一种蚕丝传送复摇机构的制作方法

1.本实用新型属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种蚕丝传送复摇机构。


背景技术：

2.蚕丝是熟蚕结茧时所分泌丝液凝固而成的连续长纤维，蚕丝由两根单纤维借丝胶粘合包覆而成，缫丝时把多个蚕茧的茧丝抽出，借丝胶粘合成丝条，除去丝胶的蚕丝，称精练丝，蚕丝中用量最大的是桑蚕丝，其次是柞蚕丝，蚕丝质轻而细长，织物光泽好，穿着舒适，手感滑爽丰满，导热差，吸湿透气，用于织制各种绸缎和针织品，并用于工业、国防和医药等领域。蚕丝可以用作蚕丝被，蚕丝被做为一种绿色健康的高档被子，在人们的日常生活中应用的越来越广泛，蚕丝被因为其防螨虫、抗菌、抗过敏的特性，并且在使用过程中蚕丝被具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健和深睡眠等品质和优点而深受消费者的喜欢。蚕丝复摇是指再缫丝后卷绕在小纱筒上的生丝再卷绕到大纱筒上的工艺过程，其目的是使生丝成形良好，手触柔软，现有的蚕丝复摇装置结构复杂且操作麻烦，难以高效顺畅的将蚕丝平稳进行复摇加工，容易在蚕丝复摇过程中产生断丝和双丝，现有的蚕丝复摇装置在将蚕丝完成复摇加工后，难以便捷顺畅的将蚕丝从复摇装置上取下，现有的蚕丝复摇装置中的蚕丝复摇卷绕动作和蚕丝复摇摆纱动作分别采用电机单独驱动，不仅两个动作的同步性难以得到保证，也会导致蚕丝复摇能耗较高，现有的蚕丝复摇装置难以在蚕丝传送复摇过程中同步将蚕丝高效除杂，导致蚕丝上的散纤维丝不能被快速去除，影响蚕丝复摇加工质量，不能满足生产使用的需要。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以平稳顺畅的将蚕丝进行复摇加工，并能在蚕丝传送复摇过程中将蚕丝高效除杂，满足生产使用需要的蚕丝传送复摇机构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种蚕丝传送复摇机构，其特征在于：所述蚕丝传送复摇机构包括蚕丝复摇支架、蚕丝筒放置板、蚕丝限位导板、除杂导送转轴、摆丝往复平移板、蚕丝卷绕转轴和蚕丝复摇电机，所述蚕丝筒放置板水平固定设置于蚕丝复摇支架下侧，蚕丝筒放置板上侧沿水平方向均匀放置有多个蚕丝卷绕筒，所述蚕丝限位导板水平固定设置于蚕丝筒放置板上侧的蚕丝复摇支架，蚕丝限位导板上沿水平方向均匀固定设置有多个蚕丝导送圆环，所述除杂导送转轴水平转动连接于蚕丝限位导板上侧的蚕丝复摇支架，除杂导送转轴外侧设置有蚕丝除杂毛刷，所述除杂导送转轴上侧水平固定设置有往复平移导轨，往复平移导轨与除杂导送转轴相互平行，所述摆丝往复平移板沿水平方向滑动设置于往复平移导轨，摆丝往复平移板上侧沿水平方向均匀设置有多个摆丝传送导孔，摆丝传送导孔贯穿设置于摆丝往复平移板且与摆丝往复平移板的平移方向垂直，摆丝往复平移板下侧沿水平方向均匀转动连接有多个往复平移滚轮，所述蚕丝卷绕转轴水平设置于蚕丝复摇支架上侧，蚕丝卷绕转轴与除杂导送转轴相互平行，蚕丝复
