；所述温度采集装置及所述液位采集装置均与所述处理器连接；
7.所述温度采集装置，用于采集油罐内温度；
8.所述液位采集装置，用于采集油罐内原油液位；
9.所述处理器，用于在所述温度采集装置采集的油罐内温度高于温度上限值时，输出停止加热指令，并在所述温度采集装置采集的油罐内温度低于温度下限值时，进入保护器判断状态；
10.所述处理器，还用于在所述液位采集装置采集原油液位高于液位上限值时，向上位机输出罐车拉油调度指令；在所述液位采集装置采集原油液位低于液位下限值时，输出加热器停止加热指令。
11.优选地，所述油罐加热控制电路还包括上位机，所述上位机用于接收所述罐车拉油调度指令，所述上位机通过以太网与所述处理器连接。
12.优选地，所述油罐加热控制电路还包括声光报警器，所述声光报警器与所述处理器连接，在所述保护器已发生动作时，处理器通过以太网络向上位机发送报警信息并通过声光报警器发出报警信号。
13.优选地，所述油罐加热控制电路还包括电流互感器及智能电表，所述电流互感器用于采集所述加热器的工作电流，所述智能电表用于采集加热器的工作电压，所述处理器
接收所述工作电流及所述工作电压，在所述工作电流或工作电压异常时，输出加热器保护信号，以关断加热器的电源。
14.优选地，所述温度采集装置采用温度传感器，所述油罐加热控制电路还包括温度显示仪表，所述温度传感器与所述温度显示仪表连接，所述温度显示仪表与所述处理器连接。
15.优选地，液位采集装置采用液位传感器，所述油罐加热控制电路还包括液位显示仪表，所述液位传感器与所述液位显示仪表连接，所述液位显示仪表与所述处理器连接。
16.优选地，所述油罐加热控制电路还包括断路器，所述断路器与电源连接，所述断路器还分别与所述温度显示仪表、液位显示仪表、智能电表及处理器连接。
17.优选地，所述油罐加热控制电路还包括接触器，所述接触器与所述断路器连接，所述接触器还与所述加热器连接。
18.优选地，所述油罐加热控制电路还包括第一旋钮和第二旋钮，所述第一旋钮与所述加热器及所述处理器分别连接，所述第二旋钮与所述加热器及所述处理器分别连接。
19.为实现上述目的，本实用新型还提出一种油罐加热控制系统，所述油罐加热控制系统包括如上所述的油罐加热控制电路。
20.本实用新型提出一种油罐加热控制电路，所述油罐加热控制电路处理器、温度采集装置及液位采集装置。通过温度采集装置采集油罐内温度，通过液位采集装置，采集油罐内原油液位。处理器在所述温度采集装置采集的油罐内温度高于温度上限值时，输出停止加热指令，以防止油温过高，并在所述温度采集装置采集的油罐内温度低于温度下限值时，进入保护器判断状态。处理器还在所述液位采集装置采集原油液位高于液位上限值时，向上位机输出罐车拉油调度指令，在所述液位采集装置采集原油液位低于液位下限值时，输出加热器停止加热指令。本实用新型技术方案实现了油罐自主加油，无需操作人员在加油时对油罐进行值守，避免在加油过程中人为操作不当造成安全隐患，从而提升油罐加油的安全性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型油罐加热控制电路一实施例的功能模块示意图；
23.图2为本实用新型油罐加热控制电路一实施例的部分电路结构示意图；
24.图3为本实用新型油罐加热控制电路一实施例的部分电路结构示意图。
25.附图标号说明：
[0026][0027][0028]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0032]
本实用新型提出一种油罐加热控制电路。
[0033]
参照图1及图3，在本实用新型实施例中，所述油罐加热控制电路包括处理器100、温度采集装置200及液位采集装置300；所述温度采集装置200及所述液位采集装置300均与所述处理器100连接。
[0034]
所述温度采集装置200，用于采集油罐内温度。温度采集装置200负责采集油罐内实际原油温度，并在温度显示仪表yb1上显示出来，方便操纵人员读取。本实施例中，所述温度采集装置200采用温度传感器wd，所述油罐加热控制电路还包括温度显示仪表yb1，所述温度传感器wd与所述温度显示仪表yb1连接，所述温度显示仪表yb1与所述处理器100连接。所述液位采集装置，用于采集油罐内原油液位。液位采集装置负责采集油罐内原油液位高度，在液位显示仪表yb2上显示出来。本实施例中，液位采集装置采用液位传感器ye，所述油罐加热控制电路还包括液位显示仪表yb2，所述液位传感器ye与所述液位显示仪表yb2连
接，所述液位显示仪表yb2与所述处理器100连接。
[0035]
所述处理器100，用于在所述温度采集装置200采集的油罐内温度高于温度上限值时，输出停止加热指令，并在所述温度采集装置200采集的油罐内温度低于温度下限值时，进入保护器判断状态。需要说明的是，为使得原油便于装卸，通常需要对原油进行加温，但原油温度不能高于温度上限值，因此在油罐内温度高于温度上限值时，需要停止加热，以关断加热器fh的电源。
[0036]
所述处理器100，还用于在所述液位采集装置采集原油液位高于液位上限值时，向上位机输出罐车拉油调度指令；在所述液位采集装置采集原油液位低于液位下限值时，输出加热器fh停止加热指令。可以理解的是，当油罐内液位高于液位上限值时，表面油罐已经加满油，这时可以通知调度人员拉油。当原油液位低于液位下限值时，无需进行加热，此时处理器100输出加热器fh停止加热指令。
