一种真空包装机的砖头包装结构的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种将包装袋包装成砖头状的真空包装机的砖头包装结构。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。
3.目前立式包装机要做真空包装袋，一般都是在成型管内抽真空的。由于是直接抽真空，没有其他进一步的操作机构，这样做出来的袋子难以呈现规则的长方体或正方体形状，整体会显得皱巴巴的不够美观，袋子变形严重，难以给消费者形成足够的吸引力。一般都是在成型管内抽真空的。由于是直接抽真空，没有其他进一步的操作机构，这样做出来的袋子难以呈现规则的长方体或正方体形状的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真空包装机的砖头包装结构，以解决上述背景技术提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空包装机的砖头包装结构，包括顶端设置的入料漏斗，所述入料漏斗的底部设置有成形机构，所述成形机构包括与入料漏斗底部穿插限位的成形箱，所述成形箱的箱体中部竖直穿插设有入料导管，所述入料导管底部两边侧外壁均固定安装有成袋器，所述入料导管的底端中部设置有热封机构，所述热封机构包括与入料导管的中部两边侧对称设置有拉膜皮带，所述拉膜皮带的两边侧均分别设置有动力输出皮带轮，所述动力输出皮带轮的两边侧均与外壁设置的皮带驱动电机传动连接，该皮带驱动电机的外部固定罩接设有外部壳体，所述外部壳体的两边侧对称设置有限位连接杆。
6.作为本实用新型一种优选方案：所述入料导管的底端中部设置有横向加热机构，其中横向加热机构为两边沿热封器，且两边沿热封器外部设置有热封箱，所述热封箱的一侧设置有后横向热封器，所述热封箱的另一边侧还平行设置有前横向热封器，所述前横向热封器的端头处设置有用于对包装膜实现切割的切割刀具，所述后横向热封器与前横向热封器之间形成该下封边沿缺口。
7.作为本实用新型一种优选方案：所述热封箱的底部设置有真空箱，所述真空箱的箱体外壁表面固定安装有真空泵，该真空泵的负压吸气口处与真空箱的侧面外壁密封连通，所述真空箱的顶端横向安装有袋子限位器。
8.作为本实用新型一种优选方案：所述真空箱的顶部边侧固定安装有顶部密封组件，所述顶部密封组件包括置于真空箱内部的压板，其中所述压板的一侧固定安装有推动压缸，所述推动压缸的输出端与真空箱内壁穿插连接。
9.作为本实用新型一种优选方案：所述真空箱的底部密封连通设有底部密封组件，所述底部密封组件包括与真空箱的顶部密封连通的推板，所述推板的底部设置有封板，所
述封板的底端密封连通设有可变行程的气缸，所述底部密封组件的一侧设置有侧壁气缸，所述侧壁气缸安装设置于内壁的气动滑槽。
10.作为本实用新型一种优选方案：所述真空箱的两侧外壁表面均分别固定安装有封口部分和侧推部分，所述封口部分包括设置有前定位板和气缸，该气缸的一端限位支撑安装有导板，所述导板的一端固定支撑安装有连接座，所述连接座的一端均固定安装有封口部分包括前热封器、后热封器，所述封口部分的内壁表面设置有侧推部分，所述侧推部分包含：侧定位板和气缸，位于真空箱的内壁分别设置有真空压力表、箱体、入袋口和出袋口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设有的入料漏斗、成形机构继而达到了对数据的收集以便使用人员能够较为便捷的实现了对包装用的原料的放入收集，包装膜通过拉膜皮带进入成型器，纵向热封器封口物料同时由入料口进入，再横向热封器组完成封口做出半成品包装产品。最后半成品由袋子限位器导入真空箱，真空泵完成抽真空最终做出抽真空的砖头包产品，横向热封器前横向热封器中间藏刀，封口同时能切断袋子，下封边有缺口，后横向热封器下封边也有缺口，这样封口后袋子底部封口完整，袋子顶部有两孔不密封，袋子进入真空箱从此处可以完成抽真空。能够使包装袋形成砖头形状的规则方体，不会变形，提升产品的美观。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型侧面结构示意图；
15.图3为本实用新型位于a处结构示意图。
16.图4为本实用新型袋子限位器结构示意图；
17.图5为本实用新型推动压缸结构示意图；
18.图6为本实用新型后横向热封器结构示意图；
19.图7为本实用新型压板结构示意图；
20.图8为本实用新型真空泵结构示意图；
21.图9为本实用新型真空箱结构示意图。
22.图中：1、入料漏斗；2、成形机构；21、成形箱；22、入料导管；23、成袋器；3、热封机构；31、拉膜皮带；32、动力输出皮带轮；33、皮带驱动电机；34、外部壳体；35、限位连接杆；4、横向加热机构；41、后横向热封器；42、前横向热封器；43、热封箱；5、真空箱；511、压板；512、推动压缸；52、底部密封组件；521、推板；522、气缸；523、侧壁气缸；6、真空泵；7、袋子限位器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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9，本实用新型提供一种技术方案：一种真空包装机的砖头包装结构，包括顶端设置的入料漏斗1，入料漏斗1的底部设置有成形机构2，成形机构2包括与入料漏