摇支架两侧对称设置有与蚕丝卷绕转轴相适配的卷轴放置承槽，蚕丝卷绕转轴两端分别水平放置于蚕丝复摇支架两侧的卷轴放置承槽内，卷轴放置承槽两侧的蚕丝卷绕转轴上分别竖直固定设置有卷丝限位挡板，所述蚕丝卷绕转轴外侧沿环形方向均匀设置有多根蚕丝卷绕承杆，蚕丝卷绕承杆与蚕丝卷绕转轴相互平行，所述蚕丝卷绕转轴端部下侧的蚕丝复摇支架上固定设置有转轴转动支架，转轴转动支架上竖直转动连接有卷绕驱动转轴，所述蚕丝复摇电机竖直固定设置于卷绕驱动转轴一侧的蚕丝复摇支架上，蚕丝复摇电机输出端与卷绕驱动转轴之间采用蚕丝复摇皮带传动连接，所述卷绕驱动转轴上从上至下依次水平固定设置有上伞齿轮、中伞齿轮和下伞齿轮，所述蚕丝卷绕转轴端部竖直固定设置有与上伞齿轮啮合连接的卷绕伞齿轮，所述中伞齿轮一侧的蚕丝复摇支架上竖直固定设置有摆丝转动支架，摆丝转动支架上水平转动连接有往复摆丝转轴，往复摆丝转轴一侧端部竖直固定设置有与中伞齿轮啮合连接的摆丝伞齿轮，往复摆丝转轴另一侧端部竖直固定设置有摆丝转动圆盘，摆丝转动圆盘与摆丝往复平移板之间设置有摆丝往复连杆，摆丝往复连杆两端分别铰接连接于摆丝往复平移板端部和摆丝转动圆盘外侧，蚕丝复摇支架上设置有与摆丝往复连杆相适配的连杆往复通道，所述下伞齿轮下侧的蚕丝复摇支架上竖直转动连接有与下伞齿轮啮合连接的除杂伞齿轮，除杂伞齿轮和除杂导送转轴之间采用除杂连接皮带传动连接。
5.进一步地，所述摆丝往复平移板两端分别水平固定设置有平移限位杆，往复平移导轨两侧分别水平设置有与平移限位杆相适配的往复限位槽，平移限位杆水平设置于往复限位槽内。
6.进一步地，所述蚕丝卷绕承杆两端分别设置有固定支承杆和活动支承杆，固定支承杆一侧端部固定连接于蚕丝卷绕转轴，固定支承杆另一侧端部铰接连接于蚕丝卷绕承杆，所述蚕丝卷绕转轴上滑动设置有平移调节套筒，活动支承杆一侧端部铰接连接于平移调节套筒，活动支承杆另一侧端部铰接连接于蚕丝卷绕承杆，所述平移调节套筒外侧固定设置有推筒平移手轮，平移调节套筒与蚕丝卷绕转轴之间设置有平移锁紧栓。
7.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过蚕丝筒放置板上侧沿水平方向均匀放置有多个蚕丝卷绕筒，蚕丝限位导板上沿水平方向均匀固定设置有多个蚕丝导送圆环，使得多个蚕丝卷绕筒上的蚕丝能够沿着蚕丝导送圆环准确进行传送，通过除杂导送转轴水平转动连接于蚕丝限位导板上侧的蚕丝复摇支架，除杂导送转轴外侧设置有蚕丝除杂毛刷，利用除杂导送转轴的转动方向与蚕丝传送方向相反，使能在蚕丝传送复摇过程中充分高效的将蚕丝进行除杂加工，通过摆丝往复平移板沿水平方向滑动设置于往复平移导轨，摆丝往复平移板上侧沿水平方向均匀设置有多个摆丝传送导孔，使得在摆丝往复平移板进行往复平移运动的过程中，摆丝往复平移板能够带动蚕丝往复平移，实现蚕丝平稳均匀的复摇加工，通过摆丝往复平移板下侧沿水平方向均匀转动连接有多个往复平移滚轮，确保摆丝往复平移板能够平稳顺畅的进行平移运动，利用摆丝往复平移板两端分别水平固定设置有平移限位杆，往复平移导轨两侧分别水平设置有与平移限位杆相适配的往复限位槽，平移限位杆水平设置于往复限位槽内，使能对摆丝往复平移板在平移运动过程中进行限位导向，避免摆丝往复平移板在平移运动过程中产生倾斜偏移，通过蚕丝卷绕转轴两端分别水平放置于蚕丝复摇支架两侧的卷轴放置承槽内，卷轴放置承槽两侧的蚕丝卷绕转轴上分别竖直固定设置有卷丝限位挡板，蚕丝卷绕转轴外侧
