一种玻璃纤维布卷存放装置的制作方法

1.本文涉及纤维生产储存运输技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维布卷存放装置。


背景技术：

2.目前，玻纤织物采用布卷的方式进行存储和运输，通用的运输储存设备采用专用的铁架承载，按照一卷成品配置一个铁架的方式进行存储和运输，布卷上携带标签加以区分。当前技术中，存放玻璃纤维布卷的铁架，由底座、可折叠侧板和单一凹槽组成。但由于玻璃纤维织物的种类繁多，生产规模越来越大，需要使用大量的铁架。现有技术中使用的铁架不适用于多分段、低克重短匹长布卷的存放，且由于侧板轻薄，容易损坏；铁架只能平铺放置，不可层叠堆放，导致铁架占用过多的空间，存在浪费的问题。


技术实现要素：

3.本文旨在解决上面描述的问题。
4.本文提供一种玻璃纤维布卷存放装置，包括支架、侧板；所述侧板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板对称设置在所述支架的两侧；
5.所述侧板上设置有至少两个u型卡口，相邻的u型卡口的中心距离大于玻璃纤维布卷的直径。
6.所述u型卡口的底部为半圆形；所述u型卡口位置设置有加厚结构，所述加厚结构与所述u型卡口半圆形底部平齐。
7.所述支架包括4个立杆、至少2个横梁和至少2个纵梁，所述至少2个横梁和至少2个纵梁分别与所述4个立杆垂直连接；所述4个立杆两两成对，固定于所述纵梁的两端；所述侧板安装于成对的两个立杆之间。
8.所述立杆的侧面上设置有纵向的滑槽，所述侧板可滑动地卡装在所述滑槽内。
9.所述立杆的第一端设置有突出的连接部，所述立杆的第二端设置有连接孔，所述连接部与所述连接孔匹配。
10.玻璃纤维布卷存放装置，还包括：多个支撑板，所述支撑板安装于所述至少2个横梁上方，位于所述第一侧板和第二侧板之间；所述支撑板为瓦片状，上表面设置有圆弧状凹槽，所述圆弧状凹槽的中心与所述u型卡口半圆形底部的中心位于同一竖直平面。
11.玻璃纤维布卷存放装置，还包括柔性胶垫，所述柔性胶垫尺寸与所述支撑板尺寸相近。
12.所述u型卡口半圆形底部的中心到所述圆弧状凹槽的距离大于玻璃纤维布卷的半径。
13.所述至少2个横梁的下侧设置有两个限位挡块，所述两个限位挡块以横梁的中心对称设置，间距为预设距离。
14.所述支架、所述侧板、所述多个支撑板为不锈钢材质。
15.本文提供一种玻璃纤维布卷存放装置，通过在侧板上设置多个u型卡口，可以同时
放置多个玻璃纤维布卷，减少玻璃纤维布卷存放装置的使用数量，节省成本。侧板u型卡口位置设置有加厚结构，增强u型卡口的支撑强度，侧板不易损坏，提高使用寿命。侧板可活动的卡装在立杆侧面的滑槽内，方便根据所存储的纤维布卷的尺寸和数量进行更换，提高存放装置的实用性。另外，在立杆上设置突出的链接部和连接孔，可以将两个立杆对接，实现层叠堆放，节省放置空间和保证堆叠安全性。在支架的横梁上还设置有限位挡块，限制叉车托举位置，放置侧倾发生，保证作业人员和纤维制品的安全。
16.参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本文的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
17.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本文的实施例，并且与描述一起用于解释本文的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本文的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据一示例性实施例示出的玻璃纤维布卷存放装置示意图；
19.图2是根据一示例性实施例示出的玻璃纤维布卷存放装置的u型卡口示意图；
20.图3是根据一示例性实施例示出的立杆的示意图；
21.图4是根据一示例性实施例示出的立杆的底面视图；
22.图5是根据一示例性实施例示出的玻璃纤维布卷存放装置的侧视图；
23.图6是根据一示例性实施例示出的玻璃纤维布卷存放装置的前视图。
24.附图标识：1、支架；11、立杆；110、连接孔；111、连接部；112、滑槽；12、横梁；121、限位挡块；13、纵梁；2、侧板；21、第一侧板；22、第二侧板；23、u型卡口；24、加厚结构；3、支撑板；30、圆弧状凹槽。
