口罩折叠装置及口罩机的制作方法

1.本技术属于口罩生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种口罩折叠装置及口罩机。


背景技术：

2.在n95口罩生产工序过程中，在依次经过多层过滤布料叠合成口罩主体工序、上鼻梁线工序以及上耳带工序后，还需要利用折叠装置对口罩主体进行对折，以便后续裁切成型等工序的顺利进行。然而目前的口罩折叠装置的设计不合理，灵活性较差，进而导致产品不良率较高。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种口罩折叠装置及口罩机，解决口罩折叠装置存在的生产不良率较高的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种口罩折叠装置，包括支撑座、导向板、折叠轮组件以及第一微调机构，所述导向板设置于所述支撑座上，所述导向板包括进料端以及出料端，所述折叠轮组件设置于所述第一微调机构上并用于对口罩布料进行折叠，所述第一微调机构活动安装于所述导向板的出料端上，用于对所述折叠轮组件的高度进行调节。
5.进一步地，所述导向板呈倾斜设置，且所述出料端的高度大于所述进料端的高度。
6.进一步地，所述第一微调机构包括调节件以及第一紧固件，所述导向板上开设有多个沿所述口罩布料的进料方向间隔分布的第一调节孔，所述调节件上开设有第一连接孔，所述第一紧固件穿过其中任意的所述第一调节孔并与所述第一连接孔连接固定，所述折叠轮组件安装于所述调节件上。
7.进一步地，所述口罩折叠装置还包括第二微调机构，所述第二微调机构包括第二紧固件，所述调节件上开设有第二连接孔，所述折叠轮组件上开设有沿所述口罩布料的进料方向延伸的第一调节槽，所述第二紧固件穿过所述第一调节槽并与所述第二连接孔连接固定。
8.进一步地，所述折叠轮组件包括安装架以及转动安装于所述安装架上的压轮。
9.进一步地，所述口罩折叠装置还包括设置于口罩机机座上的中线调节机构，用于调节所述支撑座以使所述折叠轮组件正对口罩布料的中线。
10.进一步地，所述中线调节机构包括可转动设置于所述机座上的螺杆、与所述螺杆螺合连接的螺母以及用于带动所述螺杆转动的驱动件，所述支撑座与所述螺母连接固定。
11.进一步地，所述口罩折叠装置还包括用于调节所述进料端高度的入料调节机构，所述支撑座上开设有第三连接孔，所述入料调节机构包括调节块以及第三紧固件，所述调节块上开设有沿所述支撑座的高度方向延伸的第二调节槽，所述第三紧固件穿过所述第二调节槽并与所述第三连接孔连接固定，所述调节块与所述导向板的进料端连接。
12.进一步地，所述导向板的进料端与所述支撑座铰接，所述口罩折叠装置还包括用于调节所述导向板倾斜角度的角度调节机构，所述角度调节机构包括长度可调节的调节杆，所述调节杆的一端与所述导向板的出料端铰接，所述调节杆的另一端与所述支撑座铰接。
13.本技术还提供了一种口罩机，包括机座以及如上所述的口罩折叠装置，所述口罩折叠装置设置于所述机座上。
14.本技术提供的口罩折叠装置及口罩机的有益效果在于：本技术的口罩折叠装置及口罩机，通过在导向板的出料端活动安装第一微调机构，并将折叠轮组件设置于第一微调机构上，利用第一微调机构实现折叠轮组件高度的微调节，使得折叠轮组件与导向板的相对高度可调，进而使得折叠轮组件与导向板更好地配合，提高了折叠轮组件的灵活性，实现口罩布料从导向板到折叠轮组件的顺畅输送，避免口罩布料被拉扯断，保证了口罩布料的质量和精度，且调节简单方便，可有效提高工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例提供的口罩折叠装置的立体结构示意图；
17.图2为图1另一角度的立体结构示意图；
18.图3为图1的又一角度的立体结构示意图；
19.图4为图1的分解示意图；
20.图5为本技术所采用的折叠轮组件的立体结构示意图；
21.图6为图5的另一角度立体结构示意图；