沿环形方向均匀设置有多根蚕丝卷绕承杆，蚕丝卷绕转轴在转动过程中能够带动多根蚕丝卷绕承杆同步进行转动，实现对蚕丝的复摇加工，利用卷丝限位挡板能够对蚕丝卷绕转轴准确限位，避免蚕丝卷绕转轴在转动过程中产生偏移脱落，通过蚕丝卷绕承杆两端分别设置有固定支承杆和活动支承杆，蚕丝卷绕转轴上滑动设置有平移调节套筒，活动支承杆两侧端部分别铰接连接于平移调节套筒和蚕丝卷绕承杆，平移调节套筒外侧固定设置有推筒平移手轮，平移调节套筒与蚕丝卷绕转轴之间设置有平移锁紧栓，利用推筒平移手轮带动平移调节套筒沿蚕丝卷绕转轴进行平移滑动，使能实现带动蚕丝卷绕承杆摆动，确保完成复摇加工的蚕丝能够便捷顺畅的取下，避免蚕丝在取下过程中由于牵拉而产生断裂损伤，通过蚕丝复摇电机输出端与卷绕驱动转轴之间采用蚕丝复摇皮带传动连接，卷绕驱动转轴上从上至下依次水平固定设置有上伞齿轮、中伞齿轮和下伞齿轮，蚕丝卷绕转轴端部竖直固定设置有与上伞齿轮啮合连接的卷绕伞齿轮，往复摆丝转轴一侧端部竖直固定设置有与中伞齿轮啮合连接的摆丝伞齿轮，往复摆丝转轴另一侧端部的摆丝转动圆盘与摆丝往复平移板之间设置有摆丝往复连杆，下伞齿轮下侧的蚕丝复摇支架上竖直转动连接有与下伞齿轮啮合连接的除杂伞齿轮，除杂伞齿轮和除杂导送转轴之间采用除杂连接皮带传动连接，利用蚕丝复摇电机带动卷绕驱动转轴连续进行转动，使得蚕丝卷绕转轴、摆丝往复平移板和除杂导送转轴能够同步进行动作，不仅实现蚕丝复摇能耗低，还能确保蚕丝复摇加工各个动作平稳有序的进行，提高蚕丝复摇加工的效率和质量，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以平稳顺畅的将蚕丝进行复摇加工，并能在蚕丝传送复摇过程中将蚕丝高效除杂，满足生产使用的需要。
附图说明
8.图1是本实用新型一种蚕丝传送复摇机构的主视结构示意图。
9.图2是本实用新型一种蚕丝传送复摇机构的右视结构示意图。
10.图中：1.蚕丝复摇支架，2.蚕丝筒放置板，3.蚕丝限位导板，4.除杂导送转轴，5.摆丝往复平移板，6.蚕丝卷绕转轴，7.蚕丝复摇电机，8.蚕丝卷绕筒，9.蚕丝导送圆环，10.蚕丝除杂毛刷，11.往复平移导轨，12.摆丝传送导孔，13.往复平移滚轮，14.卷轴放置承槽，15.卷丝限位挡板，16.蚕丝卷绕承杆，17.转轴转动支架，18.卷绕驱动转轴，19.蚕丝复摇皮带，20.上伞齿轮，21.中伞齿轮，22.下伞齿轮，23.卷绕伞齿轮，24.摆丝转动支架，25.往复摆丝转轴，26.摆丝伞齿轮，27.摆丝转动圆盘，28.摆丝往复连杆，29.连杆往复通道，30.除杂伞齿轮，31.除杂连接皮带，32.平移限位杆，33.往复限位槽，34.固定支承杆，35.活动支承杆，36.平移调节套筒，37.推筒平移手轮，38.平移锁紧栓。
具体实施方式
11.为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种蚕丝传送复摇机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
12.如图1和图2所示，本实用新型一种蚕丝传送复摇机构，包括蚕丝复摇支架1、蚕丝筒放置板2、蚕丝限位导板3、除杂导送转轴4、摆丝往复平移板5、蚕丝卷绕转轴6和蚕丝复摇电机7，蚕丝筒放置板2水平固定设置于蚕丝复摇支架1下侧，蚕丝筒放置板2上侧沿水平方向均匀放置有多个蚕丝卷绕筒8，蚕丝限位导板3水平固定设置于蚕丝筒放置板2上侧的蚕