具体实施方式
25.为使本文实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本文实施例中的附图，对本文实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本文一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本文中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本文保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
26.具体结合附图详细说明本文所提供的玻璃纤维布卷存放装置。
27.图1是根据一示例性实施例示出的玻璃纤维布卷存放装置示意图。参考图1，玻璃纤维布卷存放装置包括支架1、侧板2；侧板2包括第一侧板21和第二侧板22，第一侧板21和第二侧板22对称设置在支架1的两侧。
28.侧板2上设置有至少两个u型卡口23，相邻的u型卡口23的中心距离大于玻璃纤维布卷的直径。
29.在本实施例中，两个侧板的间距和每个侧板上的u型卡口的中心距离根据待存放的玻璃纤维布卷的长度和直径设置，u型卡口23的宽度根据玻璃纤维布卷的圆筒形纸管轴的直径设置，略大于纸管轴的直径即可。u型卡口的形状可以根据实际情况确定，例如u型卡
口的两边向外倾斜，或者在卡口的边缘增加倒角，方便纤维布卷的圆桶型纸管轴放入；或者，u型卡口的底部设置为直线型、弧形、v型等，不应认为是对本文保护范围的限制。在侧板上设置多个u型卡口，相邻的u型卡口23的中心距离大于玻璃纤维布卷的直径，这样可以在一个存放装置中有一定间距的存放多个玻璃纤维布卷，有效降低玻璃纤维布卷的存储成本，提高运输效率。
30.图2是根据一示例性实施例示出的玻璃纤维布卷存放装置的u型卡口示意图。参考图2，u型卡口23的底部为半圆形；在u型卡口23位置设置有加厚结构24，加厚结构24与u型卡口23半圆形底部平齐。u型卡口处需要承受部分玻璃纤维布卷的重量，以及运输时的冲击力，容易造成侧板的变形甚至损坏，严重时甚至造成玻璃纤维布卷损坏及安全事故，为了进一步保证玻璃纤维布卷存储装置的性能，将u型卡口23的底部设置为半圆形，半圆形的直径略大于纸管轴的直径，提高纸管轴和u型卡口的接触面积，使得布卷存放和搬运过程中更加稳固，半圆形的u型卡口对纸管轴的损伤减少，这样能降低纸管的损耗程度。同时在u型卡口位置设置加厚结构，例如，如图2所示，在u型卡口的半圆形底部增加翻边，进一步增大u型卡口与纸管轴的接触面接。或者，在u型卡口处设置支撑板，支撑板上设置相同尺寸的u型卡口，支撑板与侧板固定牢固，以增加侧板的强度和支撑力。当然，还可以通过其他方法，设置加厚结构对侧板进行增强，不应认为是对本文保护范围的限制。
31.在一实施例中，参考图1，支架1包括4个立杆11、至少2个横梁12和至少2个纵梁13，至少2个横梁12和至少2个纵梁13分别与4个立杆11垂直连接；4个立杆11两两成对，固定于纵梁13的两端；侧板2安装于成对的两个立杆11之间。设置立杆，并与横梁和纵梁垂直连接，组成支架，便于加工。在实际应用中，可以通过增加横梁或者纵梁的数量，对支架的强度进行加固，或者设置三角块，进一步对玻璃纤维布卷存放装置进行加固，提高其使用寿命和耐久性。对于加固方式，不应认为是对本文保护范围的限制，可以采用任何可行的方式。
32.图3是根据一示例性实施例示出的立杆的示意图。参考图3，立杆11的侧面上设置有纵向的滑槽112，侧板2可滑动地卡装在滑槽内。同一根纵梁13固定的一对立杆，滑槽的槽口相对，侧板2可以沿两个立杆的滑槽插入，并可滑动地卡装在滑槽内。由于玻璃纤维织物的种类繁多，布卷有很多种尺寸规格，为了增加玻璃纤维布卷存放装置的适用性，立杆11的侧面上设置有纵向的滑槽，侧板2可滑动地卡装在滑槽内，在生成过程中，通过更换侧板，来适应更多尺寸规格的玻璃纤维布卷，使同一规格的支架可以适应多种尺寸规格的玻璃纤维布卷的存放，减少支架的用量，节省成本和空间。
