一种包装机的切割分离装置及包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机设备技术领域，特别涉及一种包装机的切割分离装置及包装机。


背景技术：

2.目前，包装膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛，通常为了满足包装要求，需要对包装膜切割，进而完成产品的包装。
3.现有技术中通常采用热切的方式对包装膜裁切，然而上述切割方式存在较多弊端，例如：经常发生切割不断，切断面拉丝、拖尾或者包装膜粘连刀具的现象，这种弊端影响后续包装质量，甚至造成停产，使得包装膜的切割效率较低无法满足生产需要。
4.因而现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种包装机的切割分离装置，旨在解决现有技术中包装膜切割效果较差的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
7.一种包装机的切割分离装置，包括输送机构、分离机构和真空机构，所述分离机构设置于支撑架上，所述支撑架带动分离机构沿着输送机构设置的方向来回移动，所述真空机构位于输送机构的一侧；包装膜经过分离机构的下方时，所述分离机构切割包装膜，所述真空机构将切割后的包装膜吸附在输送机构上，所述输送机构加速移动带动切割的包装膜与后续包装膜分离。
8.所述分离机构包括用于带动支撑架移动的滑动组件和用于切割包装膜的切割组件，所述切割组件设置于支撑架上，所述滑动组件位于支撑架的一侧。
9.所述切割组件包括封刀、封刀座和驱动件，所述封刀设置于封刀座的上方，所述驱动件通过连杆组件控制封刀与封刀座相对运动切割包装膜。
10.所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，所述第一连杆的一端与驱动件连接，所述第一连杆的另一端通过转轴与第二连杆连接，所述第二连杆的一端通过第三连杆与封刀连接，所述第二连杆的另一端通过第四连杆与封刀座连接。
11.所述滑动组件包括驱动马达、第一传动件和第一传送带，所述支撑架设置于第一传送带上，所述第一传送带与第一传动件连接。
12.所述输送机构包括输送马达、第二传动件和第二传送带，所述输送马达的动力输出端与第二传动件连接，所述第二传送带设置于第二传动件上，初始状态时，所述输送马达通过第二传送带匀速带动包装膜运动至切割位置，包装膜切割时，所述输送马达通过第二传送带加速带动待切包装膜与后续包装膜分离。
13.所述真空机构包括真空泵和气管，所述气管的一端口与真空泵连接，所述气管的另一端口设置于第二传送带的下方，且与第二传送带上的通孔对齐，所述切割组件切割包
装膜，且滑动组件带动支撑架向着包装膜的输送方向移动时，所述真空泵通过气管将包装膜吸附在输送机构上。
14.所述支撑架上设置有凹槽，所述封刀座设置于凹槽内，所述第二传送带位于封刀座与支撑架之间。
15.所述支撑架上设置有导向柱，所述封刀和封刀座滑动设置于导向柱上。
16.一种包装机，包括如上述任意一项所述的包装机的切割分离装置。
17.相较于现有技术，本实用新型提供的一种包装机的切割分离装置及包装机，包装机的切割分离装置包括输送机构、分离机构和真空机构，所述分离机构设置于支撑架上，所述支撑架带动分离机构沿着输送机构设置的方向来回移动，所述真空机构位于输送机构的一侧；包装膜经过分离机构的下方时，所述分离机构切割包装膜，所述真空机构将切割后的包装膜吸附在输送机构上，所述输送机构加速移动带动切割的包装膜与后续包装膜分离。本实用新型结构简单、紧凑，占用空间较小，成本低廉，同时避免了现有技术中采用切刀切割包装膜时产生的包装膜切割不断，切断面拉丝、拖尾等切割效果较差的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的包装机的切割分离装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型提供的包装机的切割分离装置中部分装置的结构示意图。
20.图3为本实用新型提供的包装机的切割分离装置中部分装置的另一角度的结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
23.还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
24.本实用新型提供一种包装机的切割分离装置，请参阅图1
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图3，包括输送机构1、分离机构(图中未标注)和真空机构3，所述分离机构设置于支撑架4上，所述支撑架4带动分离机构沿着输送机构1设置的方向来回移动，所述真空机构3位于输送机构1的一侧；包装膜经过分离机构的下方时，所述分离机构切割包装膜，所述真空机构3将切割后的包装膜吸附在输送机构1上，所述输送机构1加速移动带动切割的包装膜与后续包装膜分离。本实用新型结构简单、精巧，成本低廉，避免了现有技术中采用切刀切割包装膜时产生的包装膜切割不断，切断面拉丝、拖尾等切割效果较差的问题。
25.进一步的，所述分离机构包括用于带动支撑架4移动的滑动组件21和用于切割包装膜的切割组件22，所述切割组件22设置于支撑架4上，所述滑动组件21位于支撑架4的一侧。所述切割组件22固定于支撑架4上，且可随着支撑架4沿着输送机构1设置的方向来回运
