一种皮带机通道封闭装置的制作方法

1.本实用新型涉及带式输送机领域，尤其是涉及一种皮带机通道封闭装置。


背景技术：

2.目前料场及煤场为满足环保要求，降低造价趋于用膜结构进行封闭，防止空气污染。气承膜结构是将膜面周边闭合固定于支撑结构或基础，利用风机持续送风形成所要求的空间曲面，无须梁柱支承，靠内外压力差抵抗外部荷载。气承膜结构的搭建需要向内部充气保证气压，以维持内部足够活动空间。上部设有换气装置，下部设有门、皮带出入部分以及孔洞，气承膜结构密封越严密，鼓风量越小，从而运行成本越低。
3.现有一部分皮带机设置在膜结构外面，位于膜结构外部的皮带机的封闭型式是建设一段3至5米的的通道，将外侧的皮带机及托辊完全封闭在内，需要对托辊检修时，人可以进去进行操作，因此通道的空间比较大，需要留有检修空间。通道一般高度2米左右，长度2至3米。这段通道的封闭型式是在入口及出口处用胶皮帘封堵。因空间较大，皮带活动，出入处很难完全封闭，且封闭不够严密，造价较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种皮带机通道封闭装置，减小封闭通道的大小及长度，且封闭更加严密，同时降低造价，大小仅仅使皮带机支架通过即可，不预留人操作空间。
5.本实用新型提供一种皮带机通道封闭装置，包括机架，所述机架贯穿于框架，所述框架内设置有上耐磨床，所述上耐磨床固定安装在所述机架上，所述上耐磨床上方设有上皮带，所述框架的顶面和两侧面包覆有密封罩，两侧所述密封罩的底部固定在地面上，所述密封罩的顶部与所述上皮带之间设有多个第一胶皮帘，且所述第一胶皮帘的顶部固定在所述框架的顶梁上，所述上耐磨床与所述框架之间设有第一密封板；所述机架下方设有下耐磨床，所述下耐磨床固定在所述框架上，所述下耐磨床和所述机架之间设有下皮带，所述机架下方固定安装有多个支撑腿，所述机架与所述下皮带之间设有多个第二胶皮帘，且所述第二胶皮帘的顶部固定安装在所述机架上，所述下耐磨床与所述地面之间设有第二密封板。
6.进一步地，所述上耐磨床的两侧设有多个上托辊，所述上托辊包括三个辊子，中间所述辊子水平设置，两侧所述辊子向内倾斜设置，所述辊子内部均设有横杆，所述辊子与所述横杆通过轴承连接，所述横杆贯穿所述辊子，所述横杆两端固定在上托辊支架上，所述上托辊沿所述上皮带的长度方向设置。
7.进一步地，所述上耐磨床包括三组耐磨板，位于中间的所述耐磨板水平设置，两侧两组所述耐磨板向内倾斜设置，两侧所述耐磨板的倾斜角度与两侧所述辊子的倾斜角度相同，三组所述耐磨板固定在上耐磨床支架上，所述耐磨板沿所述所述上皮带的宽度方向排放。
8.进一步地，所述上耐磨床和所述上托辊均与所述上皮带的下表面接触。
9.进一步地，所述框架的底部固定在所述地面上。
10.进一步地，所述地面上设有凹槽，所述框架的底端固定在所述凹槽内。
11.进一步地，所述下耐磨床的两侧设有多个托梁，所述托梁沿所述下皮带的长度方向设置，所述托梁通过连接件固定在所述机架上。
12.进一步地，所述框架的一侧设有气承膜结构，所述气承膜结构靠近所述框架的侧面上开设有孔洞，所述上皮带和所述下皮带贯穿所述孔洞。
13.进一步地，所述框架靠近所述气承膜结构的一个侧面与所述气承膜结构连接，所述框架与所述气承膜结构的连接处填充有密封填充物。
14.进一步地，所述上耐磨床上表面安装有多个滚动元件，所述滚动元件嵌入到所述上耐磨床内，所述滚动元件的顶端的高度高于所述上耐磨床上表面的高度。
15.本实用新型结构紧凑，在封闭空间内设置两个耐磨床，使得要封闭的皮带的运动表面转变为封闭耐磨床的固定表面，有利于更好进行封闭工作；上耐磨床上可设置多个滚动元件，减小上耐磨床和上皮带表面的摩擦；缩小封闭空间，不需要留出检修空间，在封闭空间两侧洞口便能完成维修工作，提高了维修工作的便利性；设置有胶皮帘和密封板来封闭，且封闭空间内部设有多个胶皮帘，可进一步增强结构的封闭性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的封闭型式结构的正面剖视图；
18.图2为本实用新型的封闭型式结构的侧面剖视图；
19.图3为本实用新型的封闭型式结构安装示意图；
20.图4为本实用新型的封闭型式结构安装剖视图；
21.图5为本实用新型的上耐磨床结构示意图；
22.图6为本实用新型的上托辊和托梁结构示意图；
23.附图标记说明：
24.图中：1
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上皮带、2
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下皮带、3
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上耐磨床、4