丝复摇支架1，蚕丝限位导板3上沿水平方向均匀固定设置有多个蚕丝导送圆环9，除杂导送转轴4水平转动连接于蚕丝限位导板3上侧的蚕丝复摇支架1，除杂导送转轴4外侧设置有蚕丝除杂毛刷10，除杂导送转轴4上侧水平固定设置有往复平移导轨11，往复平移导轨11与除杂导送转轴4相互平行，摆丝往复平移板5沿水平方向滑动设置于往复平移导轨11，摆丝往复平移板5上侧沿水平方向均匀设置有多个摆丝传送导孔12，摆丝传送导孔12贯穿设置于摆丝往复平移板5且与摆丝往复平移板5的平移方向垂直，摆丝往复平移板5下侧沿水平方向均匀转动连接有多个往复平移滚轮13，蚕丝卷绕转轴6水平设置于蚕丝复摇支架1上侧，蚕丝卷绕转轴6与除杂导送转轴4相互平行，蚕丝复摇支架1两侧对称设置有与蚕丝卷绕转轴6相适配的卷轴放置承槽14，蚕丝卷绕转轴6两端分别水平放置于蚕丝复摇支架1两侧的卷轴放置承槽14内，卷轴放置承槽14两侧的蚕丝卷绕转轴6上分别竖直固定设置有卷丝限位挡板15，蚕丝卷绕转轴6外侧沿环形方向均匀设置有多根蚕丝卷绕承杆16，蚕丝卷绕承杆16与蚕丝卷绕转轴6相互平行，蚕丝卷绕转轴6端部下侧的蚕丝复摇支架1上固定设置有转轴转动支架17，转轴转动支架17上竖直转动连接有卷绕驱动转轴18，蚕丝复摇电机7竖直固定设置于卷绕驱动转轴18一侧的蚕丝复摇支架1上，蚕丝复摇电机7输出端与卷绕驱动转轴18之间采用蚕丝复摇皮带19传动连接，卷绕驱动转轴18上从上至下依次水平固定设置有上伞齿轮20、中伞齿轮21和下伞齿轮22，蚕丝卷绕转轴6端部竖直固定设置有与上伞齿轮20啮合连接的卷绕伞齿轮23，中伞齿轮21一侧的蚕丝复摇支架1上竖直固定设置有摆丝转动支架24，摆丝转动支架24上水平转动连接有往复摆丝转轴25，往复摆丝转轴25一侧端部竖直固定设置有与中伞齿轮21啮合连接的摆丝伞齿轮26，往复摆丝转轴25另一侧端部竖直固定设置有摆丝转动圆盘27，摆丝转动圆盘27与摆丝往复平移板5之间设置有摆丝往复连杆28，摆丝往复连杆28两端分别铰接连接于摆丝往复平移板5端部和摆丝转动圆盘27外侧，蚕丝复摇支架1上设置有与摆丝往复连杆28相适配的连杆往复通道29，下伞齿轮22下侧的蚕丝复摇支架1上竖直转动连接有与下伞齿轮22啮合连接的除杂伞齿轮30，除杂伞齿轮30和除杂导送转轴4之间采用除杂连接皮带31传动连接。
13.本实用新型的摆丝往复平移板5两端分别水平固定设置有平移限位杆32，往复平移导轨11两侧分别水平设置有与平移限位杆32相适配的往复限位槽33，平移限位杆32水平设置于往复限位槽33内，使能对摆丝往复平移板5在平移运动过程中进行限位导向，避免摆丝往复平移板5在平移运动过程中产生倾斜偏移。本实用新型的蚕丝卷绕承杆16两端分别设置有固定支承杆34和活动支承杆35，固定支承杆34一侧端部固定连接于蚕丝卷绕转轴6，固定支承杆34另一侧端部铰接连接于蚕丝卷绕承杆16，蚕丝卷绕转轴6上滑动设置有平移调节套筒36，活动支承杆35一侧端部铰接连接于平移调节套筒36，活动支承杆35另一侧端部铰接连接于蚕丝卷绕承杆16，平移调节套筒36外侧固定设置有推筒平移手轮37，平移调节套筒36与蚕丝卷绕转轴6之间设置有平移锁紧栓38，利用推筒平移手轮37带动平移调节套筒36沿蚕丝卷绕转轴6进行平移滑动，使能实现带动蚕丝卷绕承杆16摆动，确保完成复摇加工的蚕丝能够便捷顺畅的取下，避免蚕丝在取下过程中由于牵拉而产生断裂损伤。
14.采用上述技术方案，本实用新型一种蚕丝传送复摇机构在使用的时候，通过蚕丝筒放置板2上侧沿水平方向均匀放置有多个蚕丝卷绕筒8，蚕丝限位导板3上沿水平方向均匀固定设置有多个蚕丝导送圆环9，使得多个蚕丝卷绕筒8上的蚕丝能够沿着蚕丝导送圆环9准确进行传送，通过除杂导送转轴4水平转动连接于蚕丝限位导板3上侧的蚕丝复摇支架
