一种防撞击原料放置架的制作方法

1.本技术涉及原料放置架技术领域，尤其是涉及一种防撞击原料放置架。


背景技术：

2.原料仓内一般设置有多个整齐排列的原料放置架，原料放置架一般较高，可以放置大量的原料，从而可以提高原料仓的空间利用率。
3.目前，原料防置架一般包括安装在竖直底面上的支撑杆以及水平安装在支撑杆的支撑台，其中两支撑杆之间设置有用于提高稳固性的斜撑从而可以提高原料放置架的稳定性，延长原料放置架的使用寿命。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷存在于：目前原料放置架将大量的原料放置在一起，工作人员在拿取原料时，容易与支撑杆发生碰撞，使得原料放置架上的原料发生倒塌的情况出现，对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了减少原料放置架在工作人员的撞击下造成倒塌的情况出现，本技术提供一种防撞击原料放置架。
6.本技术提供的一种防撞击原料放置架采用如下的技术方案：
7.一种防撞击原料放置架，包括多个竖直安装在底面上的支撑杆以及安装在支撑杆上用于支撑原料的支撑台，所述支撑杆上设置用于减少工人碰撞的缓冲组件，所述支撑杆与缓冲组件之间设置有用于可拆卸式安装缓冲组件的安装件。
8.通过采用上述技术方案，支撑杆以及连接多个支撑杆的支撑台共同构成一个完整的原料放置架，工作人员可以通过安装件可拆卸式的将缓冲组件安装在支撑杆，使得支撑杆具有防撞击功能，提高原料支撑架的缓冲能力，不仅可以减少原料放置架在工作人员的作用下发生晃动，然后使得原料掉落在底面上的情况发生，还可以减轻工作人员因撞击原料放置架而受伤的情况出现，提高使用者的使用体验感，此外，工作人员可以及时更换已经损坏的缓冲组件，进一步减少原料出现倒塌的情况。
9.可选的，所述缓冲组件包括安装在支撑杆上的安装板、端部与安装板原料支撑杆一侧连接的弹性件以及安装在弹性件远离安装板一端的缓冲板。
10.通过采用上述技术方案，缓冲板通过弹性件安装在安装板上，由于安装板可拆卸式安装在支撑杆上，当工作人员与支撑杆相撞时，缓冲板在弹性件的作用下，缓慢向靠近支撑杆的方向滑动，从而可以提高原料放置架的缓冲能力，减少工作人员的撞击造成的原料放置架晃动而原料倒塌的情况出现，缓冲组件还可以减少工作人员的疼痛感，提高工作人员的使用体验感。
11.可选的，所述安装件包括一端部与安装板相接触，另一端部与支撑杆相接触的u性块、螺纹穿过u形块一端用于抵压安装板的抵压杆以及安装在抵压杆靠近u形块端部的抵压块。
12.通过采用上述技术方案，u形块的侧壁与支撑杆、安装板的外侧相接触，然后转动抵压杆，可以使得抵压块在u形块内移动，通过调节抵压杆在u形块内的长度可以使得抵压块与安装板相接触并抵压安装板，从而增大安装板与支撑杆之间的接触面积，进而可以提高安装板在支撑杆上的稳定性，减少安装板与支撑杆相脱离的情况出现，此外，当弹性件出现损害，缓冲效果降低时，可以及时更换缓冲组件，进一步减少工作人员撞击远离放置架造成原料倒塌的情况出现。
13.可选的，所述弹性件为一端与安装板相连接，另一端与缓冲板相连接的弹簧。
14.通过采用上述技术方案，在工作人员的撞击原料放置架时，弹簧具有良好的弹性，可以减缓工作人员对缓冲板的冲击力，减少原料放置架发生晃动的情况出现，从而可以减少原料发生倒塌的情况出现。
15.可选的，所述弹性件为安装在安装板与缓冲板之间的海绵层。
16.通过采用上述技术方案，海绵层具有较好的弹性形变，缓冲板在工作人员的作用下挤压海绵层，海绵层可以有效地阻止原料放置架在撞击过程中因冲击力造成的晃动。
17.可选的，所述抵压杆远离u形块的端部设置有调节手柄。
18.通过采用上述技术方案，调节手柄可以方便工作人员快速便捷转动抵压杆，从而将安装板固定在支撑杆上，提高工作人员的使用体验感。
19.可选的，所述缓冲板的两侧设置有倒角。
20.通过采用上述技术方案，倒角可以去除毛刺，减少工作人员撞到缓冲板上的毛刺上造成受伤的情况出现，提高工作人员的使用体验感。
21.可选的，所述抵压块靠近安装板的一侧设置有防滑纹。
22.通过采用上述技术方案，防滑纹可以增加抵压块与安装板之间的摩擦面积，从而提高安装块在支撑杆上的稳固程度，减少缓冲组件与原料放置架相脱离的情况出现。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.多个支撑杆与支撑台共同构成一个完整的原料放置架，其中安装件可以将缓冲组件安装在支撑杆，缓冲组件内设置有弹性件，可以提高原料支撑架的缓冲能力，使得支撑杆具有防撞击功能，从而减少原料放置架晃动的情况出现，缓冲组件不仅可以减少原料放置架在工作人员的作用下发生晃动，然后使得原料掉落在底面上的情况发生，还可以减轻工作人员因原料放置架而受伤的情况出现，提高使用者的使用体验感，此外，采用可拆卸式的安装方法将缓冲组件安装在支撑杆上，可以方便工作人员及时更换；
