一种金属线材绕线装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属线材加工技术领域，特别是涉及一种金属线材绕线装置。


背景技术：

2.金属线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，可进行弯曲变形加工，也可拉拔冲压使用。在金属线材加工过程中，通常采用绕线装置将金属线材盘绕成盘卷状进行交货，但现有的金属线材绕线装置仅有对金属线材进行盘绕的功能，盘卷的金属线材长度不能准确测量，传统长度测量通常采用计算轮轴转动圈数来估算金属线材的长度，客户定制化的长度需求无法精准满足，易造成金属线材材料超量浪费，增加人工操作的成本。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种金属线材绕线装置，其能够自动测量金属线材长度，提升生产效率和产能。
4.为解决上述目的，本实用新型采用的如下技术方案。
5.一种金属线材绕线装置，包括绕线机构、用于测量长度的测量组件以及用于显示/设置长度数据的显示器组件，所述测量组件设于所述绕线机构的进线方向、且所述测量组件与所述显示器组件连接以显示长度数据，所述绕线机构设有绕线柱和传动电机，所述传动电机与所述绕线柱传动相连以盘绕金属线材，所述测量组件设有测量壳体和长度测量感应器组，所述测量壳体内设有供金属线材贯穿的测量通道，所述长度测量感应器装设于所述测量通道内以测量金属线材长度。
6.具体地，所述长度测量感应器组设有发射传感器和接收传感器，所述发射传感器和所述接收传感器分别配对地装设在金属线材的上下/左右两侧。
7.具体地，所述测量通道内壁两侧对应设有用于装设长度测量感应器组的第一凹槽和第二凹槽，所述发射传感器和所述接收传感器分别设于第一凹槽和第二凹槽内，且所述发射传感器和所述接收传感器的安装高度均低于所述测量通道内壁。
8.具体地，长度测量感应器组采用激光光源或led光源进行测量。
9.具体地，所述绕线机构还设有第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板分别装设于所述绕线柱两端。
10.具体地，显示器组件可为led显示屏或lcd显示屏。
11.具体地，所述测量壳体设置为圆柱状或方体状，所述测量通道设置为圆柱状。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.与现有技术相比，本实用新型在绕线机构的进线方向设有测量组件，金属线材经过测量组件后进入绕线机构快速绕线，能够自动测量金属线材长度，并且通过与测量组件连接的显示器组件将长度数据精准显示出来，测量组件设有供金属线材贯穿的测量通道，而长度测量感应器装设于所述测量通道内，避免金属线材在加工过程中，由于晃动太大而造成长度测量感应器测量不稳定的情况，金属线材长度测量更为精准，当达到预设的长度
数据时，绕线机构自动停止工作，很大程度上提升生产效率和产能，减少人工操作，满足客户所需要的长度需求，不造成材料超量浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的平面结构示意图；
16.图3为本实用新型的测量组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型的测量组件的另一视角的结构示意图。
18.附图标记说明：绕线机构1、绕线柱11、第一夹板12、第二夹板13、测量组件2、测量壳体21、第一凹槽22、第二凹槽23、发射传感器24、接收传感器 25、显示器组件3。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参考图1至图4，本实施例提供的一种金属线材绕线装置，包括绕线机构1、用于测量长度的测量组件2以及用于显示/设置长度数据的显示器组件3，所述测量组件2设于所述绕线机构1的进线方向、且所述测量组件2与所述显示器组件3连接以显示长度数据，所述绕线机构1设有绕线柱11和传动电机，所述传动电机与所述绕线柱11传动相连以盘绕金属线材，所述测量组件2设有测量壳体21和长度测量感应器组，所述测量壳体21内设有供金属线材贯穿的测量通道，所述长度测量感应器装设于所述测量通道内以测量金属线材长度。与现有技术相比，本实施例在绕线机构1的进线方向设有测量组件2，金属线材经过测量组件2后进入绕线机构1快速绕线，能够自动测量金属线材长度，并且通过与测量组件2连接的显示器组件3将长度数据精准显示出来，测量组件2设有供金属线材贯穿的测量通道，而长度测量感应器装设于所述测量通道内，避免金属线材在加工过程中，由于晃动太大而造成长度测量感应器测量不稳定的情况，金属线材长度测量更为精准，当达到预设的长度数据时，绕线机构1自动停止工作，很大程度上提升生产效率和产能，减少人工操作，满足客户所需要的长度需求，不造成材料超量浪费。
23.图1和图2示出，所述长度测量感应器组设有发射传感器24和接收传感器 25，所述发射传感器24和所述接收传感器25分别配对地装设在金属线材的左右两侧，如此长度测量感应器组可精准测量通过所述测量通道内金属线材的长度，测量更为精准，在其他优选的实施例中，所述发射传感器24和所述接收传感器25分别配对地装设在金属线材的上下两侧，在此不再一一赘述。
24.参考图3和图4，本实施例的所述测量通道内壁两侧对应设有用于装设长度测量感应器组的第一凹槽22和第二凹槽23，所述发射传感器和所述接收传感器分别设于第一凹槽22和第二凹槽23内，且所述发射传感器和所述接收传感器的安装高度均低于所述测量通道内壁，有效防止金属线材通过所述测量通道时刮碰长度测量感应器组，使用稳定，测量精准。本实施例的长度测量感应器组采用激光光源或led光源进行测量，光源发射接收稳定。
25.图1和图2示出，所述绕线机构还设有第一夹板12和第二夹板13，第一夹板12和第二夹板13分别装设于所述绕线柱11两端，第一夹板12和第二夹板 13可限位盘绕的金属线材盘卷，提升生产稳定效率。本实施例的显示器组件3 可为led显示屏或lcd显示屏。所述测量壳体21设置为圆柱状或方体状，所述测量通道设置为圆柱状，可供金属线材通过进行长度测量，结构简单，成本低。
26.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。