一种磁场压机用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁场压机生产设备技术领域，尤其涉及一种磁场压机用下料装置。


背景技术：

2.磁场压机是在磁行业原大型成型压机的基础上改制而成的，改变了原来压机手工模具压制产品的劳动强度高、速度慢、生产率低的缺点，达到了压制精度高、磁场高、成品合格率高、自动脱模、速度快、易操作、劳工强度低等优点，现有的磁场压机生产用成品需要对成品进行导送，但是现有的磁场压机缺少物料导送装置，物料导送效率较低。
3.因此需要一种磁场压机用下料装置，能够对生产的成品进行导送，进而方便进行物料的导送，从而提升物料导送效率和导送效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磁场压机用下料装置，旨在改善现有的磁场压机生产用成品需要对成品进行导送，但是现有的磁场压机缺少物料导送装置，物料导送效率较低的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种磁场压机用下料装置，包括机台和下料结构，机台的顶面一侧水平固定有支座，且机台的顶面另一侧竖直贯穿固定有导料筒，支座的顶面上通过螺钉螺纹固定有固定连板，且固定连板顶面上靠近导料筒的一侧竖直安装有下料结构，下料结构包括支板、转孔块和导料结构，支板通过螺钉固定在固定连板顶面上靠近导料筒的一侧，且支板的顶面上竖直焊接有转孔块，转孔块上转动连接有导料结构。
7.进一步的，导料结构包括导料板、转轴和支架，导料板的正下方水平设置有转轴，且导料板的底面通过支架焊接在转轴上，转轴转动贯穿安装在转孔块的顶端。
8.进而通过导料结构中导料板的正下方水平设置有转轴，且导料板的底面通过支架焊接在转轴上，转轴转动贯穿安装在转孔块的顶端，便于后期转动改变弧形导料板的倾斜方向，从而便于将成品导送到导料筒中。
9.进一步的，转轴的两端均套设有回力弹簧。
10.进而通过转轴的两端均套设有回力弹簧，便于提供回复弹力，防止导料板受重力影响向着一侧过度倾斜。
11.进一步的，支板靠近导料筒的一端和导料板底面靠近导料筒的一侧分别焊接有下卡板和上卡板，且下卡板和上卡板分别与回力弹簧的两端压条卡接。
12.进而通过支板靠近导料筒的一端和导料板底面靠近导料筒的一侧分别焊接有下卡板和上卡板，且下卡板和上卡板分别与回力弹簧的两端压条卡接，从而压紧回力弹簧，便于对导料板提供回复弹力向着托板一侧倾斜。
13.进一步的，机台的正上方远离导料筒的一侧水平设置有托板，且托板的底部一端
通过支杆固定在机台上。
14.进而通过利用机台的正上方远离导料筒的一侧水平设置有托板，且托板的底部一端通过支杆固定在机台上，提供导料板一侧端的托举支撑力，从而保证导料板的正常导送。
15.进一步的，托板位于导料板远离导料筒的底端。
16.进而通过托板位于导料板远离导料筒的底端，从而托举支撑导料板一侧，防止导料板倾斜严重影响导料。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该磁场压机用下料装置进行物料成品导送时，通过机台上安装固定的下料结构，利用支板通过螺钉固定在固定连板顶面上靠近导料筒的一侧，且支板的顶面上竖直焊接有转孔块，转孔块上转动连接有导料结构，利用导料结构中导料板的正下方水平设置有转轴，且导料板的底面通过支架焊接在转轴上，转轴转动贯穿安装在转孔块的顶端，便于后期转动改变弧形导料板的倾斜方向，从而便于将成品导送到导料筒中，并且转轴的两端均套设有回力弹簧，便于提供回复弹力，防止导料板受重力影响向着一侧过度倾斜，并且支板靠近导料筒的一端和导料板底面靠近导料筒的一侧分别焊接有下卡板和上卡板，且下卡板和上卡板分别与回力弹簧的两端压条卡接，从而压紧回力弹簧，便于对导料板提供回复弹力向着托板一侧倾斜，并且利用机台的正上方远离导料筒的一侧水平设置有托板，且托板的底部一端通过支杆固定在机台上，提供导料板一侧端的托举支撑力，从而保证导料板的正常导送，从而通过导料结构导送磁场压机生产的成品到达机台的顶面另一侧竖直贯穿固定有导料筒，从而收集完成，进而能够对生产的成品进行导送，进而方便进行物料的导送，从而提升物料导送效率和导送效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的分解结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例中机台的结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例中下料结构的结构示意图；
23.图5是本实用新型实施例中导料结构的结构示意图。
24.图中：1、机台；11、支座；12、固定连板；13、支杆；14、托板；2、下料结构；21、支板；22、转孔块；23、下卡板；24、导料结构；241、导料板；242、转轴；243、支架；244、回力弹簧；245、上卡板；3、导料筒。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种磁场压机用下料装置，包括机台1和下料结构2，机台1的顶面一侧水平固定有支座11，且机台1的顶面另一侧竖直贯穿固定有导料筒3，支座11的顶面上通过螺钉螺纹固定有固定连板12，且固定连板12顶面上靠近导料筒3的一侧竖直安装有下料结构2，下料结构2包括支板21、转孔块22和导料结构24，支板21通过螺钉固定在固定连板12顶面上靠近导料筒3的一侧，且支板21的顶面上竖直焊接有转孔块22，转孔块22上转动连接有导料结构24。
