一种切折机收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及商标生产设备技术领域，尤其涉及一种切折机收集装置。


背景技术：

2.在商标生产的过程中切折机起到了至关重要的作用，切折机实现了对于商标的自动化切割和折弯操作，是很多厂家商标生产的主要设备的，但是切折机在运行的过程中存在一定问题，根据不同的生产需求切折机也有不同的特点。
3.现有授权公告号为cn203767722u的实用新型专利公开了一种商标切折机用热压弯折装置，包括一承接座，一设置于承接座上的固定座和活动压板，固定座和活动压板的一端均设置一轴套，轴套通过枢销枢装在承接座上，一分别设置于固定座和活动压板上的第一支架板和第二支架板，第一支架板紧压固定座，第二支架板紧压活动压板，还包括一加热板，加热板紧固于固定座的端部，位于加热板的下方设置一弧形斜面，弧形斜面和加热板的连接处形成商标带进出间隙，弧形斜面上紧贴一弧形钢片。
4.采用上述技术方案，通过设置弧形钢片保证了商标的成型质量，但是在实际的生产当中，成品物料完成加工以后需要操作人员人工进行收集，工作效率较低，浪费了人力与实践，没有办法保证每一次收集的数量恒定，不利于生产效率的提高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种切折机收集装置，通过设置下料管道和收集转盘实现对于物料的自动化收集，增加了设备的成品收集效率，降低了设备的人力消耗，保证每一次收集物料的数量恒定，增加了设备的自动化程度，降低了设备发生错误的可能性，有利于生产效率的提高。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种切折机收集装置，包括操作台，所述操作台上固定有出料支架，所述出料支架一侧固定有下料管道，所述下料管道两侧均转动设置有若干导向辊，对应所述导向辊之间张紧设置有导向履带，所述操作台上转动设置有收集转盘，所述收集转盘表面开设有若干收集凹槽。
8.通过采用上述技术方案，通过设置下料管道实现对于商标的导向操作，降低了设备发生错误的可能性，让商标能够更加稳定的被运输到合适的位置被收集，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，保证了设备的稳定运行，通过设置导向辊和导向履带进一步保证了商标在运行过程中能够保持稳定，降低了设备发生错误的可能性，防止商标在下料管道内发生堆积，保证了下料的顺利进行，通过设置收集转盘和收集凹槽，让收集转盘会在规定的时间内进行一次规定角度的旋转，保证了每一次旋转之后都会有对应的收集凹槽正位于下料管道的下方，保证了每一次商标的定量收集，让设备的运行更加稳定，降低了设备的人力消耗，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗。
9.本实用新型进一步设置为：所述收集凹槽贯穿收集转盘表面，所述收集凹槽内均
固定有阻挡板，所述阻挡板呈漏斗形结构，所述阻挡板下均滑移设置有若干驱动块，所述阻挡板一侧均滑移设置有若干传动杆，所述驱动块均铰接有连接杆，所述连接杆远离驱动块的一端分别与对应的传动杆铰接，所述阻挡板一侧均滑移设置有夹紧杆，所述传动杆远离连接杆的一端均铰接有控制杆，所述控制杆远离传动杆的一端分别与对应的夹紧杆铰接。
10.通过采用上述技术方案，通过设置漏斗形状的阻挡板，保证了商标能够更加稳定的被收集，防止商标散落造成浪费，通过设置驱动块和传动块实现对于夹紧杆的驱动，当需要对商标进行收集的时候，先将塑料袋打开套设在阻挡板的下方，随后驱动块对夹紧杆进行驱动，让夹紧杆将塑料袋端的边缘固定在收集凹槽侧壁，降低了设备的人力消耗，当塑料袋的内部收集满商标以后，夹紧杆松开塑料袋完成收集操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的操作难度，降低了设备的人力消耗。
11.本实用新型进一步设置为：所述夹紧杆端部均固定有施压板，所述施压板呈圆弧形结构。
12.通过采用上述技术方案，通过设置圆弧形的施压板，保证了设备正常运行降低了设备的操作难度，保证了设备运行的稳定性，保证了施压板能够对塑料袋进行稳定的固定操作，防止塑料袋发生散落。
13.本实用新型进一步设置为：所述导向履带上固定有若干支撑板，所述支撑板远离导向履带的一侧均开设有倒角。
14.通过采用上述技术方案，通过设置支撑板和倒角，保证了商标在导向履带上运输的不会因为静电而吸附在导向履带上，保证了设备的正常运行，降低了设备的人力消耗，让设备的运行更加稳定，降低了设备的人力消耗。
15.本实用新型进一步设置为：所述下料管道呈喇叭型结构。
16.通过采用上述技术方案，通过将下料管道设置为喇叭型结构，既保证了商标能够更加稳定的进入到下料管道，防止商标掉落到吸料管道以外的地方，也能控制商标出料的位置，更好的保证上料能够精准落入合适的位置，降低了设备发生错误的可能性，让设备的运行更加稳定。
17.本实用新型进一步设置为：所述施压板远离夹紧杆的一侧均设置有橡胶层。
18.通过采用上述技术方案，通过橡胶层，增加了施压板所能够提供的摩擦力，让设备的运行更加稳定，降低了设备的操作难度，降低了设备发生错误的可能性。
