一种收线装置用固定顶锥组件的制作方法

1.本实用新型涉及线缆生产技术领域，特别涉及一种收线装置用固定顶锥组件。


背景技术：

2.线缆生产中需使用到线轴进行收线，目前，线轴一般安装在固定顶锥上，并且通过在固定顶锥边缘开设夹线槽以对线缆的端部进行固定。
3.上述的固定顶锥在实际使用时，需人工先将线缆端部固定在槽内，方可进行收线作业，并在收线完成后，解开槽内线缆，其固定过程复杂，影响生产效率。另外在拆卸时，需人工施加较大拉力，以实现线轴与固定顶锥的分离，操作不便。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种收线装置用固定顶锥组件。
5.为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种收线装置用固定顶锥组件，包括固定法兰，所述固定法兰的正反面分别设置有顶锥和杠杆结构，其边缘位置设置有滑槽，所述顶锥外侧设置有贯穿固定法兰的通孔；
6.所述杠杆结构的支点安装在固定法兰上，其一端设置有对应滑槽的夹线单元，另一端设置有贯穿通孔的压杆；
7.所述夹线单元包括刀枕、摩擦块、导杆和弹簧，所述刀枕固定在滑槽的槽口处，刀枕顺固定法兰转向的一端设置有倒角，所述摩擦块滑动设置在滑槽内，且与刀枕相对，所述导杆的一端设置有挡部，另一端垂直插入固定法兰后与摩擦块固接，中部套装有嵌入固定法兰内的轴套，所述弹簧设置在挡部与轴套之间。
8.进一步的，所述顶锥位于固定法兰的中心位置，其外周同轴设置有线轴固定环。
9.进一步的，所述通孔位于线轴固定环内，所述线轴固定环内还设置有胶垫，所述胶垫与固定法兰可拆卸连接。
10.进一步的，所述顶锥外周还设置有若干个固定销轴，所述固定销轴贯穿胶垫后与固定法兰垂直连接。
11.进一步的，所述固定法兰的反面还设置有与顶锥同轴连接的主轴，所述主轴靠近固定法兰的一端套装有轴承座，另一端设置有键槽。
12.进一步的，所述杠杆结构的端均连接有可转动地滚轮，两个滚轮分别用于抵压导杆和压杆。
13.进一步的，所述压杆远离滚轮的一端设置有橡胶块。
14.进一步的，所述摩擦块正对刀枕的一面设置有防滑纹。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用杠杆结构同步实现线缆的自动脱落以及线轴与固定顶锥间的分离，全程自动化操作，大大提高了生产效率，降低了人工劳作强度。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
17.图1为本实用新型的收线装置用固定顶锥组件的立体图；
18.图2为本实用新型的收线装置用固定顶锥组件另一视角的立体图；
19.图3为图1的a部放大图；
20.图4为图2的b部放大图；
21.图5为本实用新型的杠杆结构、夹线单元及压杆的连接结构示意图。
22.图中各标号和对应的名称为：1.固定法兰,2.顶锥,3.杠杆结构,4.压杆,5.刀枕,6.摩擦块，7.导杆，8.弹簧，9.轴套，10.线轴固定环，11.胶垫，12.固定销轴，13.主轴，14.轴承座，15.滚轮，16.橡胶块，101.滑槽，102.通孔，301.支点，501.倒角，601.防滑纹，701.挡部，1301.键槽。
具体实施方式
23.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
24.如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种收线装置用固定顶锥组件，包括固定法兰1，固定法兰1的正反面分别设置有顶锥2和杠杆结构3，其边缘位置设置有滑槽101，顶锥2外侧设置有贯穿固定法兰1的通孔102；
25.杠杆结构3的支点301安装在固定法兰1上，其一端设置有对应滑槽101的夹线单元，另一端设置有贯穿通孔102的压杆4；
26.夹线单元包括刀枕5、摩擦块6、导杆7和弹簧8，刀枕5固定在滑槽101的槽口处，刀枕5顺固定法兰1转向的一端设置有倒角501，摩擦块6滑动设置在滑槽101内，且与刀枕5相对，导杆7的一端设置有挡部701，另一端垂直插入固定法兰1后与摩擦块6固接，中部套装有嵌入固定法兰1内的轴套9，弹簧8设置在挡部701与轴套9之间。
27.本实施例的固定法兰1可转动安装在收线装置上，使用时线轴(图中未画出)安装在固定法兰1的正面，初始状态下，刀枕5上与摩擦块6紧贴，并且刀枕5上的倒角501形成一类似“八”字形的开口，该开口结构使得固定法兰1高速旋转时，线缆端部有极大概率被甩入该“八”字形的开口内，并被刀枕5和摩擦块6夹紧固定，从而开始收线作业。当收线完成后，杠杆结构3收驱动装置(驱动装置图中为画出，只需驱动杠杆结构3绕支点301发生偏转即可，如电磁铁、气缸等都可作为驱动装置)压力偏转，使压杆4将线轴从固定法兰1上推出一段距离，实现线轴与固定法兰1的自动分离；同时导杆7受弹簧8的作用，带动摩擦块6与刀枕5自动分离，此时线缆端部自动脱落，无需人工解线，极大提高作业效率，还降低了人工劳作强度。
28.进一步的，顶锥2位于固定法兰1的中心位置，其外周同轴设置有线轴固定环10。
29.顶锥2的位置可保证线轴与固定法兰1的同轴度，避免收线时出现波动现象；线轴
固定环10用于卡紧线轴外周，以增强线轴与固定法兰1的连接效果。
30.进一步的，通孔102位于线轴固定环10内，线轴固定环10内还设置有胶垫11，胶垫11与固定法兰1可拆卸连接。
31.通孔102的位置保证压杆4可将线轴固定环10内的线轴顶出，减轻人工作业强度；胶垫11在线轴与固定法兰1间起填充的作用，避免线轴高速转动时震动受损。
32.进一步的，顶锥2外周还设置有若干个固定销轴12，固定销轴12贯穿胶垫11后与固定法兰1垂直连接。
33.固定销轴12可对线轴进行限位，提高安装精度。
34.进一步的，固定法兰1的反面还设置有与顶锥2同轴连接的主轴13，主轴13靠近固定法兰1的一端套装有轴承座14，另一端设置有键槽1301。
35.主轴13通过键槽1301可与驱动机构(图中未画出)连接，用于驱动顶锥2旋转，轴承座14可安装在收线装置，用于支撑主轴13。
36.进一步的，杠杆结构3的端均连接有可转动地滚轮15，两个滚轮15分别用于抵压导杆7和压杆4。
37.进一步的，压杆4远离滚轮15的一端设置有橡胶块16。
38.橡胶块16在压杆4顶出线轴时，可对线轴端面进行保护，避免其撞击受损。
39.进一步的，摩擦块6正对刀枕5的一面设置有防滑纹601。
40.防滑纹601可增大与线缆的摩擦力，提高对线缆的夹持固定效果。
41.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。