一种中药粉自动灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及中医药生产技术领域，具体为一种中药粉自动灌装装置。


背景技术：

2.中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举，是独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。不一样的中药材合适不一样的制剂，有的中药材需要浸泡煎制才可以充分发挥药力，因而合适煎制或泡茶成药剂后食用；而一些中药材药力则需要弄成粉末状，制成药粉后服食消化吸收更强，在将药粉灌装到药瓶内，在制药厂中均采用大型的封装设备，特别是在一些制药量大的医药公司。
3.现有的中医药粉灌装装置一般只能一次灌装一瓶药粉，需要工作人员不断重复操作，操作繁琐复杂且工作效率低，另外，现有的药粉灌装装置在灌装过程中，为设置有药粉筛分措施，未完全粉碎的较粗药粉也会一同进入药瓶，导致成品质量较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中药粉自动灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药粉自动灌装装置，包括工作台、龙门架与支撑脚，龙门架固定安装于工作台的顶面左侧位置，支撑脚固定安装于工作台的底面，龙门架的顶端设置有送料斗，龙门架的中段右侧壁设置有固定支撑架，固定支撑架的表面开设有活动槽，活动槽的内部安装有活动支撑架，活动支撑架靠近活动槽的一端一体式设置有卡接头，且活动支撑架的左侧壁固定安装有套接环，套接环的内部固定镶嵌有筛分筒，筛分筒的内壁固定卡接有筛网，且筛分筒的底端贯通连接有灌药斗；工作台上安装有电动推杆，电动推杆的推杆末端连接有能够对灌药斗进行封合的定量板；工作台的中心位置设置有旋转电机，旋转电机的顶端传动连接有转轴，转轴的表面套合有减速电机，且转轴的顶端固定安装有转盘，转盘的顶面固定设置有重力传感器，重力传感器顶面放置有托盘。本实用新型的固定安装可以通过焊接、螺栓连接等方式进行安装。
6.其中，旋转电机通过转轴与转盘为传动连接，重力传感器的信号输出端与旋转电机、电动推杆信号连接。
7.优选的，重力传感器与托盘均设置有八个，八个托盘以转盘的中心为轴心呈环形阵列式分布。
8.其中，托盘两两中心点相对于转盘中心之间的夹角为45
°
，且位于灌药斗正下方的托盘与灌药斗处于同一轴心。
9.其中，筛网与筛分筒的顶面开口呈平行设置。
10.其中，灌药斗底端贯通连接有灌药管。
11.其中，活动槽与卡接头的形状相吻合，固定支撑架与活动支撑架通过卡接头活动
卡接。
12.本实用新型的有益效果：该装置通过设置有转盘与重力传感器，重力传感器可感应托盘上灌装的药粉重量，当药粉重量达到预设值，则发送信号至旋转电机和电动推杆，电动推杆的推杆伸出，推杆末端的定量板对灌药管的下料口进行封闭，旋转电机则通过转轴将转盘转动45
°
，使下一个托盘正对到灌药斗下方后停止转动，电动推杆的推杆回缩，推杆末端的定量板离开灌药管的下料口；重复以上动作，可完成多瓶药粉同时自动化灌装作业，操作方便快捷，有效提升了工作质量与工作效率。
13.该装置通过设置有筛网，当药粉通过送料斗进入筛分筒后，较细的药粉会经过筛网掉落至灌药斗内并灌装到托盘上的药瓶内，未完全粉碎的较粗药粉则被筛网阻隔，防止与筛下粒度的药粉一同灌装导致的成品质量参差不齐，从而有效提升成品质量。
14.该装置通过设置有活动支撑架与卡接头，将卡接头抽出活动槽内，可使活动支撑架与固定支撑架分离，从而使筛分筒脱离龙门架，进而可对筛分筒内被筛网阻隔的较粗药粉清理并进行重新处理，防止较粗药粉将筛网堵塞而拖延生产进度，具有实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的转盘结构示意图；
17.图3为本实用新型的筛分筒剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定支撑架与活动支撑架拆分结构示意图。