1，除杂导送转轴4外侧设置有蚕丝除杂毛刷10，利用除杂导送转轴4的转动方向与蚕丝传送方向相反，使能在蚕丝传送复摇过程中充分高效的将蚕丝进行除杂加工，通过摆丝往复平移板5沿水平方向滑动设置于往复平移导轨11，摆丝往复平移板5上侧沿水平方向均匀设置有多个摆丝传送导孔12，使得在摆丝往复平移板5进行往复平移运动的过程中，摆丝往复平移板5能够带动蚕丝往复平移，实现蚕丝平稳均匀的复摇加工，通过摆丝往复平移板5下侧沿水平方向均匀转动连接有多个往复平移滚轮13，确保摆丝往复平移板5能够平稳顺畅的进行平移运动，利用摆丝往复平移板5两端分别水平固定设置有平移限位杆32，往复平移导轨11两侧分别水平设置有与平移限位杆32相适配的往复限位槽33，平移限位杆32水平设置于往复限位槽33内，使能对摆丝往复平移板5在平移运动过程中进行限位导向，避免摆丝往复平移板5在平移运动过程中产生倾斜偏移，通过蚕丝卷绕转轴6两端分别水平放置于蚕丝复摇支架1两侧的卷轴放置承槽14内，卷轴放置承槽14两侧的蚕丝卷绕转轴6上分别竖直固定设置有卷丝限位挡板15，蚕丝卷绕转轴6外侧沿环形方向均匀设置有多根蚕丝卷绕承杆16，蚕丝卷绕转轴6在转动过程中能够带动多根蚕丝卷绕承杆16同步进行转动，实现对蚕丝的复摇加工，利用卷丝限位挡板15能够对蚕丝卷绕转轴6准确限位，避免蚕丝卷绕转轴6在转动过程中产生偏移脱落，通过蚕丝卷绕承杆16两端分别设置有固定支承杆34和活动支承杆35，蚕丝卷绕转轴6上滑动设置有平移调节套筒36，活动支承杆35两侧端部分别铰接连接于平移调节套筒36和蚕丝卷绕承杆16，平移调节套筒36外侧固定设置有推筒平移手轮37，平移调节套筒36与蚕丝卷绕转轴6之间设置有平移锁紧栓38，利用推筒平移手轮37带动平移调节套筒36沿蚕丝卷绕转轴6进行平移滑动，使能实现带动蚕丝卷绕承杆16摆动，确保完成复摇加工的蚕丝能够便捷顺畅的取下，避免蚕丝在取下过程中由于牵拉而产生断裂损伤，通过蚕丝复摇电机7输出端与卷绕驱动转轴18之间采用蚕丝复摇皮带19传动连接，卷绕驱动转轴18上从上至下依次水平固定设置有上伞齿轮20、中伞齿轮21和下伞齿轮22，蚕丝卷绕转轴6端部竖直固定设置有与上伞齿轮20啮合连接的卷绕伞齿轮23，往复摆丝转轴25一侧端部竖直固定设置有与中伞齿轮21啮合连接的摆丝伞齿轮26，往复摆丝转轴25另一侧端部的摆丝转动圆盘27与摆丝往复平移板5之间设置有摆丝往复连杆28，下伞齿轮22下侧的蚕丝复摇支架1上竖直转动连接有与下伞齿轮22啮合连接的除杂伞齿轮30，除杂伞齿轮30和除杂导送转轴4之间采用除杂连接皮带31传动连接，利用蚕丝复摇电机7带动卷绕驱动转轴18连续进行转动，使得蚕丝卷绕转轴6、摆丝往复平移板5和除杂导送转轴4能够同步进行动作，不仅实现蚕丝复摇能耗低，还能确保蚕丝复摇加工各个动作平稳有序的进行，提高蚕丝复摇加工的效率和质量。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以平稳顺畅的将蚕丝进行复摇加工，并能在蚕丝传送复摇过程中将蚕丝高效除杂，满足生产使用的需要。
15.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。