一种还原钛铁粉用便于调节角度的铁粉自动包装机的制作方法

1.本实用新型涉及还原钛铁粉技术领域，具体为一种还原钛铁粉用便于调节角度的铁粉自动包装机。


背景技术：

2.现今还原钛铁粉是生产电焊条的主要辅料之一，在冶金行业，采用回转窑进行物料还原已得到广泛应用，与传统的隧道窑相比，回转窑具有更高的生产工艺热效率，在回转窑生产工艺中，与隧道窑工艺分层隔离不同，钛铁矿与还原剂、脱硫剂是直接混合接触，有利于还原及脱硫反应的进行，而铁粉自动包装机则将完成一系列操作的包装作业。
3.市场上的铁粉自动包装机在使用中，常常因为其自身不具备有角度调节结构或各方面防护结构的不完善从而导致机体在日常的包装作业中给使用者带来不可避免的麻烦和繁琐。为此，我们提出一种还原钛铁粉用便于调节角度的铁粉自动包装机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种还原钛铁粉用便于调节角度的铁粉自动包装机，以解决上述背景技术中提出的常常因为其自身不具备有角度调节结构或各方面防护结构的不完善从而导致机体在日常的包装作业中给使用者带来不可避免的麻烦和繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种还原钛铁粉用便于调节角度的铁粉自动包装机，包括输送架和机体，所述输送架的两侧接近边端固定有支撑柱，且输送架的中部内侧安装有输送带，所述输送架的一侧边端设置有嵌入槽，且嵌入槽的下方设置有连接滑梯，所述输送架的一侧边端固定有限位板，所述机体安装于输送架的中部外侧，所述机体的前端中部设置有观察窗，且机体的下方内部安装有检修放置箱，所述检修放置箱的前端设置有箱门，所述箱门的边侧对称设置有门轴，所述机体的底端两侧设置有移动滑轮，且机体的上方连接有铁粉打散包装机构，所述铁粉打散包装机构的底端四周固定有液压杆，且液压杆的底端中部连接有液压伸缩底座，所述铁粉打散包装机构的底端中部设置有限位漏筒，且限位漏筒的两侧固定有支撑杆，所述机体的前端中部设置有包装控制面板。
6.优选的，所述铁粉打散包装机构通过液压杆与液压伸缩底座和机体构成液压升降结构，且液压杆与液压伸缩底座设置有四组。
7.优选的，所述铁粉打散包装机构包括有倾斜板、进料口、传动杆、筛架、旋转轴和电机，且倾斜板的端头处连接有进料口，所述进料口的下方中部设置有传动杆，且传动杆的外壁两侧固定有筛架，所述传动杆的一端中部连接有旋转轴，且旋转轴的外侧中部连接有电机。
8.优选的，所述筛架通过电机、旋转轴与传动杆构成旋转结构，且筛架沿着传动杆的竖直中轴线对称分布。
9.优选的，所述限位漏筒呈圆筒状分布，且支撑杆沿着限位漏筒的竖直中轴线对称
分布。
10.优选的，所述箱门通过门轴与检修放置箱构成旋转结构，且门轴设置有两个。
11.优选的，所述连接滑梯呈倾斜状分布，且连接滑梯与输送架底端连接夹角的角度为60
°
。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该还原钛铁粉用便于调节角度的铁粉自动包装机设置有铁粉打散包装机构，铁粉打散包装机构通过液压杆与液压伸缩底座和机体构成液压升降结构，机体在日常的包装作业中，包装工件袋通过输送带达到机体中部时，输送带暂停，此时为了尽可能的保证上方铁粉打散包装机构与包装工件袋的袋口对位性，可通过液压杆与液压伸缩底座其两者之间所构成的液压升降结构将铁粉打散包装机构下降至一定高度，使其下方的限位漏筒与支撑杆能够进入到包装工件袋的内部起到对位装粉和支撑袋口的有益效果，铁粉装置完毕后铁粉打散包装机构再上升到原有起点，通过包装控制面板内部的机械化操作将袋口封闭即可，从而给使用者对机体的角度调节带来便捷。
13.筛架通过电机、旋转轴与传动杆构成旋转结构，当使用者将加工铁粉件通过进料口进入铁粉打散包装机构的中部时，为了尽可能的避免铁粉结块后因惯性砸至下方的包装工件袋导致给输送带带来破坏或将限位漏筒口部堵住的不良现象发生，此时使用者可将电机开启将其自身的传动力传达至旋转轴与传动杆上，带动其两侧筛架进行旋转筛粉作业，以提高了日常包装作业的实用性。
14.限位漏筒呈圆筒状分布，铁粉加工件投入进料口时，经过筛架的筛分作业后，可通过圆筒状的中空槽从限位漏筒的底端漏出，并且其两侧的支撑杆能够将下方的包装工件袋进行双向撑开作业，以达到支撑袋口的有益效果，尽可能的避免在包装铁粉时出现袋口脱落的不良现象发生。
附图说明
15.图1为本实用新型正面结构示意图；
16.图2为本实用新型铁粉打散包装机构俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型连接滑梯俯视结构示意图。
18.图中：1、输送架；2、支撑柱；3、输送带；4、嵌入槽；5、连接滑梯；6、限位板；7、机体；8、观察窗；9、检修放置箱；10、箱门；11、门轴；12、移动滑轮；13、铁粉打散包装机构；1301、倾斜板；1302、进料口；1303、传动杆；1304、筛架；1305、旋转轴；1306、电机；14、液压杆；15、液压伸缩底座；16、限位漏筒；17、支撑杆；18、包装控制面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种还原钛铁粉用便于调节角度的铁粉自动包装机，包括输送架1、支撑柱2、输送带3、嵌入槽4、连接滑梯5、限位板6、机体7、观