19.本实用新型进一步设置为：所述出料支架一侧固定有下料缓坡，所述下料缓坡两侧均固定有围板。
20.通过采用上述技术方案，通过设置下料缓坡和围板，实现对于设备的正常使用，实现对于商标下料过程的导向操作，让商标能够更加稳定的被运行到合适的位置，降低设备发生错误的可能性，降低了设备的人力消耗。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)通过设置下料管道和收集转盘实现对于物料的自动化收集，增加了设备的成品收集效率，降低了设备的人力消耗，保证每一次收集物料的数量恒定，增加了设备的自动化程度，降低了设备发生错误的可能性，有利于生产效率的提高。
23.(2)通过社会之阻挡板和夹紧杆，实现对于物料的收集操作，让设备的运行更加稳定，降低了设备的人力消耗，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，让设备的
运行更加稳定，保证设备的工作效率。
24.(3)通过设置夹紧杆和橡胶层，进一步增加了对于塑料袋的固定能力，保证了设备的正常运行，降低了设备的人力消耗，降低了设备发生错误的可能性，保证了设备的稳定运行。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例整体的结构的轴侧示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例中下料管道的截面示意图；
27.图3是图2中a的放大示意图，主要用于展示倒角；
28.图4是本实用新型一个实施例中收集转盘的截面示意图，主要用于展示阻挡板；
29.图5是图4中b的放大示意图，主要用于展示夹紧杆。
30.附图标记：1、操作台；2、出料支架；3、下料缓坡；4、围板；5、下料管道；6、导向支架；7、导向辊；8、导向履带；9、导向电机；10、支撑板；11、倒角；12、收集转盘；13、驱动板；14、驱动转盘；15、驱动电机；16、驱动履带；17、收集凹槽；18、阻挡板；19、驱动块；20、辅助凹槽；21、辅助气缸；22、传动杆；23、传动凹槽；24、连接杆；25、夹紧杆；26、夹紧凹槽；27、控制杆；28、施压板；29、橡胶层。
具体实施方式
31.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
32.参见附图1，一种切折机收集装置，包括操作台1，操作台1呈矩形结构，操作台1上固定有出料支架2，出料支架2一侧固定有下料缓坡3，下料缓坡3两侧均固定有围板4，出料支架2一侧设置用于运输物料的运输装置，操作台1上设置有实现成品收集的收集装置。工作时，物料先通过运输装置运输到收集装置上方，随后物料被收集装置集中收集。
33.参见附图1和附图2，运输装置包括下料管道5，下料管道5位于下料缓坡3下方，下料管道5呈喇叭型结构，下料管道5两端均固定有若干导向支架6，导向支架6内转动设置有若干导向辊7，导向辊7轴向与均与下料管道5半径垂直，对应侧的导向辊7之间张紧设置有导向履带8，导向支架6一侧均固定有导向电机9，导向电机9的输出轴与对应的导向辊7同轴固定。
34.参见附图2和附图3，导向履带8上固定有若干支撑板10，支撑板10远离导向履带8的一侧均开设有倒角11。
35.参见附图1和附图4，收集装置包括收集转盘12，收集转盘12转动设置于操作台1上，操作台1上固定有驱动板13，驱动板13呈l型结构，驱动板13一侧转动设置有驱动转盘14，驱动板13另一侧固定有驱动电机15，驱动电机15的输出轴与驱动转盘14同轴固定，驱动转盘14与收集转盘12之间张紧设置有驱动履带16。
36.参见附图4和附图5，收集转盘12表面贯穿开设有若干收集凹槽17，收集凹槽17内均固定有阻挡板18，阻挡板18呈漏斗形结构，收集凹槽17内均滑移设置有若干驱动块19，收集凹槽17内部一侧开设有辅助凹槽20，辅助凹槽20内固定有辅助气缸21，辅助气缸21的活塞杆端部与驱动块19固接，阻挡板18一侧均滑移设置有若干传动杆22，阻挡板18一侧开设有若干传动凹槽23，传动杆22与对应的传动凹槽23滑移配合，且驱动块19均铰接有连接杆
24，连接杆24远离驱动块19的一端分别与对应的传动杆22铰接，阻挡板18一侧均滑移设置有若干夹紧杆25，阻挡板18一侧均开设有若干夹紧凹槽26，夹紧杆25分别与对应的夹紧凹槽26滑移配合，传动杆22远离连接杆24的一端均铰接有控制杆27，控制杆27远离传动杆22的一端分别与对应的夹紧杆25铰接。
37.夹紧杆25端部均固定有施压板28，施压板28呈圆弧形结构，且施压板28远离夹紧杆25的一侧均设置有橡胶层29。
38.本实施例的工作原理是：当设备需要下料操作的时候，操作物料通过下料管道5进行运输，随后在收集转盘12处被收集，当收集完一定量的物料以后收集转盘12通过旋转，对物料进行重新收集，通过上述设置实现对于物料的自动化收集，增加了设备的成品收集效率，降低了设备的人力消耗，保证每一次收集物料的数量恒定，增加了设备的自动化程度，降低了设备发生错误的可能性，有利于生产效率的提高。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。