一种自动下料的暂存箱的制作方法

1.本实用新型涉及物料存放装置技术领域，更具体的说，尤其涉及一种自动下料的暂存箱。


背景技术：

2.在生产过程中，会使用到若干种物料用于生产，物料通常会利用各种箱体或者罐体进行存放，这箱体或罐体起到物料转运的作用，但是现有的物料存放装置在使用过程中，存在着部分不足之处。
3.现有的物料暂存箱，下料不够方便，其多通过放料阀进行放料，无法精准控制物料的流出量，导致不利于配比。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种自动下料的暂存箱，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动下料的暂存箱，以解决上述背景技术中提出的现有的物料暂存箱，下料不够方便，其多通过放料阀进行放料，无法精准控制物料的流出量，导致不利于配比的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动下料的暂存箱，由以下具体技术手段所达成：
7.一种自动下料的暂存箱，包括：箱体、视窗、控制器、出料管、连接筒、伺服电机、螺带杆、联轴器、电动推杆、支撑板、连接杆、称重器、进料口；所述箱体的侧部设置有视窗，且箱体与视窗通过嵌合方式相连接；所述控制器设置在箱体的侧部，且控制器与箱体通过焊接方式相连接；所述出料管设置在箱体的下部，且出料管与箱体通过焊接方式相连接；所述连接筒设置在箱体的上部，且连接筒与箱体通过焊接方式相连接；所述伺服电机设置在连接筒的上部，且伺服电机与连接筒通过法兰固定相连接；所述螺带杆设置在箱体的内部，且螺带杆与伺服电机通过联轴器相连接；所述电动推杆设置在箱体的下部，且电动推杆与箱体通过铰支座相连接；所述支撑板设置在电动推杆的下部，且支撑板与电动推杆通过铰支座相连接；所述连接杆设置在支撑板的上部，且连接杆与支撑板通过铰支座相连接；所述称重器设置在支撑板的中部。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动下料的暂存箱所述伺服电机、电动推杆及称重器均与控制器通过电性方式相连接。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动下料的暂存箱所述电动推杆在支撑板的前部共设置有两处，连接杆在支撑板的后部共设置有两处。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动下料的暂存箱所述支撑板呈u形状结构，且支撑板上部的两侧各设置有一处矩形板。
11.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.1、本实用新型一种自动下料的暂存箱，通过在箱体内部设置螺带杆用于出料，且螺带杆通过联轴器利用伺服电机进行驱动，其能够精准控制螺带杆的物料输送量，同时在螺带杆的下部设置有支撑板及称重器用于承接物料，从而对物料进行称重，利于进行精准配比，出料完毕后，电动推杆的伸缩缸伸出，支撑板及称重器倾斜实现自动下料，使用十分方便。
13.2、本实用新型通过对现有装置的改进，具有出料精准、能够对物料进行称重、利于精准配比、使用方便的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
14.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
17.图中：箱体1、视窗2、控制器3、出料管4、连接筒5、伺服电机6、螺带杆7、联轴器8、电动推杆9、支撑板10、连接杆11、称重器12、进料口13。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参见图1至图2，本实用新型提供一种自动下料的暂存箱的具体技术实施方案：
23.一种自动下料的暂存箱，包括：箱体1、视窗2、控制器3、出料管4、连接筒5、伺服电机6、螺带杆7、联轴器8、电动推杆9、支撑板10、连接杆11、称重器12、进料口13；箱体1的侧部设置有视窗2，且箱体1与视窗2通过嵌合方式相连接；控制器3设置在箱体1的侧部，且控制器3与箱体1通过焊接方式相连接；出料管4设置在箱体1的下部，且出料管4与箱体1通过焊接方式相连接；连接筒5设置在箱体1的上部，且连接筒5与箱体1通过焊接方式相连接；伺服
电机6设置在连接筒5的上部，且伺服电机6与连接筒5通过法兰固定相连接；螺带杆7设置在箱体1的内部，且螺带杆7与伺服电机6通过联轴器8相连接；电动推杆9设置在箱体1的下部，且电动推杆9与箱体1通过铰支座相连接；支撑板10设置在电动推杆9的下部，且支撑板10与电动推杆9通过铰支座相连接；连接杆11设置在支撑板10的上部，且连接杆11与支撑板10通过铰支座相连接；称重器12设置在支撑板10的中部。
24.具体的，伺服电机6、电动推杆9及称重器12均与控制器3通过电性方式相连接，已通过控制器3进行联动控制。
25.具体的，电动推杆9在支撑板10的前部共设置有两处，连接杆11在支撑板10的后部共设置有两处，用于悬挂支撑板10及称重器12，以对物料进行称重及自动下料工作。
26.具体的，支撑板10呈u形状结构，且支撑板10上部的两侧各设置有一处矩形板，用于通过铰支座连接电动扞9及支撑板10。
27.具体实施步骤：
28.使用该装置时，将物料通过进料口13输入箱体1内进行暂存，当需要下料时，伺服电机6通过联轴器8带动螺带杆7转动，以向下输出物料，通过伺服电机6能够精准控制物料的输出量，物料会掉落至称重器12的上部，通过称重器12进行称重，之后电动推杆9的伸缩缸伸出，使得支撑板11及称重器12产生倾斜，自动完成下料工作，使用十分方便。
29.综上所述：该一种自动下料的暂存箱，通过在箱体内部设置螺带杆用于出料，且螺带杆通过联轴器利用伺服电机进行驱动，其能够精准控制螺带杆的物料输送量，同时在螺带杆的下部设置有支撑板及称重器用于承接物料，从而对物料进行称重，利于进行精准配比，出料完毕后，电动推杆的伸缩缸伸出，支撑板及称重器倾斜实现自动下料，使用十分方便，解决了现有的物料暂存箱，下料不够方便，其多通过放料阀进行放料，无法精准控制物料的流出量，导致不利于配比的问题。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。