一种预拌砂浆生产线砂料上料装置的制作方法

1.本技术涉及建材运输设备的领域，尤其是涉及一种预拌砂浆生产线砂料上料装置。


背景技术：

2.砂石是常用的建材，为了将砂石运输到施工区域，会使用砂石输送装置进行运输工作。
3.相关技术中申请号为cn201720077185.5的中国专利，公开了一种砂石输送装置，机架上设置有输送带，输送带的进料端上方设置有下料斗，机架上设置有主动轮与从动轮，机架上还设置有应急主动轮以及应急从动轮，应急主动轮上连接有动力源，应急主动轮与应急从动轮之间套设有传动件，传动件上固定连接有用于将输送带上堆积的砂石进行输送的送料斗，送料斗位于输送带的上方。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当输送带将砂石输送至盛放砂石的料仓时，工作人员需要将盛满砂石的料仓移走，然后更换新的料仓，更换过程中输送带持续输送砂石，容易导致大量的砂石倾洒在料仓外。


技术实现要素：

5.为了改善大量的砂石容易倾洒在料仓外的情况，本技术提供一种预拌砂浆生产线砂料上料装置。
6.本技术提供的一种预拌砂浆生产线砂料上料装置采用如下的技术方案：
7.一种预拌砂浆生产线砂料上料装置，包括输送机构、盛料仓、环轨道和连接组件，所述环轨道安装在输送机构的输出端，若干个所述盛料仓滑动连接在环轨道上，所述连接组件安装在相邻两盛料仓之间，所述盛料仓上设有用于驱动盛料仓的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，连接组件用于将多个盛料仓首尾连接在一起，驱动件用于驱动盛料仓沿着环轨道的圆周移动；当输送机构将砂石装满一个盛料仓时，驱动件驱动盛料仓移动，下一个盛料仓快速移动到输送机构的输出端，减少了更换盛料仓的时间，有助于减少砂石倾洒在盛料仓外；而且本技术可以自动更换盛料仓，有助于减少操作人员的工作强度；因此，本技术改善了大量的砂石容易倾洒在料仓外的情况。
9.可选的，所述连接组件包括连接杆、固定座、转轴和限位件，所述连接杆安装在盛料仓的一端，所述固定座固定连接在盛料仓远离连接杆的一端，所述固定座上设有旋转槽，所述连接杆上设有旋孔，所述连接杆插设于相邻的盛料仓的固定座上，所述固定座上设有转孔，所述转孔的一端延伸至旋转槽的槽壁，所述转孔与旋孔相对，所述转轴穿设于转孔和旋孔内，所述限位件安装在固定座上，所述限位件与转轴卡接。
10.通过采用上述技术方案，当连接杆和固定座通过转轴转动连接时，则相邻两盛料仓之间连接在一起，而且可以相对转动，在盛料仓沿圆周移动时，相邻两盛料仓不仅可以同时移动，还可以适应环轨道的弧度。
11.可选的，所述限位件包括限位筒和限位弹簧，所述限位筒固定连接在固定座上，所述转轴的一端插设于限位筒内，所述限位弹簧插设于限位筒内，所述限位弹簧的一端与转轴固定连接，所述限位弹簧的另一端与限位筒的内壁固定连接，所述转轴远离限位弹簧的一端设有弧形面。
12.通过采用上述技术方案，限位筒和限位弹簧将转轴相对固定插孔内，减少转轴丢失；在当连接杆插入旋转槽内时，连接杆抵在转轴的弧形面上并推动转轴滑入限位筒内，当转轴与旋孔相对时，限位弹簧自动推动转轴滑入旋孔内，因此，限位筒和限位弹簧有助于自动将转轴插入旋孔内。
13.可选的，所述限位筒上转动连接有旋转盖，所述旋转盖上固定连接有缠线轴，所述缠线轴上固定连接有拉绳，所述拉绳与转轴固定连接。
14.通过采用上述技术方案，转动旋转盖，则拉绳缠绕在缠线轴上，拉绳即可将转轴拉入限位筒内，使得转轴与连接杆脱离接触，因此，操作旋转盖、缠线轴和拉绳配合，有助于将连接杆与固定座脱离接触，便于将相邻两盛料仓分离。
15.可选的，所述驱动件包括万向轮、主动轮和电机，若干个所述万向轮安装在盛料仓上，所述环轨道上设有环槽，所述万向轮与环槽的槽壁抵接，所述主动轮安装在盛料仓上，所述主动轮与环轨道抵接，所述电机上安装在盛料仓上，所述电机的输出轴与主动轮固定连接。
16.通过采用上述技术方案，电机和主动轮用于驱动盛料仓移动，万向轮可以转向，有助于适应环轨道的弧度，使得盛料仓可以沿圆周移动。
17.可选的，所述盛料仓包括料箱、平板和锁定件，所述料箱朝向环轨道外的一侧设有出料口，所述平板与料仓转动连接，所述平板用于封堵出料口，所述锁定件安装在料箱上，所述锁定件与平板卡接。