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机架、5
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下耐磨床、6
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上托辊、7
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托梁、8
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框架、9
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密封罩、10
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第一胶皮帘、11
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第二胶皮帘、12
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第一密封板、13
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第二密封板、14
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气承膜结构、15
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泡沫胶、16
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滚珠、17
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支撑脚、18
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连接板、19
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竖板、20
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基板、21
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辊子、22
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上托辊轴、23
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底板、24
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辊子支撑杆；
具体实施方式
25.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽
度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示：
29.一种皮带机通道封闭装置，包括框架8，框架8的顶部为四个顶梁组成的矩形框架，矩形框架的四个角上均固定连接有竖杆，竖杆的底部固定连接在地面上，框架8的外侧设有密封罩9，密封罩9包覆框架8的顶部和相对设置的两个侧面，密封罩9是塑料制成的单板。
30.框架8被皮带机贯穿，皮带机贯穿未包覆有密封罩9的相对设置的两个侧面，皮带机包括机架4，机架4贯穿框架8，机架4的宽度小于框架8的宽度，机架4的下表面固定安装有四个支撑脚17，支撑脚17固定在地面上，用来支撑固定机架4。
31.如图1和图2所示，框架8内设置有上耐磨床3，上耐磨床3固定安装在机架4上，上耐磨床3的上方设有上皮带1，在沿着上皮带1传送的方向上，上耐磨床3的前后两侧均设有上托辊6。
32.如图6所示，上托辊6包括三个辊子21，中间辊子21水平设置，两侧辊子21向内倾斜设置，辊子21内部均设有上托辊轴22，辊子21与上托辊轴22通过轴承连接，上托辊轴22贯穿辊子21，上托辊轴22两端固定有辊子支撑杆24，辊子支撑杆24固定在底板23上，底板23和辊子支撑杆24组成上托辊支架，来固定支撑上托辊6，上托辊支架固定在机架4上。
33.根据框架8与皮带机的位置关系，如果架设的框架8的空间内部无上托辊6，则在两个上托辊6之间增加上耐磨床3；如果假设的框架8的空间内部有上托辊6，则在皮带机上安装一个上耐磨床3代替上托辊6，使得移动的上皮带1的下表面变成固定的上耐磨床3的下表面，便可对上耐磨床3下表面直接封闭，因此密封更加严密。
34.如图5所示，上耐磨床3包括基板20，基板20的上方设有四个竖板19，竖板19为梯形，竖板19左右对称设置，竖板19的斜面在上方，竖板19的斜面与基板20组成一个凹型结构。