22.图7为图5的分解示意图。
23.其中，图中各附图标记：
24.10、支撑座；11、第三连接孔；20、导向板；201、第一调节孔；21、进料端；22、出料端；30、折叠轮组件；301、第一调节槽；31、安装架；32、压轮；40、第一微调机构；41、调节件；411、第一连接孔；42、第二连接孔；50、第二微调机构；60、中线调节机构；61、螺杆；62、螺母；63、驱动件；64、导向柱；65、滑动件；70、入料调节机构；71、调节块；711、第二调节槽；80、角度调节机构；81、调节杆；811、螺纹杆；812、螺纹管；100、机座。
具体实施方式
25.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
27.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的口罩折叠装置进行说明。本技术提供的口罩折叠装置，应用在口罩机上，可安装在口罩机的机座100上。包括支撑座10、导向板20、折叠轮组件30以及第一微调机构40。导向板20设置于支撑座10上，导向板20包括进料端21以及出料端22，其中拉紧的口罩布料(图中未示)会从导向板20的进料端21导入，并沿着导向板20前进，再从导向板20的出料端22导出。口罩布料经过导向板20时为平铺状态，折叠轮组件30设置于第一微调机构40上，用于对口罩布料进行折叠。当拉紧的口罩布料从导向板20的出料端22导出后，会经过折叠轮组件30，并在折叠轮组件30的作用下实现折叠。第一微调机构40活动安装于导向板20的出料端22上，用于对折叠轮组件30的高度进行调节。通过第一微调机构40的设置，可以实现折叠轮组件30高度的微调节，使得折叠轮组件30与导向板20的相对高度可调，进而使得折叠轮组件30与导向板20更好地配合，提高了折叠轮组件30的灵活性，实现了口罩布料从导向板20到折叠轮组件30的顺畅输送，避免口罩布料被拉扯断，保证了口罩的质量和精度，且调节简单方便，可有效提高工作效率。
30.本技术提供的口罩折叠装置，通过在导向板20的出料端22活动安装第一微调机构40，并将折叠轮组件30设置于第一微调机构40上，利用第一微调机构40实现折叠轮组件30高度的微调节，使得折叠轮组件30与导向板20的相对高度可调，进而使得折叠轮组件30与导向板20更好地配合，提高了折叠轮组件30的灵活性，实现口罩布料从导向板20到折叠轮组件30的顺畅输送，避免口罩布料被拉扯断，保证了口罩布料的质量和精度，且调节简单方便，可有效提高工作效率。
31.进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本技术提供的口罩折叠装置的一种具体实施方式，导向板20呈倾斜设置，且出料端22的高度大于进料端的高度，如此使得口罩布料可以以倾斜向上的方式运输至折叠轮组件30，增加口罩布料的运输流畅性。优选的，该导向板20的形状为三角形，例如，可以为等腰三角形，当然，该导向板20的形状并不局限于此，例如，在本技术的其他实施例中，该导向板20的形状也可以为长方形或者异形等。
32.进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本技术提供的口罩折叠装置的一种具体实施方式，折叠轮组件30的高度大于出料端22的高度，从出料端22出来的口罩布料会继续输送至折叠轮组件30上，由于折叠轮组件30的高度大于出料端22的高度，因此口罩布料会在折叠轮组件30处进行折叠，被折叠后的口罩布料两侧会自然向下，进一步增加口罩布料折叠的流畅性，保证口罩布料折叠的质量。
33.进一步地，请一并参阅图5至图6，作为本技术提供的口罩折叠装置的一种具体实施方式，第一微调机构包括调节件41以及第一紧固件(图中未示)，导向板20上开设有多个沿口罩布料进料方向间隔设置的第一调节孔201，调节件41上开设有第一连接孔411，第一
