一种纺织用具有限位功能的纺织机械导纱器的制作方法

1.本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种纺织用具有限位功能的纺织机械导纱器。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，导纱器引导纱线准确地垫放到织针上的“成圈机件”，因“针织机”的种类不同而异，其作用一是通过它上面的导纱孔将纱线准确地垫放到织针上，传统导纱器多为u形框架结构，纱线易从导纱器溜出，影响作业效率。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种纺织用具有限位功能的纺织机械导纱器。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种纺织用具有限位功能的纺织机械导纱器，具有纱线限位，调节放置容腔的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用具有限位功能的纺织机械导纱器，包括安装架、安装板和导纱器本体，所述安装板对称焊接在所述安装架底部的前后两侧，所述安装架顶部开设有多个横向等距排列的凹槽，所述导纱器本体位于所述安装架的凹槽内，并与所述安装架的凹槽固定连接，所述安装架凹槽的正下方开设有通槽，所述安装架的通槽内螺接有螺杆，所述螺杆的底端焊接有旋钮，所述螺杆的顶端贯穿所述安装架并与所述导纱器本体转动连接，所述导纱器本体顶部两侧对应所述安装架的位置处均开设有插槽，所述导纱器本体的插槽内插接有挤压块，所述挤压块插入所述导纱器本体插槽的一侧嵌入所述安装架内，并与所述安装架滑动连接。
6.作为本实用新型一种纺织用具有限位功能的纺织机械导纱器优选的，所述安装架通槽内壁位于所述螺杆外套设有螺套，所述螺套内螺接有呈环形分布的挤压片，所述挤压片的顶部与所述安装架固定连接。
7.作为本实用新型一种纺织用具有限位功能的纺织机械导纱器优选的，所述挤压片插入所述螺套内的一侧为向内收缩设计。
8.作为本实用新型一种纺织用具有限位功能的纺织机械导纱器优选的，所述安装架通槽内壁两侧均开设有限位槽，所述安装架的限位槽内滑槽连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿所述安装架并与所述导纱器本体固定连接。
9.作为本实用新型一种纺织用具有限位功能的纺织机械导纱器优选的，所述安装架凹槽内壁对应所述挤压块的位置处开设有空腔，所述挤压块插入所述安装架空腔内的一侧焊接有限位板，所述限位板远离所述挤压块的一侧固定设有弹簧，所述弹簧远离所述限位板的一端与所述安装架的空腔内壁固定连接。
10.作为本实用新型一种纺织用具有限位功能的纺织机械导纱器优选的，所述安装架
凹槽底部为槽口设计，所述安装架的槽口内转动连接有多个平行等距排列的转辊。
11.作为本实用新型一种纺织用具有限位功能的纺织机械导纱器优选的，所述挤压块远离所述安装架的一侧为向下倾斜结构，且所述挤压块底部远离所述安装架的一侧开设有弧状的容腔，所述挤压块的容腔内转动连接有滑轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.将纱线推入导纱器本体内，使挤压块受力收入安装架内，弹簧受力回弹推动限位板沿着安装架的空腔进行移动的同时，弹簧带动挤压块进行移动至合适位置，从而对纱线进行限位阻挡，避免纱线溜出，保证作业效率，纱线在进行移动时，可以带动转辊与滑轮进行同步旋转，可以有效减小与纱线之间的摩擦力，方便人们进行作业，通过旋转旋钮带动螺杆旋转，螺杆通过限位杆带动导纱器本体沿着安装架进行移动直至转辊与滑轮均与纱线贴合，完成对纱线的夹固，通过旋转螺套沿着挤压片进行移动，挤压片受力收缩直至与螺杆贴合，完成对螺杆的固定，从而人们可以根据需要对导纱器本体的放置空间进行实时调节。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中安装架与导纱器本体之间的结构示意图；