18.通过采用上述技术方案，平板和锁定件配合封堵出料口时，能够阻挡砂石从出料口洒出，当盛满砂石的料箱移动到合适的位置时，操作平板和锁定件打开出料口，可以将砂石从出料口内取出，因此有助于运输砂石。
19.可选的，所述锁定件包括锁钩、支杆和锁定弹簧，所述支杆与料箱固定连接，所述锁钩与支杆转动连接，所述锁定弹簧的一端与料箱固定连接，所述锁定弹簧的另一端与锁钩的一端固定连接，所述锁钩的另一端与平板卡接。
20.通过采用上述技术方案，锁定弹簧推动锁钩转动，有助于锁钩与平板卡紧，当推动锁钩与平板脱离接触时，即可转动平板，有助于打开或封闭出料口。
21.可选的，所述料箱上设有机箱，所述机箱的侧壁上固定连接有连接片，所述连接片上设有螺栓，所述料箱设有螺孔，所述螺栓穿设于螺孔内，所述螺栓与螺孔的孔壁螺纹连接，所述电机安装在机箱的内壁上。
22.通过采用上述技术方案，连接片、螺栓和螺母用于将机箱可拆卸连接在料箱上，有助于安装或拆卸机箱；机箱有助于固定电机，并减少电机受到伤害。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过连接组件将多个盛料仓首尾连接，通过驱动件驱动盛料仓沿着环轨道的圆周移动，有助于减少更换盛料仓的时间，从而减少砂石倾洒在盛料仓外，还有助于减少操作人员的工作强度；
25.2.本技术的连接组件包括连接杆、固定座、转轴和限位件，使得相邻两盛料仓不仅可以同时移动，还可以相对转动，有助于适应环轨道的弧度；
26.3.本技术通过设置旋转盖、缠线轴和拉绳，可以拉动转轴滑动，有助于将相邻两盛料仓分离。
附图说明
27.图1是本技术实施例的预拌砂浆生产线砂料上料装置的主视图。
28.图2是本技术实施例的盛料仓的结构示意图。
29.图3是图2中的a向视图。
30.图4是图2所示的机箱的爆炸结构示意图。
31.图5是本技术实施例的连接组件的爆炸结构示意图。
32.附图标记说明：1、输送机构；11、机架；12、输送带；13、下料斗；2、盛料仓；21、料箱；211、出料口；212、机箱；213、连接片；2131、连接孔；214、螺孔；215、螺栓；22、平板；23、锁定件；231、锁钩；2311、钩杆；2312、弯钩；232、支杆；233、锁定弹簧；3、环轨道；31、环槽；4、连接组件；41、连接杆；411、旋孔；42、固定座；421、旋转槽；422、转孔；43、转轴；44、限位件；441、限位筒；4411、旋转盖；4412、缠线轴；4413、拉绳；442、限位弹簧；5、驱动件；51、万向轮；52、主动轮；53、电机。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种预拌砂浆生产线砂料上料装置。
35.参照图1，预拌砂浆生产线砂料上料装置包括输送机构1、盛料仓2、环轨道3、连接组件4和驱动件5；环轨道3是环形轨道，环轨道3安装在输送机构1输出端的地面上，环轨道3靠近输送机构1的的一侧位于输送机构1下方，环轨道3的上表面设有环槽31，环槽31的轴线与环轨道3的轴线在同一直线上；盛料仓2有五个，五个盛料仓2均安装在环轨道3上，输送机构1安装在盛料仓2上，输送机构1将五个盛料仓2首尾相连，其中，一个盛料仓2位于输送机构1下方；驱动件5安装在盛料仓2的底壁上，驱动件5与环轨道3抵接。
36.参照图1，输送机构1包括机架11、输送带12和下料斗13，输送带12安装在机架11上，输送带12的长度方向和机架11相同，下料斗13架设在机架11上，下料斗13位于输送带12上方。
37.参照图2，盛料仓2包括料箱21、平板22和锁定件23，料箱21是矩形箱，料箱21朝向环轨道3外的侧壁上设有出料口211，平板22的顶端铰接在料箱21朝向环轨道3外的侧壁上，平板22的底端抵接在料箱21的侧壁上，平板22封堵出料口211。
38.参照图2和图3，锁定件23包括锁钩231、支杆232和锁定弹簧233；锁钩231是直角钩，锁钩231包括钩杆2311和弯钩2312，钩杆2311的一端与弯钩2312一体连接，支杆232的顶端焊接在料箱21的底壁上，支杆232的底端与钩杆2311的中部铰接，弯钩2312位于平板22远离料箱21的一侧，弯钩2312与平板22卡接；锁定弹簧233的顶端焊接在料箱21的底壁上，锁定弹簧233的底端焊接在钩杆2311远离弯钩2312的一端。