紧固件穿过任意的第一调节孔201并与第一连接孔411连接固定，折叠轮组件30安装于调节件41上。当需要调节折叠轮组件30的高度时，需要先将第一紧固件松开，此时调节件41可沿着口罩布料的进料方向进行调节，当调节到位后，只需要将第一紧固件穿过其中对应的第一调节孔201，并与第一连接孔411连接固定即可。通过第一紧固件穿过不同的第一调节孔201，从而完成折叠轮组件30的位置与高度调节，调节十分简单方便。应当说明的是，该第一调节孔201的设置方式并不局限于此，例如，在本技术的其他实施例中，该第一调节孔201还可以设置为沿口罩布料的进料方向延伸的开槽，第一紧固件穿过开槽的不同位置并与第一连接孔411连接固定，其同样可以实现折叠轮组件30的位置与高度调节。优选的，该第一紧固件可以为螺钉。
34.进一步地，请一并参阅图6至图7，作为本技术提供的口罩折叠装置的一种具体实施方式，口罩折叠装置还包括第二微调机构50，用于进一步调节压轮32组件的高度。通过第一微调机构40与第二微调机构50的配合设置，可以实现折叠轮组件30两个自由度的微调节，其调节范围更精确，进一步提高了折叠轮组件30的灵活性，使得折叠轮组件30与导向板20的相对高度可调，进而使得折叠轮组件30与导向板20更好地配合。进一步的，第二微调机构50包括第二紧固件(图中未示)，调节件41上开设有第二连接孔42，折叠轮组件30上开设有沿口罩布料的进料方向延伸的第一调节槽301，第二紧固件穿过第一调节槽301并与第二连接孔42连接固定。当需要调节折叠轮组件30的高度时，需要先将第二紧固件松开，此时折叠轮组件30可沿着口罩布料的进料方向进行调节，当调节到位后，只需要将第二紧固件穿过第一调节槽301并与第二连接孔42连接固定即可。通过第二紧固件穿过第一调节槽301的不同位置，从而完成折叠轮组件30的位置与高度调节，调节十分简单方便。应当说明的是，该第一调节槽301的设置方式并不局限于此，例如，在本技术的其他实施例中，该第一调节槽301还可以设置为沿口罩布料的进料方向间隔设置的多个通孔，第二紧固件穿过不同的通孔并与第二连接孔42连接固定，其同样可以实现折叠轮组件30的位置与高度调节。优选的，该第二紧固件可以为螺钉。
35.进一步地，请一并参阅图4至图5，作为本技术提供的口罩折叠装置的一种具体实施方式，折叠轮组件30包括安装架31以及转动安装于安装架31上的压轮32，第一调节槽301设置于安装架31上。拉紧的口罩布料经过压轮32的表面时会在压轮32的作用下实现对折。
36.进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本技术提供的口罩折叠装置的一种具体实施方式，口罩折叠装置还包括中线调节机构60，中线调节机构60设置于口罩机的机座100上，通过调节支撑座10从而可以实现支撑座10上的折叠轮组件30的调节，使得折叠轮组件30正对口罩布料的中线。通过中线调节机构60的设置，可以纠正折叠轮组件30的位置偏差，使得口罩折叠的位置准确，保证了口罩的质量和精度。
37.进一步地，请参阅图3，作为本技术提供的口罩折叠装置的一种具体实施方式，中线调节机构60包括螺杆61、螺母62以及驱动件63。该螺杆61用于可转动设置于口罩机的机座100上，螺母62与螺杆61螺合连接，驱动件63用于带动螺杆61转动。支撑座与螺母62连接固定。当需要使折叠轮组件30与口罩布料中线对齐时，可通过驱动件63带动螺杆61转动，进而带动支撑座10沿着与口罩布料中线垂直的方向活动，进而实现折叠轮组件30的调节，使得折叠轮组件30可以与口罩布料的中线对齐。
38.进一步地，请参阅图3，作为本技术提供的口罩折叠装置的一种具体实施方式，驱
动件63可以为手动驱动件63，例如可以为手拧螺母62，通过手动去旋转手拧螺母62，进而使得螺杆61转动。应当说明的是，该驱动件63的设置方式并不局限于此，例如，在本技术的其他实施例中，该驱动件63还可以为自动驱动件63，例如可以为电机。