19.附图标记：1、工作台；2、龙门架；3、支撑脚；4、送料斗；5、固定支撑架；6、活动槽；7、活动支撑架；8、卡接头；9、套接环；10、筛分筒；11、筛网；12、灌药斗；13、旋转电机；14、转轴；15、减速电机；16、转盘；17、重力传感器；18、托盘；19、电动推杆；20、定量板；21、接药环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1所示，一种中药粉自动灌装装置，包括工作台1、龙门架2与支撑脚3，龙门架2固定安装于工作台1的顶面左侧位置，支撑脚3焊接设置与工作台1的底面，龙门架2的顶端固定设置有送料斗4，且龙门架2的中段右侧壁焊接设置有固定支撑架5，固定支撑架5的表面开设有活动槽6，活动槽6的内部活动穿插有活动支撑架7，活动支撑架7靠近活动槽6的一端一体式设置有卡接头8，且活动支撑架7的左侧壁焊接设置有套接环9，套接环9的内部固定镶嵌有筛分筒10，筛分筒10的内壁固定卡接有筛网11，且筛分筒10的底端贯通连接有灌
药斗12。
23.如图1和图2所示，工作台1上安装有电动推杆19，电动推杆19的推杆末端连接有能够对灌药斗12进行封合的定量板20；工作台1的中心位置设置有旋转电机13，旋转电机13的顶端传动连接有转轴14，转轴14的表面套合有减速电机15，且转轴14的顶端固定安装有转盘16，转盘16的顶面固定设置有重力传感器17，重力传感器17顶面放置有托盘18。优选的，转盘18的外圆周侧壁上设有接药环21，能够对洒落的药粉进行收纳。
24.参照图1和图2所示，旋转电机13通过转轴14与转盘16为转动连接，重力传感器17的信号输出端与旋转电机13信号连接，重力传感器17的信号输出端与电动推杆19信号连接，重力传感器17与托盘18均设置有八个，八个托盘18以转盘16的中心为轴心呈环形阵列式分布，托盘18两两中心点相对于转盘中心之间的夹角为45
°
，且位于灌药斗12正下方的托盘18与灌药斗12处于同一轴心，重力传感器17可感应托盘18上灌装的药粉重量，
25.当药粉重量达到预设值，则发送信号至旋转电机13和电动推杆19，电动推杆19的推杆伸出，推杆末端的定量板20对灌药管的下料口进行封闭，旋转电机13则通过转轴14将转盘转动45
°
，使下一个托盘18正对到灌药斗12下方后停止转动，电动推杆19的推杆回缩，推杆末端的定量板20离开灌药管的下料口；重复以上动作，可完成多瓶药粉同时自动化灌装作业，操作方便快捷，有效提升了工作质量与工作效率。
26.参照图3所示，筛网11由尼龙丝线交织而成，且筛网11与筛分筒10的顶面开口呈平行设置，灌药斗12为“漏斗”形状，且灌药斗12底端贯通连接有灌药管，当药粉通过送料斗4进入筛分筒10后，较细的药粉会经过筛网11掉落至灌药斗12内并灌装到托盘18上的药瓶内，未完全粉碎的较粗药粉则被筛网11阻隔，防止其与筛下较细药粉一同灌装导致的成品质量参差不齐，从而有效提升成品质量。
27.参照图4所示，活动槽6与卡接头8的形状相吻合，固定支撑架5与活动支撑架7通过卡接头8活动卡接，将卡接头8抽出活动槽6内，可使活动支撑架7与固定支撑架5分离，从而使筛分筒10脱离龙门架2，进而可对筛分筒10内被筛网11阻隔的较粗药粉清理并进行重新处理，防止较粗药粉将筛网11堵塞而拖延生产进度，具有较高的实用性。
28.将待灌装的药瓶依次放置于每个托盘18表面，之后将重力传感器17的感应值设定为药瓶递次灌装满后的重量，即可通过送料斗4将粉碎完成的药粉送入筛分筒10内进行灌装作业，当药粉通过送料斗4进入筛分筒10后，较细的药粉会经过筛网11掉落至灌药斗12内并灌装到托盘18上的药瓶内，未完全粉碎的较粗药粉则被筛网11阻隔，防止其与较细药粉一同灌装导致的成品质量参差不齐，从而有效提升成品质量。重力传感器17可感应托盘18上灌装的药粉重量，当药粉重量达到预设值，则发送信号至旋转电机13和电动推杆19。
29.将卡接头8抽出活动槽6内，可使活动支撑架7与固定支撑架5分离，从而使筛分筒10脱离龙门架2，进而可对筛分筒10内被筛网11阻隔的较粗药粉清理并进行重新处理，防止较粗药粉将筛网11堵塞而拖延生产进度，具有较高的实用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。