[0037]
本实用新型提出一种油罐加热控制电路，所述油罐加热控制电路处理器100、温度采集装置200及液位采集装置。通过温度采集装置200采集油罐内温度，通过液位采集装置，采集油罐内原油液位。处理器100在所述温度采集装置200采集的油罐内温度高于温度上限值时，输出停止加热指令，以防止油温过高，并在所述温度采集装置200采集的油罐内温度低于温度下限值时，进入保护器判断状态。处理器100还在所述液位采集装置采集原油液位高于液位上限值时，向上位机输出罐车拉油调度指令，在所述液位采集装置采集原油液位低于液位下限值时，输出加热器fh停止加热指令。本实用新型技术方案实现了油罐自主加油，无需操作人员在加油时对油罐进行值守，避免在加油过程中人为操作不当造成安全隐患，从而提升油罐加油的安全性。
[0038]
进一步地，所述油罐加热控制电路还包括上位机pc，所述上位机pc用于接收所述罐车拉油调度指令，所述上位机pc通过以太网与所述处理器100连接。上位机pc是操作人员直接发出操控指令的计算机。操作人员在上位机pc的显示屏上看到油罐车拉油调度指令后，便可执行下一步操作。
[0039]
请继续参照图3，进一步地，所述油罐加热控制电路还包括声光报警器ha，所述声光报警器ha与所述处理器100连接，在所述保护器wr已发生动作时，处理器100通过以太网络向上位机pc发送报警信息并通过声光报警器ha发出报警信号。
[0040]
保护器wr是指针对电器提供用电安全保护的装置，它内置有智能的防高压装置，在电器遭遇瞬间高电压的异常情况下，会智能启动内部保护装置，确保后端用电器的用电安全。因此在保护器wr发送动作时，说明用电异常，此时需要通过声光报警器ha提醒操作人员。进一步地，所述油罐加热控制电路还包括电流互感器及智能电表，所述电流互感器用于采集所述加热器fh的工作电流，所述智能电表用于采集加热器fh的工作电压，所述处理器100接收所述工作电流及所述工作电压，在所述工作电流或工作电压异常时，输出加热器fh保护信号，以关断加热器fh的电源。
[0041]
进一步地，所述油罐加热控制电路还包括断路器qf，所述断路器qf与电源连接，所述断路器qf还分别与所述温度显示仪表yb1、液位显示仪表yb2、智能电表yb3及处理器100连接。断路器qf控制整个油罐加热控制电路的供电，是电源总闸。
[0042]
本实施例中，所述油罐加热控制电路还包括接触器km，所述接触器km与所述断路器qf连接，所述接触器km还与所述加热器fh连接。接触器接收加热器fh保护信号后断开，以
关断加热器fh的电源。
[0043]
图3中，ha为声光报警器，hl1、hl2、hl3及hl4为四个指示灯。其中，hl1是电源指示灯，有电源时常亮。hl2是手动控制状态指示灯，手动控制时常亮。hl3是自动控制状态指示灯，自动控制时常亮。hl3是加热状态指示灯，电加热器fh加热时常亮。
[0044]
本实施例中，处理器100采用plc。其中1l、2l为电源端口，ko1、ko2、ko3、ko4、ko5、ko6、com、di1、di2及di3为控制端口，a+、a
‑
、rj45为通信端口，a+、a
‑
两者构成rs485差分通信端口。
[0045]
参照图2，t1、t2、t3为电流互感器，图2中t1的aa1和aa2端口分别与图3中智能电表yb3的ab1和ab2端口连接。类似的，图2中t2的ab1和ab2端口分别与图3中智能电表yb3的ab1和ab2端口连接；图2中t3的ac1和ac2端口分别与图3中智能电表yb3的ac1和ac2端口连接。智能电表yb3的电压采集端口va、vb、vc直接与电源线连接，本实施例中，电源线包括l1、l2、l3及中性线n。
[0046]
请继续参照图3，进一步地，所述油罐加热控制电路还包括第一旋钮qs1和第二旋钮qs2，所述第一旋钮qs1与所述加热器fh及所述处理器100分别连接，所述第二旋钮qs2与所述加热器fh及所述处理器100分别连接。
[0047]
值得说明的是，在油罐加热控制电路的电源启动后，可通过操作第一旋钮qs1使得油罐加热控制电路进入手动控制状态，处理器100接收到第一旋钮qs1发出的信号后，进入手动控制状态。在手动控制状态时，通过第二旋钮qs2发出信号，使得处理器100判断当前是处于加热转态或者停止加热状态。
[0048]
为实现上述目的，本实用新型还提出一种油罐加热控制系统，所述油罐加热控制系统包括如上所述的油罐加热控制电路。该油罐加热控制电路的具体结构参照上述实施例，此处不再赘述。由于该油罐加热控制系统包括上述油罐加热控制电路，因此该教学设备具有上述油罐加热控制电路的所有有益效果。
[0049]
应当理解的是，以上仅为举例说明，对本实用新型的技术方案并不构成任何限定，在具体应用中，本领域的技术人员可以根据需要进行设置，本实用新型对此不做限制。
[0050]
需要说明的是，以上所描述的工作流程或结构仅仅是示意性的，并不对本实用新型的保护范围构成限定，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部来实现本实施例方案的目的，此处不做限制。
[0051]
上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
[0052]
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。