39.进一步地，请参阅图3，作为本技术提供的口罩折叠装置的一种具体实施方式，中线调节机构60还包括设置于机座100上的导向柱64以及滑动安装于导向柱64上的滑动件65，支撑座10与滑动件65连接固定。通过导向柱64与滑动件65的配合，使得支撑座10可以沿着导向柱64方向滑动，其运动精确度高。
40.进一步地，请参阅图4，作为本技术提供的口罩折叠装置的一种具体实施方式，口罩折叠装置还包括用于调节进料端高度的入料调节机构70。通过入料调节机构70的设置，可用于调节导向板20进料端的高度。具体的，在本技术的其中一个实施例中，支撑座10上开设有第三连接孔11，入料调节机构70包括调节块71以及第三紧固件(图中未示)，调节块71上开设有沿支撑座10的高度方向延伸的第二调节槽711，第三紧固件穿过第二调节槽711并与第三连接孔11连接固定，调节块71与导向板20的进料端连接。当需要调节导向板20进料端的高度时，需要先将第三紧固件松开，此时调节块71可沿着支撑座10的高度方向进行调节，当调节到位后，只需要将第三紧固件重新与第三连接孔11连接固定即可。通过第三紧固件穿过第二调节槽711的不同位置，从而完成调节块71的高度调节，进而实现导向板20进料端的高度调节，调节十分简单方便。应当说明的是，该第二调节槽711的设置方式并不局限于此，例如，在本技术的其他实施例中，该第二调节槽711还可以设置为沿支撑座10的高度方向间隔设置的多个通孔，第三紧固件穿过不同的通孔并与第三连接孔11连接固定，其同样可以实现导向板20进料端的高度调节。优选的，该第三紧固件可以为螺钉。
41.进一步地，请一并参阅图1、图4，作为本技术提供的口罩折叠装置的一种具体实施方式，导向板20的进料端与支撑座10铰接，从而使得该导向板20可绕着进料端与支撑座10实现相对转动。口罩折叠装置还包括用于调节导向板20倾斜角度的角度调节机构80，角度调节机构80包括长度可调节的调节杆81，调节杆81的一端与导向板20的出料端22铰接，调节杆81的另一端与支撑座10铰接。通过调节该调节杆81的长度，使得导向板20的出料端22抬升或者下降，从而可调节出料端22相对进料端的倾斜角度，使得口罩布料与导向板20更加贴合，提高口罩布料输送的流畅性，防止口罩布料与导向板20顶角压力过大而造成口罩布料被导向板20顶角撕裂的情况发生，同时也可以使得导向板20可以更好地与折叠轮组件30进行配合，完成口罩布料从导向到折叠的顺畅衔接。
42.进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的口罩折叠装置的一种具体实施方式，调节杆81包括螺纹杆811以及至少一个螺纹管812，具体的，在本实施例中，该螺纹管812可以设置为两个，螺纹杆811的两端具有螺旋方向相反的螺纹，其中一个螺纹管812的一端与螺纹杆811的一端螺纹连接，另一端与导向板20的出料端22铰接，另一个螺纹管812的一端与螺纹杆811的另一端螺纹连接，另一端与支撑座10铰接。通过转动螺纹杆811，从而可使得两个螺纹管812相互靠近或者远离，从而可使得导向板20的出料端22抬升或者下降，进而可实现导向板20倾斜角度的调节。
43.本技术还提供了一种口罩机，包括机座100以及设置于机座100上的口罩折叠装置，该口罩折叠装置的结构可以采用上述任意实施例中的口罩折叠装置，在此不再赘述。
44.本技术提供的口罩机，由于采用了上述任意实施例中的口罩折叠装置，故，通过在
导向板20的出料端22活动安装第一微调机构40，并将折叠轮组件30设置于第一微调机构40上，利用第一微调机构40实现折叠轮组件30高度的微调节，使得折叠轮组件30与导向板20的相对高度可调，进而使得折叠轮组件30与导向板20更好地配合，提高了折叠轮组件30的灵活性，实现口罩布料从导向板20到折叠轮组件30的顺畅输送，避免口罩布料被拉扯断，保证了口罩布料的质量和精度，且调节简单方便，可有效提高工作效率。
45.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。