39.参照图4，料箱21的底壁上设有机箱212，机箱212的外壁上焊接有连接片213，机箱
212和连接片213均抵接在料箱21的底壁上；连接片213上设有螺栓215，连接片213上设有连接孔2131，料箱21的底壁上设有与连接孔2131相对的螺孔214，螺栓215插设于连接孔2131和螺孔214内，螺栓215与螺孔214的孔壁螺纹连接。
40.参照图4，驱动件5包括万向轮51、主动轮52和电机53，万向轮51铆接在料箱21的底壁的四角处，主动轮52安装在料箱21底壁的中心处；电机53设于机箱212内，电机53的外壁铆接在机箱212的内壁上，机箱212设有开口，电机53的输出轴伸出开口并与主动轮52固定连接，万向轮51和主动轮52均抵接在环轨道3上，万向轮51插入环槽31内，万向轮51的周壁与环槽31的底壁抵接。
41.参照图4和图5，连接组件4包括连接杆41、固定座42、转轴43和限位件44，连接杆41的一端焊接在料箱21前进方向的端壁上，固定座42焊接在料箱21远离连接杆41的一端；固定座42背离料箱21的侧壁上设有旋转槽421，旋转槽421贯穿固定座42相对的两侧壁，固定座42顶壁上设有转孔422，转孔422的底端与旋转槽421连通，连接杆41上设有与转孔422相对的旋孔411，转轴43穿设于转孔422和旋孔411内，转孔422和旋孔411的孔壁均与转轴43抵接；限位件44安装在固定座42上。
42.参照图5，限位件44包括限位筒441和限位弹簧442，限位筒441的底端焊接在固定座42的顶壁上，限位弹簧442设于限位筒441内，限位弹簧442的顶端与限位筒441的内顶壁焊接，转轴43的顶端插入限位筒441内，限位弹簧442的底端与转轴43的顶端焊接；转轴43底端朝向旋转槽421外的一侧设有弧形面。
43.参照图5，限位筒441的顶壁上转动连接有旋转盖4411，旋转盖4411的内壁上焊接有缠线轴4412，缠线轴4412上固定有拉绳4413，限位筒441的顶壁上设有绳孔，拉绳4413穿过绳孔与转轴43的顶端固定连接。
44.本技术实施例一种预拌砂浆生产线砂料上料装置的实施原理为：将万向轮51和主动轮52安装到料箱21的底壁上，然后，将电机53安装在机箱212的内壁上，将机箱212和连接片213抵接在料箱21的底壁上，然后将螺栓215插入连接孔2131和螺孔214内，转动螺栓215，螺栓215螺纹连接在螺孔214的孔壁上；再将电机53的输出轴与主动轮52固定在一起，然后将万向轮51插入环槽31内，同时，主动轮52抵接在环轨道3的顶壁上。
45.然后，沿料箱21的前进方向将连接杆41插入相邻的固定座42的旋转槽421内，当连接杆41和转轴43的弧形面抵接时，连接杆41将转轴43推入限位筒441内，同时，转轴43压缩限位弹簧442，当转孔422和旋孔411相对时，限位弹簧442自动伸长并推动转轴43插入旋孔411内，相邻两料箱21即连接在一起。
46.再启动电机53，电机53驱动主动轮52转动，主动轮52带动料箱21移动，万向轮51即沿着环槽31的槽壁移动，同时，料箱21沿着环轨道3的圆周方向移动；当一个空料箱21移动到输送带12输出端下方时，关闭电机53，料箱21停止移动，输送带12上的砂石掉落进料箱21内。
47.当一个料箱21装满时，启动电机53，五个料箱21同时移动，当下一个空料箱21移动到输送带12输出端下方时，关闭电机53，料箱21停止移动，空料箱21继续接收砂石。
48.然后，转动盛满砂石的料箱21上的弯钩2312，当弯钩2312与平板22脱离接触时，转动平板22，砂石自动从出料口211流出，当砂石完全流出时，反向转动平板22与料箱21抵接，再松开弯钩2312，锁定弹簧233自动伸长，并推动弯钩2312转动，弯钩2312再次与平板22卡
接，平板22即封闭出料口211。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。