动，所述滑动组件21位于支撑架4的下方，所述滑动组件21与支撑架4固定连接。
26.具体的，所述切割组件22包括封刀221、封刀座222和驱动件223，所述封刀221设置于封刀座222的上方，所述驱动件223通过连杆组件23控制封刀221与封刀座222相对运动切割包装膜。所述封刀221和封刀座222沿着平面纵向设置于支撑架4上，所述封刀221和封刀座222可相向或者背向运动，实现对包装膜的切割以及在包装膜切割完成后回复到初始位置。所述驱动件223为气缸，所述驱动件223的输出端与连杆组件23连接，通过所述连杆组件23带动封刀221和封刀座222相向或者背向运动，结构简单，成本低廉。
27.具体的，所述连杆组件23包括第一连杆231、第二连杆232、第三连杆233和第四连杆234，所述第一连杆231的一端与驱动件223连接，所述第一连杆231的另一端通过转轴235与第二连杆232连接，所述第二连杆232的一端通过第三连杆233与封刀221连接，所述第二连杆232的另一端通过第四连杆234与封刀座222连接，所述连杆组件23有两组，分别位于封刀221和封刀座222的两侧。通过所述第一连杆231，将驱动件223的直线运动转变为转轴235的旋转运动，通过转轴235旋转带动第二连杆232摆动，所述第二连杆232的两端分别与第三连杆233和第四连杆234固定连接。当第二连杆232逆时针摆动时，第二连杆232拉动第三连杆233带动封刀221向下运动，推动第四连杆234带动封刀座222向上运动，此时封刀221与封刀座222相向运动，完成包装膜的切割；当第二连杆232顺时针摆动时，第二连杆232推动第三连杆233带动封刀221向上运动，拉动第四连杆234带动封刀座222向下运动，此时封刀221与封刀座222背向运动，完成包装膜切割后的复位。
28.进一步的，所述滑动组件21包括驱动马达211、第一传动件212和第一传送带213，所述支撑架4设置于第一传送带213上，所述第一传送带213与第一传动件212连接，所述驱动马达211通过第一传动件212带动支撑架4运动。所述支撑架4固定于第一传送带213上，所述驱动马达211通过第一传动件212和第一传送带213带动支撑架4往复运动。
29.进一步的，所述输送机构1包括输送马达11、第二传动件12和第二传送带13，所述输送马达11的动力输出端与第二传动件12连接，所述第二传送带13设置于第二传动件12上，初始状态时，所述输送马达11通过第二传送带21匀速带动包装膜运动至切割位置，包装膜切割时，所述输送马达11通过第二传送带21加速带动待切包装膜与后续包装膜分离。本实施例中包装膜的切割分离过程分为三个状态，分别为初始状态，切割时和切割后，初始状态指待切包装膜在第二传送带21上但未运输到切割位置的状态，当输送马达11通过第二传送带13将包装膜运输到切割位置时，切割组件22切割包装膜，同时输送马达11通过第二传送带21加速带动待切包装膜运动，此时因切割组件22还处于切合状态，待切包装膜与后续包装膜分离，然后输送马达11再次通过第二传送带31匀速运输待切包装膜。
30.具体的，所述真空机构3包括真空泵31和气管32，所述气管32的一端口与真空泵31连接，所述气管32的另一端口设置于第二传送带13的下方，且与第二传送带13上的通孔131对齐，所述切割组件22切割包装膜，且滑动组件带动支撑架4向着包装膜的输送方向移动时，所述真空泵31通过气管32将包装膜吸附在输送机构1上。所述真空泵31通过气管32将包装膜与第二传送带13之间的局部区域抽成低压，图1中箭头所述的方向为真空机构3将所在区域抽吸成低压区域，进而使得待切割的包装膜吸附在第二传送带13上。当切割组件22裁切待切割包装膜与后续包装膜时，输送机构1加速，带动第二传送带13上的待切割包装膜加速运动与后续包装膜分离，相当于通过外部力拉动待切割包装膜，从而避免在切割包装膜
时，切割不断，切断面拉丝、拖尾或者包装膜粘连刀具的情况。
31.所述支撑架4上设置有凹槽(图中未示出)，所述封刀座222设置于凹槽内，所述第二传送带13位于封刀座222与支撑架4之间。所述凹槽的两侧边分别设置有滚轴33，通过所述滚轴33减小了支撑架4沿着输送机构1来回运动的摩擦力，使得支撑架4的运动更加的平滑。
32.所述支撑架4上设置有导向柱41，所述封刀221和封刀座222滑动设置于导向柱41上。通过所述导向柱41，使得两组连杆组件23在带动封刀221和封刀座222时可以同步运动，在起到引导的作用下，还可减小封刀221和封刀座222在运动过程中的阻力，使得包装膜的切割更加的顺畅。
33.本实用新型相应的提供一种包装机，包括所述的包装机的切割分离装置。
34.综上所述，本实用新型提供的一种包装机的切割分离装置及包装机，包装机的切割分离装置包括输送机构、分离机构和真空机构，所述分离机构设置于支撑架上，所述支撑架带动分离机构沿着输送机构设置的方向来回移动，所述真空机构位于输送机构的一侧；包装膜经过分离机构的下方时，所述分离机构切割包装膜，所述真空机构将切割后的包装膜吸附在输送机构上，所述输送机构加速移动带动切割的包装膜与后续包装膜分离。本实用新型结构简单、紧凑，占用空间较小，成本低廉，同时避免了现有技术中采用切刀切割包装膜时产生的包装膜切割不断，切断面拉丝、拖尾等切割效果较差的问题。
35.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。