一种可调节式收卷机构的制作方法

1.本技术涉及涂布机技术领域，尤其是涉及一种可调节式收卷机构。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺，涂布机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，烘干后进行收卷操作。
3.目前，授权公告号为cn207861529u的中国专利公开了一种涂布机用收卷加压辊，包括旋转架和压辊装置，压辊装置由压辊支架、压辊本体和气缸构成，压辊本体的两端分别通过压辊支架与旋转架的定距梁连接，气缸的固定端通过耳座固定在旋转架上，气缸的伸缩端固定在压辊支架上，旋转架的轴中心打孔安装有内插式万向接头，气缸的主气源经内插式万向接头引至安装在旋转架上的调压阀，调压阀与气缸通过气管连接，旋转架旋转也不会缠绕气源管路。该压辊装置作用于收卷轴上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为其存在以下缺陷：压辊本体的两端都是固定式的，在压平收卷轴上凸起的收卷材料时，固定式的压辊本体对收卷材料的作用力较大，从而导致收卷材料发生皱褶，造成收卷不齐的问题。


技术实现要素：

5.为了改善收卷材料发生皱褶，造成收卷不齐的问题，本技术提供一种可调节式收卷机构。
6.本技术提供的一种采用如下的技术方案：
7.一种可调节式收卷机构，包括机架，所述机架连接有弹性橡胶压辊，所述弹性橡胶压辊的两端均设有限位板，两块所述限位板上均设有通口，所述弹性橡胶压辊的两端均伸进对应的通口设置，所述弹性橡胶压辊相对的两侧与对应的通口的内侧壁之间连接有弹簧，所述弹性橡胶压辊在通口内沿着弹簧的设置方向移动。
8.通过采用上述技术方案，弹性橡胶压辊与收卷轴上的收卷材料相抵接，当收卷材料在涂胶的过程中过多而造成收卷凸起的时候，凸起处对弹性橡胶压辊有一个作用力，使得弹性橡胶压辊上连接的弹簧形变；此时弹簧形变产生一个反作用力使得弹性橡胶压辊将收卷材料中凸起的地方压平。弹性橡胶压辊有一个移动的过程，压平收卷材料的效果较好。
9.优选的，根据权利要求1所述的一种可调节式收卷机构，其特征在于：所述通口的与弹性橡胶压辊端部滑动方向垂直的两个内侧壁上均设置有第一限位杆，两个第一限位杆与两个弹簧一一对应，所述弹簧套设在对应的第一限位杆上。
10.通过采用上述技术方案，第一限位杆对弹簧的形变方向进行了限制，使得弹簧不会向两边发生偏移，使得按压效果更加稳定。
11.优选的，所述弹性橡胶压辊的两端均套设有套环，所述弹簧的一端抵接在套环的外侧壁上，所述套环的内侧壁与弹性橡胶压辊的外侧壁相贴合。
12.通过采用上述技术方案，弹性橡胶压辊上套设有套环，在弹簧长期使用弹力降低
时，可以将弹性橡胶压辊从套环上取下，更换弹簧。
13.优选的，所述套环的外侧壁上设有两根第二限位杆，两根第二限位杆均沿弹性橡胶压辊端部滑动方向设置且两根第二限位杆与两个弹簧一一对应，两个所述弹簧均套设在对应的第二限位杆上。
14.通过采用上述技术方案，第二限位杆进一步对弹簧的形变方向进行了限制，使得弹簧不会向两边发生偏移，使得按压效果更加稳定；且第二限位杆使得套环不会在通口内转动，从而减小与弹簧的摩擦。
15.优选的，第一限位杆的轴线、第二限位杆的轴线处于同一直线上，所述弹性橡胶压辊沿着第一限位杆的轴线运动。
16.通过采用上述技术方案，同一水平面上受到的作用力是最明显的，弹性橡胶压辊对收卷轴的按压效果最好。
17.优选的，所述机架上设有气缸，所述气缸的顶端通过转轴与机架连接；所述限位板上设有转动板，所述气缸和转动板之间设有铰接装置。
18.通过采用上述技术方案，气缸上的活塞杆移动从而带动转动板转动，当收卷轴上的收卷材料越来越多时，转动板带着限位板转动，确保弹性橡胶压辊始终与收卷材料相抵接。
19.优选的，所述铰接装置包括铰接块和连接块，所述连接块与气缸的活塞杆固定连接，所述连接块与铰接块的一端转动连接，所述铰接块的另一端转动连接在机架上且与转动板固定连接。
20.通过采用上述技术方案，活塞杆带动连接块移动，连接块移动时由于连接块与铰接块通过转轴转动连接，铰接块带动转动板发生转动。
21.优选的，所述机架上设有轴承，所述铰接块远离连接块的一端穿设有连接杆，所述连接杆的一端与转动板固定连接，另一端穿过轴承转动连接在机架上。
22.通过采用上述技术方案，转动板通过连接杆在机架上转动，铰接块、转动板和连接杆均固定连接，其中任何一个受到作用力都能带动其他两个转动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、弹性橡胶压辊通过弹簧可以产生小范围的位移，能够针对性地对收卷材料凸起的地方进行按压，不容易使收卷材料在受到按压时出现皱褶从而造成收卷不齐的问题。
25.2、铰接装置的设置可以随着收卷材料厚度的变化而带动弹性橡胶压辊移动，始终保持弹性橡胶压辊和收卷材料贴合的状态。