35.凹型结构上方设有有三个耐磨板，每个耐磨板由五根耐磨条组成，左右两个耐磨板倾斜设置，与竖板19固定连接，倾斜角度与竖板19的斜面的倾斜角度相同；中间一个耐磨板水平放置，与基板20固定连接，左右两个耐磨板靠近中间耐磨板的一端的高度与中间耐磨板的高度相同，左右两个耐磨板远离中间耐磨板的一端的高度高于中间耐磨板的高度，上耐磨床3的两侧耐磨条的倾斜角度与上托辊6两侧辊子21的倾斜角度相同。基板20和竖板19组成耐磨床支架，耐磨床支架将三组耐磨条连接在一起，且将上耐磨床3固定在机架4上。
36.本实施例中选用的耐磨床均为市场现有的耐磨床，一般耐磨床的上表面为平面。
本装置中为了减小上耐磨床3与上皮带1之间的摩擦，可以在上耐磨床3的耐磨条上表面均设有四个滚珠16。如图5所示，滚珠16嵌入到耐磨条的内部，滚珠16在磨床内部，露出五分之一，这样将磨床上表面增加滚动部分的设置可以减小摩擦，除了滚珠16外，也可以将其他滚动元件如滚柱，滚珠安装在在磨床内部，上部只留出滚柱顶部的一小部分来减小摩擦。
37.上皮带1的下表面与上耐磨床3和上托辊6的上表面滑动接触，如果增设滚珠16后，上皮带1的下表面与滚珠16的顶端和上托辊6的上表面滑动接触。
38.如图2所示，在框架8与上皮带1之间设有第一胶皮帘10，第一胶皮帘10的顶部固定在框架8的顶部框架上，第一胶皮帘10的底部不进行固定，是活动的。
39.上耐磨床3、机架4与框架8的竖杆之间设有进行密封的第一密封板12，第一密封板12与上耐磨床3、机架4和框架8均为固定连接，第一密封板12可以选用钢板，也可以选择橡胶板替代钢板，同样是密封作用。
40.如图1和图2所示，机架4的下方设有下耐磨床5，下耐磨床5通过直角托架固定在框架8上，下耐磨床5与上耐磨床3的作用相同，但是下耐磨床5的表面为平面，在下耐磨床5与机架4之间有下皮带2，在沿着下皮带2的传送方向上，下耐磨床5的前后两侧设有托梁7，托梁7水平设置，托梁7两端固定安装在连接板18下部，连接板18与托梁7垂直，连接板18的顶部固定在机架4上。
41.托梁7与下耐磨床5托住下皮带2，与下皮带2滑动连接。
42.在机架4与下皮带2之间设有第二胶皮帘11，第二胶皮帘11的顶部固定在机架4的顶部框架上，第二胶皮帘11的底部不进行固定，是活动的。
43.下耐磨床3、框架8的竖杆与地面之间设有进行密封的第二密封板13，第二密封板13与下耐磨床3、框架8和地面均为固定连接，第二密封板13可以选用钢板，也可以选择橡胶板替代钢板，同样是隔绝封闭空间与气承膜结构14内部或外界，增强密闭性。
44.如图3和图4所示，框架8、第一胶皮帘10、第二胶皮帘11、第一密封板12、第二密封板13与地面组成一个封闭空间，第一胶皮帘10、第二胶皮帘11、第一密封板12和第二密封板13除了隔绝封闭空间和外界接触，还设置在封闭空间与气承膜结构14连接处，如果想进一步增强封闭空间的密封性能，可在封闭空间内部多增加几个胶皮帘和密封板。
45.本实用新型在安装时，是在气承膜结构14上开有一个孔洞，这个孔洞开到地面，将框架8固定在气承膜结构14的孔洞的中间或外部，将皮带机贯穿框架8，然后将密封罩9包覆在框架8的外侧，密封罩9的底部固定在地面上，在框架8与气承膜结构14的孔洞之间设有第一胶皮帘10、第二胶皮帘11、第一密封板12和第二密封板13；在框架8的外部同样设有第一胶皮帘10、第二胶皮帘11、第一密封板12和第二密封板13。
46.将第一胶皮帘10的顶部固定在框架8上，将第一密封板12与上耐磨床3、机架4和框架8固定连接，将第二胶皮帘11的顶部固定在机架4的下表面，将第二密封板13与下耐磨床3、框架8和地面固定连接，这样形成一个封闭空间，在封闭空间的内部可以增设几个第一胶皮帘10和第二胶皮帘11。
47.框架8靠近气承膜结构14的连接处可填充填缝剂、发泡胶或密封填充物来提高本装置与气承膜结构14的密封性。
48.本实用新型在工作时，上耐磨床3固定，上皮带1从气承膜结构14的内部穿过封闭空间到外界，第一胶皮帘10的顶部固定，下部活动，使得上皮带1带运载货物通过封闭空间
顺利通过；下皮带2从外部穿过封闭空间经过至少两个第二胶皮帘11通过到达气承膜结构14的内部，提高了气承膜结构14的密封性。
49.本实用新型结构紧凑，在封闭空间内设置两个耐磨床，使得要封闭的皮带的运动表面转变为封闭耐磨床的固定表面，有利于更好进行封闭工作；上耐磨床上可设置多个滚动元件，减小上耐磨床和上皮带表面的摩擦；缩小封闭空间，不需要留出检修空间，在封闭空间两侧洞口便能完成维修工作，提高了维修工作的便利性；设置有胶皮帘和密封板来封闭，且封闭空间内部设有多个胶皮帘，可进一步增强结构的封闭性。
50.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。