斗1底部穿插限位的成形箱21，成形箱21的箱体中部竖直穿插设有入料导管22，入料导管22底部两边侧外壁均固定安装有成袋器23，入料导管22的底端中部设置有热封机构3，热封机构3包括与入料导管22的中部两边侧对称设置有拉膜皮带31，拉膜皮带31的两边侧均分别设置有动力输出皮带轮32，动力输出皮带轮32的两边侧均与外壁设置的皮带驱动电机33传动连接，该皮带驱动电机33的外部固定罩接设有外部壳体34，外部壳体34的两边侧对称设置有限位连接杆35。
25.在使用时，为了方便实现对包装袋进行同步生产，因此可以将原料从从顶端的入料漏斗1顶部放入，通过入料漏斗1的两边侧设有的成形机构2将包装袋原料进行塑型处理，借助成形箱21内部的入料导管22进而将原料导入进入料导管22内，继而实现了对原料的加工处理，两侧设有的皮带驱动电机33，在对其通电后带动端头处的拉膜皮带31实现带动，从而达到了对包装膜的生产制作。
26.在本实施例中：入料导管22的底端中部设置有横向加热机构4，其中横向加热机构4为两边沿热封器，且两边沿热封器外部设置有热封箱43，热封箱43的一侧设置有后横向热封器41，热封箱43的另一边侧还平行设置有前横向热封器42，前横向热封器42的端头处设置有用于对包装膜实现切割的切割刀具，后横向热封器41与前横向热封器42之间形成该下封边沿缺口。
27.在使用时为了方便使用人员对已经上方加工完成的包装膜实现热封处理，因此包装加工完毕的包装膜可以从上方的外部壳体34下落至底部的热封箱43进一步实现加工，然后通过在热封箱43的左侧的后横向热封器41以及右侧的前横向热封器42共同作用下，将包装膜下滑至两半边的前横向热封器42之间封口同时能切断袋子，下封边有缺口后横向热封器41下封边也有缺口，这样封口后袋子底部封口完整。
28.在本实施例中：热封箱43的底部设置有真空箱5，真空箱5的箱体外壁表面固定安装有真空泵6，该真空泵6的负压吸气口处与真空箱5的侧面外壁密封连通，真空箱5的顶端横向安装有袋子限位器7。
29.在使用时，为了方便使用人员对上方已经加工完毕的袋子进行限位处理，因此使通过袋子限位器7，能够方便将袋子实现加工限位使其达到了较为便捷的支撑加工方便将该袋子口进行卡合放置，为了实现真空箱5内部形成内外真空压强，因此通过启动真空泵6，能够较为便捷的实现了对袋子内部的气体实现抽出。
30.在本实施例中：真空箱5的顶部边侧固定安装有顶部密封组件，顶部密封组件包括置于真空箱5内部的压板511，其中压板511的一侧固定安装有推动压缸512，推动压缸512的输出端与真空箱5内壁穿插连接。
31.在使用时，为了方便使用人员将该真空箱5内部的设置的顶部密封组件实现密封连通处理，因此使用人员即可通过借助真空箱5内部设有的推动压缸512和前推部的共同作用下，实现对密封包装袋的上半部分实现密度处理。
32.在本实施例中：真空箱5的底部密封连通设有底部密封组件52，底部密封组件52包括与真空箱5的顶部密封连通的推板521，推板521的底部设置有封板，封板的底端密封连通设有可变行程的气缸522，底部密封组件52的一侧设置有侧壁气缸523，侧壁气缸523安装设置于内壁的气动滑槽。
33.在使用时，首先使用人员需要通过借助底部密封组件52实现密封连通，进而达到
了对上方物件起到了良好的推动封口的目的。
34.在本实施例中：真空箱5的两侧外壁表面均分别固定安装有封口部分和侧推部分，封口部分包括设置有前定位板和气缸522，该气缸522的一端限位支撑安装有导板，导板的一端固定支撑安装有连接座，连接座的一端均固定安装有封口部分包括前热封器、后热封器，封口部分的内壁表面设置有侧推部分，侧推部分包含：侧定位板和气缸522，位于真空箱5的内壁分别设置有真空压力表、箱体、入袋口和出袋口。
35.气缸522推动封板让底部密封准备就绪，半成品袋子由袋子限位器7导入入袋口，气缸522推动压板511让顶部密封，同时气缸522推动前定位板限住袋子前面、气缸522推动侧定位板限住袋子侧边，然后真空泵6开始抽气真空室形成负压，使袋子变成真空砖头包形状，抽真空完成后可变行程气缸522推动推板521把袋子抬起来，同时推动前热封器和后热封器封住袋子顶部合适位置可通过调节气缸522行程改变，封口完成后可变行程气缸522退回，气缸522打开封板，成品袋子从滑槽滑出。
36.工作原理：在使用时，首先使用人员为了方便实现对塑料颗粒物的塑形处理，因此使用人员方可通过借助入料漏斗1方可将需要处理的物料颗粒物实现放入，此时通过借助下方成袋器23的处理下，达到了对下方物件的加工，然后包装原料顺着入料导管22放入，通过两边侧对称设置的皮带驱动电机33的通电驱动作用，从而实现了对输出端的拉膜皮带31实现传动，以便达到了对包装膜的生产制作，为了方便使用人员对已经上方加工完成的包装膜实现热封处理，因此包装加工完毕的包装膜可以从上方的外部壳体34下落至底部的热封箱43进一步实现加工，然后通过在热封箱43的左侧的后横向热封器41以及右侧的前横向热封器42共同作用，将包装膜下滑至两半边的前横向热封器42之间封口同时能切断袋子，由于下封边有缺口，后横向热封器41下封边也有缺口，这样封口后袋子底部封口完整，物料在最后输送至下方的真空箱5内再次进行真空加工处理，随后在将包装用的原料注入的同时，再对两侧的气缸522进行通电启动，进而达到了对两端头处设有的真空袋起到了良好的密封处理。
37.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。