33.图4是根据一示例性实施例示出的立杆的底面视图。参考图3、图4，立杆11的第一端设置有突出的连接部111，立杆11的第二端设置有连接孔110，连接部111与连接孔110匹配。连接部111在立杆的一个端面上向外突出，在立杆的另外一个端面上，设置有连接孔110，连接部111与连接孔110匹配。在放置玻璃纤维布卷存放装置时，可以利用连接孔110安装脚垫，提高存放装置的稳定性。相同尺寸规格的存放装置可以叠放在一起，提高空间利用率。在叠放的时候，下一层支架的连接部可以插入上一层支架的连接孔中，使叠放在一起的多个支架不会发生相互滑动，保证产品和人员的安全。在实际应用中，连接部111可以设置成外螺纹，连接孔110可以设置成内螺纹，可以组装成多层存放装置，进一步提高运输效率，降低存储成本。
34.在一实施例中，参考图1，玻璃纤维布卷存放装置还包括：多个支撑板3，支撑板3安
装于至少2个横梁12上方，位于第一侧板21和第二侧板22之间；图5是根据一示例性实施例示出的玻璃纤维布卷存放装置的侧视图。参考图1、图5，支撑板3为瓦片状，上表面设置有圆弧状凹槽30，圆弧状凹槽30的中心与u型卡口23半圆形底部的中心位于同一竖直平面。支撑板3的数量与侧板2上的u型卡口23的数量一致，即在使用的过程中，每一玻璃纤维布卷的正下方都会设置一支撑板3，在安装玻璃纤维布卷后，圆弧状凹槽30能较好的托住玻璃纤维布卷，防止其受到损伤，有利于提升产品质量。
35.在一实施例中，玻璃纤维布卷存放装置还包括柔性胶垫，柔性胶垫尺寸与支撑板3尺寸相近。如果玻璃纤维布匹直接与支撑板3接触，搬运和运输过程中，可能会使接触的玻璃纤维布发生污染和损毁，为了保护玻璃纤维制品，本文还提供一种柔性胶垫，其材料和厚度可以根据实际使用情况确定，其尺寸只要与支撑板3的尺寸接近即可，柔性胶垫4放置在玻璃纤维布卷和支撑板3之间，对玻璃纤维制品提供有效保护。
36.在一实施例中，u型卡口23半圆形底部的中心到圆弧状凹槽30的距离大于玻璃纤维布卷的半径。这样设置，当玻璃纤维布卷中心纸管架设在u型卡口23上时，玻璃纤维布卷的下侧不会直接与圆弧形凹槽30产生摩擦，能有效避免玻璃纤维布卷与圆弧形凹槽30接触太过紧密时，由于搬运等过程中的摩擦造成玻璃纤维布卷磨损与破坏。
37.在部分实施例中，在存放玻璃纤维布卷时，可选择合适厚度的柔性胶垫，放置于圆弧状凹槽30与玻璃纤维布卷之间，可以使支撑板3有效托举玻璃纤维布卷，同时玻璃纤维布卷的纸管轴位于u型卡口23的半圆形底部位置，保护玻璃纤维布卷的同时，纸管轴也得到有效的保护，提高了使用寿命。
38.图6是根据一示例性实施例示出的玻璃纤维布卷存放装置的前视图。参考图6，至少2个横梁12的下侧设置有两个限位挡块121，两个限位挡块121以横梁的中心对称设置，间距为预设距离。在横梁的下侧设置限位挡块121，限位挡块121以横梁的中心对称设置，间距根据叉车货叉的宽度进行设置，例如可以设置两个限位挡块的外侧间距略小于叉车货叉的内侧宽度，或者设置两个限位挡块的内侧间距略大于叉车货叉的外侧宽度，在使用叉车进行装卸的过程中，保证叉车的货叉两侧的重量接近，保持搬运过程中的稳定性，防止发生侧翻引起的安全事故和质量事故。
39.在一实施例中，支架1、侧板2、多个支撑板3为不锈钢材质。选用不锈钢材质，强度高，牢固耐用，有利于进一步提升玻璃纤维布卷存放装置的牢固性和稳定性。
40.由上述实施例，本文提供的玻璃纤维布卷存放装置，通过在侧板上设置多个u型卡口，可以同时放置多个玻璃纤维布卷，减少玻璃纤维布卷存放装置的使用数量，节省成本。侧板u型卡口位置设置有加厚结构，增强u型卡口的支撑强度，侧板不易损坏，提高使用寿命。侧板可活动的卡装在立杆侧面的滑槽内，方便根据所存储的纤维布卷的尺寸和数量进行更换，提高存放装置的实用性。另外，在立杆上设置突出的链接部和连接孔，可以将两个立杆对接，实现层叠堆放，节省放置空间和保证堆叠安全性。在支架的横梁上还设置有限位挡块，限制叉车托举位置，放置侧倾发生，保证作业人员和纤维制品的安全。
41.需要指出的是，关于本文内容可以单独实施，或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本文的保护范围之内。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本文的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本文进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对
前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本文各实施例技术方案的精神和范围。