25.2.将u形块的侧壁与支撑杆、安装板的外侧相接触，然后转动调节手柄，调节手柄可以带动抵压杆在u形块上转动，使得抵压杆远离调节手柄端部的抵压块与安装板相接触，继续转动调节手柄可以使得抵压块抵压安装板，从而增大安装板与支撑杆之间的接触面积，进而可以提高安装板在支撑杆上的稳定性，减少安装板与支撑杆相脱离的情况出现，此外，反方向转动调节手柄，可以解除抵压块对安装板的限制，从而可以及时更换缓冲组件，进一步减少工作人员撞击远离放置架而导致原料倒塌的情况出现。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中安装件的结构示意图。
28.图3是本技术实施例2的整体结构示意图。
29.附图标记说明：1、支撑杆；11、斜撑；2、支撑台；3、安装板；31、缓冲板；32、弹簧；33、海绵层；4、u形块；41、抵压杆；42、抵压块；421、防滑纹；43、调节手柄。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种防撞击原料放置架。
32.实施例1：
33.参照图1，一种防撞击原料放置架包括多个竖直安装在底面上的支撑杆1以及水平安装在支撑杆1上的支撑台2，相邻的两个支撑杆1上设置有斜撑11，其中斜撑11有三条，以便在原料放置架上留有开口，方便工作人员存放原料，斜撑11可以提高原料放置架的支撑能力与稳定性。在支撑杆1远离支撑台2的一侧通过安装件可拆卸式安装有安装板3，安装板3的长度高于成年男性的平均身高，安装件位于安装板3的两端部。
34.在本实施例中，安装件包括u形块4、抵压杆41，其中u形块4的两端部分别与支撑杆1、安装板3的侧壁相接触，抵压杆41螺纹穿过u形块4与安装板3相接触的端部，抵压杆41靠近安装板3的端部固定套设有抵压块42，抵压块42呈圆台状，且靠近安装板3的侧壁上设置有防滑纹421。抵压杆41远离抵压块42的端部固定套设有调节手柄43。
35.当u形块4侧壁与安装板3、支撑杆1的侧壁相接触时，u形块4的开口宽度恰好为安装板3与支撑杆1的宽度之和，从而使得安装板3与支撑杆1相接触。转动调节手柄43，调节手柄可以带动抵压杆41在u形块4上转动，抵压杆41可以带动抵压块42在水平方向上抵压安装板3，使得安装板3与支撑杆1紧密接触，从而可以增大安装板3与支撑杆1之间的摩擦力，使得安装板3能够稳固的安装在支撑杆1上。此外，抵压块42靠近安装板3的侧壁上，进一步增大安装板3与支撑杆1之间的摩擦面积，提高安装板3在支撑杆1上的稳定程度。
36.反方向转动调节手柄43，抵压杆41在u形块4内转动滑出，使得抵压块42解除对安装板3的限制，使得安装板3与支撑杆1之间的摩擦力越来越小，直至抵压块42的侧壁与u形块4相接触，此时安装板3与支撑杆1相接触且摩擦力最小，向外挪动u形块4，使得安装板3与支撑杆1相分离，从而可以方便工作人员快速便捷的拆卸更换安装板3。
37.在安装板3远离支撑杆1的一侧水平连接有弹簧32，弹簧32远离安装板3的一端安装有缓冲板31，缓冲板31的长度为成年男性的平均身高，且安装在安装板3靠近地面的一端上。
38.当工作人员撞击原料放置架时，首先与缓冲板31相撞击，缓冲板31在工作人员的作用下，缓慢压缩弹簧32，从而可以减缓工作人员撞击原料放置架的冲击力，减少原料放置架晃动，造成原料倒塌的情况出现，此外，弹簧32还可以减缓工作人员撞击原料放置架的痛觉，减少工作人员因撞击原料放置架造成受伤的情况出现。
39.此外，在缓冲板31的两侧设置有导圆角，可以减少缓冲板31两侧的应力集中，延伸缓冲板31的使用寿命，还可以去除毛刺，以减少工作人员撞击缓冲板31后导致受伤的情况出现。为了进一步减少工作人员撞击原料放置架的情况出现，在缓冲板31上刷上一层黄色的油漆，工作人员还可以选择其他醒目的颜色，从而可以起到提醒工作人员，放置工作人员撞击原料放置架的作用。
40.实施例2：
41.本实施例与实施例1的不同之处在于，参照图，在本实施例中，安装板3远离支撑杆1的一侧安装有海绵层33，海绵层33远离安装板3的一侧安装有缓冲板31。
42.当工作人员与缓冲板31相撞时，缓冲板31在工作人员的作用力下挤压海绵层33，由于海绵层33较为柔软且具有良好的弹性形变，可以自动回弹，不仅可以提高原料放置架的缓冲效果，进而减少原料放置架晃动的情况出现，还可以提高工作人员的使用体验感。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。