27.进而通过在使用该磁场压机用下料装置进行物料成品导送时，通过机台1上安装固定的下料结构2，利用支板21通过螺钉固定在固定连板12顶面上靠近导料筒3的一侧，且支板21的顶面上竖直焊接有转孔块22，转孔块22上转动连接有导料结构24，利用导料结构24中导料板241的正下方水平设置有转轴242，且导料板241的底面通过支架243焊接在转轴242上，转轴242转动贯穿安装在转孔块22的顶端，便于后期转动改变弧形导料板241的倾斜方向，从而便于将成品导送到导料筒3中，并且转轴242的两端均套设有回力弹簧244，便于提供回复弹力，防止导料板241受重力影响向着一侧过度倾斜，并且支板21靠近导料筒3的一端和导料板241底面靠近导料筒3的一侧分别焊接有下卡板23和上卡板245，且下卡板23和上卡板245分别与回力弹簧244的两端压条卡接，从而压紧回力弹簧244，便于对导料板241提供回复弹力向着托板14一侧倾斜，并且利用机台1的正上方远离导料筒3的一侧水平设置有托板14，且托板14的底部一端通过支杆13固定在机台1上，提供导料板241一侧端的托举支撑力，从而保证导料板241的正常导送，从而通过导料结构24导送磁场压机生产的成品到达机台1的顶面另一侧竖直贯穿固定有导料筒3，从而收集完成，进而能够对生产的成品进行导送，进而方便进行物料的导送，从而提升物料导送效率和导送效果。
28.请参阅图5，导料结构24包括导料板241、转轴242和支架243，导料板241的正下方水平设置有转轴242，且导料板241的底面通过支架243焊接在转轴242上，转轴242转动贯穿安装在转孔块22的顶端。
29.进而通过导料结构24中导料板241的正下方水平设置有转轴242，且导料板241的底面通过支架243焊接在转轴242上，转轴242转动贯穿安装在转孔块22的顶端，便于后期转动改变弧形导料板241的倾斜方向，从而便于将成品导送到导料筒3中。
30.请参阅图5，转轴242的两端均套设有回力弹簧244。
31.进而通过转轴242的两端均套设有回力弹簧244，便于提供回复弹力，防止导料板241受重力影响向着一侧过度倾斜。
32.请参阅图4，支板21靠近导料筒3的一端和导料板241底面靠近导料筒3的一侧分别焊接有下卡板23和上卡板245，且下卡板23和上卡板245分别与回力弹簧244的两端压条卡接。
33.进而通过支板21靠近导料筒3的一端和导料板241底面靠近导料筒3的一侧分别焊接有下卡板23和上卡板245，且下卡板23和上卡板245分别与回力弹簧244的两端压条卡接，
从而压紧回力弹簧244，便于对导料板241提供回复弹力向着托板14一侧倾斜。
34.请参阅图2，机台1的正上方远离导料筒3的一侧水平设置有托板14，且托板14的底部一端通过支杆13固定在机台1上。
35.进而通过利用机台1的正上方远离导料筒3的一侧水平设置有托板14，且托板14的底部一端通过支杆13固定在机台1上，提供导料板241一侧端的托举支撑力，从而保证导料板241的正常导送。
36.请参阅图2，托板14位于导料板241远离导料筒3的底端。
37.进而通过托板14位于导料板241远离导料筒3的底端，从而托举支撑导料板241一侧，防止导料板241倾斜严重影响导料。
38.工作原理：在使用该磁场压机用下料装置进行物料成品导送时，通过机台1上安装固定的下料结构2，利用支板21通过螺钉固定在固定连板12顶面上靠近导料筒3的一侧，且支板21的顶面上竖直焊接有转孔块22，转孔块22上转动连接有导料结构24，利用导料结构24中导料板241的正下方水平设置有转轴242，且导料板241的底面通过支架243焊接在转轴242上，转轴242转动贯穿安装在转孔块22的顶端，便于后期转动改变弧形导料板241的倾斜方向，从而便于将成品导送到导料筒3中，并且转轴242的两端均套设有回力弹簧244，便于提供回复弹力，防止导料板241受重力影响向着一侧过度倾斜，并且支板21靠近导料筒3的一端和导料板241底面靠近导料筒3的一侧分别焊接有下卡板23和上卡板245，且下卡板23和上卡板245分别与回力弹簧244的两端压条卡接，从而压紧回力弹簧244，便于对导料板241提供回复弹力向着托板14一侧倾斜，并且利用机台1的正上方远离导料筒3的一侧水平设置有托板14，且托板14的底部一端通过支杆13固定在机台1上，提供导料板241一侧端的托举支撑力，从而保证导料板241的正常导送，从而通过导料结构24导送磁场压机生产的成品到达机台1的顶面另一侧竖直贯穿固定有导料筒3，从而收集完成。
39.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够对生产的成品进行导送，进而方便进行物料的导送，从而提升物料导送效率和导送效果的磁场压机用下料装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。