具有加强支撑结构的折叠料架的制作方法

1.本实用新型涉及折叠料架领域，特别涉及具有加强支撑结构的折叠料架。


背景技术：

2.料架是一种很实用的物流器具，主要用于较重或大物品的存放及机械化周转搬运，特别适合汽车、家电、机械五金等行业的使用，料架的种类有很多，其中包括折叠料架，折叠料架的用途十分的广泛，同时可以进行折叠放置，节省空间，但一般情况下的折叠料架通常都是放置在固定地点，然后进行放置，但需要进行移动时，需要使用叉车或搬运的方式来进行移动，从而耗费人力物力，不能直接对折叠料架进行移动，存在一定的局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供具有加强支撑结构的折叠料架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有加强支撑结构的折叠料架，包括所述折叠料架本体两侧的两边侧均开设有安装槽，所述安装槽的内腔设置有安装块，所述安装块的顶部开设有通槽，所述通槽的内腔设置有滑动块，所述滑动块的底部对称开设有球型槽，所述球型槽的内腔嵌设有滚动珠，所述通槽内壁的两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内腔设置有定位螺栓，所述滑动块两侧均开设有两个限位孔，所述定位螺栓的一端与限位孔的内腔螺纹穿插连接，所述折叠料架本体正面与背面的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部螺纹穿插连接有安装螺栓，所述安装螺栓的底端与安装块的顶部螺纹穿插连接。
5.优选的，所述安装块的下方设置有u型架，所述u型架内壁的两侧均固定连接有转动柱，所述安装块的两侧均开设有转动槽，所述转动柱与转动槽的内腔转动穿插连接。
6.优选的，所述u型架外壁的两侧均螺纹穿插连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与安装块螺纹穿插连接，所述滑动块底部的边侧固定连接有隔板。
7.优选的，所述安装块的顶端固定连接有限位块，所述安装槽内壁的顶端开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接。
8.优选的，所述折叠料架本体的两侧均对称固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有固定柱。
9.优选的，所述固定柱的底部开设有圆槽，所述圆槽的内腔设置有螺纹柱，所述螺纹柱的底端固定连接有放置板。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.(1)本实用新型通过利用安装块、滑动块、定位螺栓、滚动珠、固定块和安装螺栓的相互配合，从而有利于对滑动块进行安装和拆卸，从而便于对折叠料架本体进行移动，从而便于节省人力物力，同时利用对滚动珠的收纳有利于增加折叠料架本体放置的稳定性；
12.(2)本实用新型通过利用固定板、固定柱、螺纹柱和放置板的相互配合，从而有利
于对折叠料架本体进行支撑，同时有利于加强折叠料架本体的支撑的稳定性，从而便于增加货物放置的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图。
14.图2为本实用新型安装块处俯面剖视结构示意图。
15.图3为本实用新型固定柱处正面剖视结构示意图。
16.图4为本实用新型滑动块处正面结构示意图。
17.图5为本实用新型安装块处结构示意图。
18.图中：1、折叠料架本体；2、安装块；3、u型架；4、滑动块；5、定位螺栓；6、滚动珠；7、隔板；8、转动柱；9、锁紧螺栓；10、固定块；11、安装螺栓；12、限位块；13、固定板；14、固定柱；15、螺纹柱；16、放置板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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5所示的具有加强支撑结构的折叠料架，包括折叠料架本体1，折叠料架本体1两侧的两边侧均开设有安装槽，安装槽有利于安装块2在其内腔滑动，从而便于对安装块2进行安装，安装槽的内腔设置有安装块2，安装块2的安装和拆卸有利于对折叠料架本体1进行放置，安装块2的顶部开设有通槽，通槽有利于滑动块4在其内腔进行滑动，从而便于对滚动珠6进行安装，从而便于对折叠料架本体1进行移动，通槽的内腔设置有滑动块4，滑动块4有利于对滚动珠6进行安装和拆卸，滑动块4的底部对称开设有球型槽，有利于滚动珠6在其内腔进行滚动，从而便于对折叠料架本体1进行移动，球型槽的内腔嵌设有滚动珠6，有利于对折叠料架本体1进行移动，通槽内壁的两侧均开设有螺纹槽，有利于定位螺栓5在其内腔进行转动，螺纹槽的内腔设置有定位螺栓5，有利于对滑动块4的位置进行限定，从而便于对滚动珠6进行安装，滑动块4两侧均开设有两个限位孔，有利于对定位螺栓5与滑动块4的相对位置进行限定，定位螺栓5的一端与限位孔的内腔螺纹穿插连接，折叠料架本体1正面与背面的两侧均固定连接有固定块10，固定块10的顶部螺纹穿插连接有安装螺栓11，有利于对安装块2的位置进行限定，从而便于对安装块2进行安装和拆卸，安装螺栓11的底端与安装块2的顶部螺纹穿插连接。
21.安装块2的下方设置有u型架3，有利于对折叠料架本体1进行放置，从而便于增加折叠料架本体1放置的高度，u型架3内壁的两侧均固定连接有转动柱8，有利于带动u型架3进行圆周转动，安装块2的两侧均开设有转动槽，有利于转动柱8在其内腔进行转动，转动柱8与转动槽的内腔转动穿插连接。
22.u型架3外壁的两侧均螺纹穿插连接有锁紧螺栓9，有利于对u型架3的位置进行限定，锁紧螺栓9的一端与安装块2螺纹穿插连接，滑动块4底部的边侧固定连接有隔板7，有利于对滑动块4的位置进行限定，从而避免滑动块4与通槽的内腔相脱离。
23.安装块2的顶端固定连接有限位块12，有利于对安装块2的位置进行限定，从而避免安装块2与安装槽的内腔相脱离，安装槽内壁的顶端开设有限位槽，限位块12与限位槽的内腔滑动穿插连接。
24.折叠料架本体1的两侧均对称固定连接有固定板13，固定板13的底端固定连接有固定柱14，有利于螺纹柱15在其上进行转动。
25.固定柱14的底部开设有圆槽，圆槽的内腔设置有螺纹柱15，有利于通过转动将放置板16进行升起，从而便于对折叠料架本体1进行移动，螺纹柱15的底端固定连接有放置板16，有利于加强折叠料架本体1的支撑稳定性。
26.本实用新型工作原理：
27.当需要对折叠料架本体1进行移动时，首先将定位螺栓5的一端与滑动块4下方的限位孔的内腔相脱离，从而滑动滑动块4，从而滑动块4在通槽的内腔中滑动，然后滑动块4带动滚动珠6进行运动，然后将滚动珠6的外壁与地面相贴合，此时位于上方的限位孔的内腔与定位螺栓5相对应，从而转动定位螺栓5，从而定位螺栓5的一端与上方限位孔的内腔螺纹穿插连接，从而对滑动块4的位置进行限定，然后转动螺纹柱15，从而螺纹柱15在圆槽的内腔中转动，从而螺纹柱15带动放置板16进行转动，从而将放置板16向远离地面的方向运动，然后将锁紧螺栓9的一端与安装块2脱离连接，从而转动u型架3，从而u型架3带动两个转动柱8在转动槽的内腔中转动，从而将u型架3转动至一百八十度，然后拧动锁紧螺栓9，从而锁紧螺栓9的一端与安装块2相贴合，从而对u型架3的位置进行限定，从而滚动珠6与地面相接触，从而推动折叠料架本体1进行移动，从而滚动珠6在球型槽的内腔中滚动，从而实现对折叠料架本体1的移动。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。