17.图3为本实用新型中安装架与挤压块之间的结构示意图；
18.图4为本实用新型中挤压块与滑轮之间的结构示意图；
19.图中：1、安装架；2、螺杆；3、旋钮；4、安装板；5、挤压块；6、导纱器本体；7、限位杆；8、弹簧；9、限位板；10、转辊；11、滑轮；12、螺套；13、挤压片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1
‑
4所示；一种纺织用具有限位功能的纺织机械导纱器，包括安装架1、安装板4和导纱器本体6，安装板4对称焊接在安装架1底部的前后两侧，安装架1顶部开设有多个横向等距排列的凹槽，导纱器本体6位于安装架1的凹槽内，并与安装架1的凹槽固定连接，安装架1凹槽的正下方开设有通槽，安装架1的通槽内螺接有螺杆2，螺杆2的底端焊接有旋钮3，螺杆2的顶端贯穿安装架1并与导纱器本体6转动连接，导纱器本体6顶部两侧对应安装架1的位置处均开设有插槽，导纱器本体6的插槽内插接有挤压块5，挤压块5插入导纱器本体6插槽的一侧嵌入安装架1内，并与安装架1滑动连接。
23.本实施方案中：将纱线推入导纱器本体6内，使挤压块5受力收入安装架1内，弹簧8受力回弹推动限位板9沿着安装架1的空腔进行移动的同时，弹簧8带动挤压块5进行移动至合适位置，从而对纱线进行限位阻挡，避免纱线溜出，保证作业效率。
24.在一个可选的实施例中，安装架1通槽内壁位于螺杆2外套设有螺套12，螺套12内螺接有呈环形分布的挤压片13，挤压片13的顶部与安装架1固定连接。
25.在一个可选的实施例中，挤压片13插入螺套12内的一侧为向内收缩设计。
26.在一个可选的实施例中，安装架1通槽内壁两侧均开设有限位槽，安装架1的限位槽内滑槽连接有限位杆7，限位杆7的顶部贯穿安装架1并与导纱器本体6固定连接。
27.本实施例中：通过旋转旋钮3带动螺杆2旋转，螺杆2通过限位杆7带动导纱器本体6沿着安装架1进行移动直至转辊10与滑轮11均与纱线贴合，完成对纱线的夹固，通过旋转螺套12沿着挤压片13进行移动，挤压片13受力收缩直至与螺杆2贴合，完成对螺杆2的固定，从而人们可以根据需要对导纱器本体6的放置空间进行实时调节。
28.在一个可选的实施例中，安装架1凹槽内壁对应挤压块5的位置处开设有空腔，挤压块5插入安装架1空腔内的一侧焊接有限位板9，限位板9远离挤压块5的一侧固定设有弹簧8，弹簧8远离限位板9的一端与安装架1的空腔内壁固定连接。
29.在一个可选的实施例中，安装架1凹槽底部为槽口设计，安装架1的槽口内转动连接有多个平行等距排列的转辊10。
30.在一个可选的实施例中，挤压块5远离安装架1的一侧为向下倾斜结构，且挤压块5底部远离安装架1的一侧开设有弧状的容腔，挤压块5的容腔内转动连接有滑轮11。
31.本实施例中：将纱线推入导纱器本体6内，使挤压块5受力收入安装架1内，弹簧8受力回弹推动限位板9沿着安装架1的空腔进行移动的同时，弹簧8带动挤压块5进行移动至合适位置，从而对纱线进行限位阻挡，避免纱线溜出，保证作业效率，纱线在进行移动时，可以带动转辊10与滑轮11进行同步旋转，可以有效减小与纱线之间的摩擦力，方便人们进行作业。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：将纱线推入导纱器本体6内，使挤压块5受力收入安装架1内，弹簧8受力回弹推动限位板9沿着安装架1的空腔进行移动的同时，弹簧8带动挤压块5进行移动至合适位置，从而对纱线进行限位阻挡，避免纱线溜出，保证作业效率，纱线在进行移动时，可以带动转辊10与滑轮11进行同步旋转，可以有效减小与纱线之间的摩擦力，方便人们进行作业，通过旋转旋钮3带动螺杆2旋转，螺杆2通过限位杆7带动导纱器本体6沿着安装架1进行移动直至转辊10与滑轮11均与纱线贴合，完成对纱线的夹固，通过旋转螺套12沿着挤压片13进行移动，挤压片13受力收缩直至与螺杆2贴合，完成对螺杆2的固定，从而人们可以根据需要对导纱器本体6的放置空间进行实时调节。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。