附图说明
26.图1是本技术实施例中的一种可调节式收卷机构的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中弹性橡胶压辊的弹性连接结构示意图；
28.图3是本技术实施例中限位板处的爆炸结构示意图；
29.图4是本技术实施例中铰接装置的整体结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架；2、弹性橡胶压辊；3、限位板；4、通口；5、弹簧；6、第一限位杆；7、套环；8、第二限位杆；9、气缸；10、转动板；11、铰接装置；111、铰接块；112、连接块；12、连接杆；13、轴承；14、插口。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种可调节式收卷机构。
33.参照图1，一种可调节式收卷机构包括机架1，机架1上连接有用于按压收卷材料的弹性橡胶压辊2，弹性橡胶压辊2的两端均设有限位板3，限位板3上设有供弹性橡胶压辊2上相应的端部伸进的通口4，弹性橡胶压辊2相对的端部均能在相应通口4内沿一直线方向移动。弹性橡胶压辊2的每个端部与对应的通口4的内侧壁之间均连接有弹簧5，在弹性橡胶压辊2对收卷材料进行限位而收卷材料有凸起时，凸起处的收卷材料将弹性橡胶压辊2撑起，弹簧5发生形变。在弹簧5的作用力下，弹性橡胶压辊2有一个朝向收卷材料的压力，使得收卷材料被均匀压平。
34.参照图2，弹簧5的一端朝向通口4与弹性橡胶压辊2移动方向垂直的内侧壁设置，另一端朝向弹性橡胶压辊2设置。为了使得弹性橡胶压辊2在弹簧5的作用下移动方向不发生偏移，所以弹性橡胶压辊2的两端均套设有套环7，套环7的内侧壁与弹性橡胶压辊2的外侧壁相贴合，且套环7的外侧壁上设有两根第二限位杆8。通口4的内侧壁上固定设有第一限位杆6，且第一限位杆6和第二限位杆8处于同一水平线上。弹簧5的一端套设在第一限位杆6上，另一端套设在第二限位杆8上，且弹簧5与第一限位杆6的外侧壁和第二限位杆8的外侧壁均相互贴合。当弹性橡胶压辊2受到收卷材料的作用力时，由于第一限位杆6和第二限位杆8的限位，从而使得弹簧5不会朝向侧边发生弯曲。
35.参照图3，弹簧5套设在第二限位杆8的一端抵接在套环7上。当弹性橡胶压辊2受到收卷材料的作用力时，第二限位杆8朝向第一限位杆6移动，使得弹性橡胶压辊2受到收卷材料的作用力的一端被顶起。由于弹簧5发生弹性形变后会产生一个恢复形变的作用力，用于恢复弹簧5形变的作用力能够将收卷材料的凸起部分压平。为了达到该目的，所使用的弹簧5的弹力较大，受到作用力后产生的形变较小，且具有恢复形变的弹力。
36.在实施中，弹簧5长期产生形变可能会对弹簧5的弹力造成影响，因此，在弹簧5损坏或使用一定时间后，可以将套环7从弹性橡胶压辊2上取出，更换弹簧5，从而减小弹簧5弹力较小对弹性橡胶压辊2移动所造成的的影响。
37.参照图1和图4，随着收卷材料越来越多，为了保持弹性橡胶压辊2始终对收卷材料具有压平凸起的作用，弹性橡胶压辊2的位置需要随着收卷材料厚度的变化而变化。机架1上设有气缸9，限位板3上设有转动板10，转动板10和气缸9之间设有用于改变转动板10位置的铰接装置11。
38.参照图1和图4，铰接装置11包括铰接块111和连接块112，连接块112固定设于气缸9的活塞杆的底端，铰接块111靠近连接块112的一端设有插口14，连接块112卡嵌进插口14内并通过转轴与铰接块111转动连接，气缸9的顶端通过转轴与机架1连接。铰接块111远离连接块112的一端穿设有连接杆12，铰接块111与连接杆112固定连接。机架1上设有轴承13，连接杆12靠近机架1的一端与轴承13的内圈固定连接。
39.在实施中，随着收卷材料厚度越来越宽，弹性橡胶压辊2需要朝向远离收卷材料的方向移动且保持与收卷材料贴合。此时气缸9上的活塞杆推动连接块112朝下移动，铰接块111在连接块112的带动下自上而下转动。由于铰接块111与转动板10通过连接杆12固定连接，所以转动板10朝向远离收卷材料的方向转动。转动过程中始终保持弹性橡胶压辊2与收
卷材料相贴合。
40.本技术实施例一种可调节式收卷机构的实施原理为：在对收卷材料进行按压操作时，弹性橡胶压辊2保持与收卷材料相贴合的状态，当收卷材料上由于涂胶不均匀而产生凸块时，该凸块对弹性橡胶压辊2产生一个作用力使得弹性橡胶压辊2的位置发生偏移，弹簧5发生形变。弹簧5在发生形变后会对弹性橡胶压辊2产生一个反作用力，使得弹性橡胶压辊2对收卷材料上凸起的部位进行按压，由于收卷材料转动速度较快，经过弹簧5反复的针对性按压可以将凸起部分均匀压平。随着收卷材料越来越多，为了保持弹性橡胶压辊2始终对收卷材料具有压平凸起的作用，气缸9控制转动板10转动，从而使得弹性橡胶压辊2的位置随着收卷材料厚度的变化而变化。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。