察窗8、检修放置箱9、箱门10、门轴11、移动滑轮12、铁粉打散包装机构13、倾斜板1301、进料口1302、传动杆1303、筛架1304、旋转轴1305、电机1306、液压杆14、液压伸缩底座15、限位漏筒16、支撑杆17和包装控制面板18，输送架1的两侧接近边端固定有支撑柱2，且输送架1的中部内侧安装有输送带3，输送架1的一侧边端设置有嵌入槽4，且嵌入槽4的下方设置有连接滑梯5，输送架1的一侧边端固定有限位板6，机体7安装于输送架1的中部外侧，机体7的前端中部设置有观察窗8，且机体7的下方内部安装有检修放置箱9，检修放置箱9的前端设置有箱门10，箱门10的边侧对称设置有门轴11，机体7的底端两侧设置有移动滑轮12，且机体7的上方连接有铁粉打散包装机构13，铁粉打散包装机构13的底端四周固定有液压杆14，且液压杆14的底端中部连接有液压伸缩底座15，铁粉打散包装机构13的底端中部设置有限位漏筒16，且限位漏筒16的两侧固定有支撑杆17，机体7的前端中部设置有包装控制面板18。
21.本实用新型中，铁粉打散包装机构13通过液压杆14与液压伸缩底座15和机体7构成液压升降结构，且液压杆14与液压伸缩底座15设置有四组，机体7在日常的包装作业中，包装工件袋通过输送带3达到机体7中部时，输送带3暂停，此时为了尽可能的保证上方铁粉打散包装机构13与包装工件袋的袋口对位性，可通过液压杆14与液压伸缩底座15其两者之间所构成的液压升降结构将铁粉打散包装机构13下降至一定高度，使其下方的限位漏筒16与支撑杆17能够进入到包装工件袋的内部起到对位装粉和支撑袋口的有益效果，铁粉装置完毕后铁粉打散包装机构13再上升到原有起点，通过包装控制面板18内部的机械化操作将袋口封闭即可，从而给使用者对机体7的角度调节带来便捷；
22.铁粉打散包装机构13包括有倾斜板1301、进料口1302、传动杆1303、筛架1304、旋转轴1305和电机1306，且倾斜板1301的端头处连接有进料口1302，进料口1302的下方中部设置有传动杆1303，且传动杆1303的外壁两侧固定有筛架1304，传动杆1303的一端中部连接有旋转轴1305，且旋转轴1305的外侧中部连接有电机1306，筛架1304通过电机1306、旋转轴1305与传动杆1303构成旋转结构，且筛架1304沿着传动杆1303的竖直中轴线对称分布，当使用者将加工铁粉件通过进料口1302进入铁粉打散包装机构13的中部时，为了尽可能的避免铁粉结块后因惯性砸至下方的包装工件袋导致给输送带3带来破坏或将限位漏筒16口部堵住的不良现象发生，此时使用者可将电机1306开启将其自身的传动力传达至旋转轴1305与传动杆1303上，带动其两侧筛架1304进行旋转筛粉作业，以提高了日常包装作业的实用性；
23.限位漏筒16呈圆筒状分布，且支撑杆17沿着限位漏筒16的竖直中轴线对称分布，铁粉加工件投入进料口1302时，经过筛架1304的筛分作业后，可通过圆筒状的中空槽从限位漏筒16的底端漏出，并且其两侧的支撑杆17能够将下方的包装工件袋进行双向撑开作业，以达到支撑袋口的有益效果，尽可能的避免在包装铁粉时出现袋口脱落的不良现象发生；
24.箱门10通过门轴11与检修放置箱9构成旋转结构，且门轴11设置有两个，当机体7的内外部出现故障和问题时，使用者可将事先放在检修放置箱9的备用零部件和维修工具取出即可对故障部位进行及时针对性的检修更换作业，并且使用者也可将多余的包装工件袋放置在检修放置箱9的内部，给日常的包装作业带来便捷；
25.连接滑梯5呈倾斜状分布，且连接滑梯5与输送架1底端连接夹角的角度为60
°
，当加工件经过机体7一系列的包装操作后，通过输送带3传达至其边端，随后可通过与边端形
成60
°
夹角的连接滑梯5自身的倾斜性滑动脱离至机体7外部，以方便使用者对其进行收集作业。
26.工作原理：对于这类的还原钛铁粉用便于调节角度的铁粉自动包装机首先机体7在日常的包装作业中，包装工件袋通过输送带3达到机体7中部时，输送带3暂停，此时为了尽可能的保证上方铁粉打散包装机构13与包装工件袋的袋口对位性，可通过液压杆14与液压伸缩底座15其两者之间所构成的液压升降结构将铁粉打散包装机构13下降至一定高度，使其下方的限位漏筒16与支撑杆17能够进入到包装工件袋的内部起到对位装粉和支撑袋口的有益效果，铁粉装置完毕后铁粉打散包装机构13再上升到原有起点，通过包装控制面板18内部的机械化操作将袋口封闭即可，从而给使用者对机体7的角度调节带来便捷，同时当使用者将加工铁粉件通过进料口1302进入铁粉打散包装机构13的中部时，为了尽可能的避免铁粉结块后因惯性砸至下方的包装工件袋导致给输送带3带来破坏或将限位漏筒16口部堵住的不良现象发生，此时使用者可将电机1306开启将其自身的传动力传达至旋转轴1305与传动杆1303上，带动其两侧筛架1304进行旋转筛粉作业。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。