一种金属铸件成品输出装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸件运输技术领域，尤其涉及一种金属铸件成品输出装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等，而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。
3.而铸件在经过后续的处理成为成品后，需要将其运输到指定的位置，传统的运输方式，是将大量的铸件堆积在一起，运输过程中，铸件之间相互碰撞，导致铸件表面容易掉漆，影响铸件的销售，因此亟需一种可以对铸件进行保护的成品输出装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属铸件成品输出装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属铸件成品输出装置，包括运输架，所述运输架底端设有万向轮，所述运输架内部设有若干移动板，若干所述移动板两侧均设有滑板，所述运输架两边侧壁开设有若干滑槽，若干所述移动板上表面两侧均固定有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆外表面均套有两个套筒和两个第一弹簧，两个所述套筒顶端均固定连接有第一连接座，所述第一连接座转动连接有支撑杆，若干所述移动板上表面均设有放置板，所述放置板下表面设有与第一连接座数量相等的第二连接座，所述放置板上表面固定有若干隔板槽，若干所述隔板槽内底壁固定有若干第二弹簧，若干所述第二弹簧顶端固定连接有若干隔板，若干所述隔板顶端共同固定连接有压板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述滑板与对应的滑槽滑动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述运输架内侧壁设有与滑槽数量对应的挡块，若干所述移动板上表面一侧均固定有两个限位块，所述挡块与限位块位于同一水平线。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个所述套筒均与连接杆滑动连接，两个所述第一弹簧的两端分别与两个套筒和两个支撑板侧壁固定连接，所述支撑杆远离第一连接座的一端与第二连接座转动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述隔板与隔板槽滑动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.若干所述移动板外侧壁均设有拉手，所述压板上表面固定有把手。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置放置板、隔板槽、第二弹簧、隔板和压板，当铸件成品需要输出时，可以将铸件放置在放置板上，通过隔板将铸件之间隔开，然后通过压板对铸件进行固定，防止运输过程中铸件之间发生碰撞，可以很好的保护铸件的外观。
18.2、本实用新型通过设置支撑板、连接杆、套筒、第一弹簧、第一连接座和支撑杆，铸件在运输过程中，可能会出现颠簸的情况，通过套筒和第一弹簧就可以对对冲击力进行吸收，防止颠簸对铸件造成影响。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种金属铸件成品输出装置的主剖图；
20.图2为本实用新型提出的一种金属铸件成品输出装置的a处放大图；
21.图3为本实用新型提出的一种金属铸件成品输出装置的移动板俯视图；
22.图4为本实用新型提出的一种金属铸件成品输出装置的放置板底部示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种金属铸件成品输出装置的放置板俯视图；
24.图6为本实用新型提出的一种金属铸件成品输出装置的b处放大图。
25.图例说明：
26.1、运输架；2、万向轮；3、移动板；4、滑板；5、滑槽；6、挡块；7、限位块；8、支撑板；9、连接杆；10、套筒；11、第一弹簧；12、第一连接座；13、支撑杆；14、放置板；15、第二连接座；16、拉手；17、隔板槽；18、第二弹簧；19、隔板；20、压板；21、把手。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图 1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种金属铸件成品输出装置，包括运输架1，运输架1底端设有万向轮2，运输架1内部设有若干移动板3，若干移动板3两侧均设有滑板4，运输架1两边侧壁开设有若干滑槽5，若干移动板3上表面两侧均固定有两个支撑板8，两个支撑板8之间固定连接有两个连接杆9，两个连接杆9外表面均套有两个套筒10和两
个第一弹簧11，两个套筒10顶端均固定连接有第一连接座12，第一连接座12转动连接有支撑杆13，若干移动板3上表面均设有放置板14，放置板14下表面设有与第一连接座12数量相等的第二连接座15，放置板14上表面固定有若干隔板槽17，若干隔板槽17内底壁固定有若干第二弹簧18，若干第二弹簧18顶端固定连接有若干隔板19，若干隔板19顶端共同固定连接有压板20。
30.滑板4与对应的滑槽5滑动连接，便于将移动板3从运输架1中滑出，有利于拿取铸件。
31.运输架1内侧壁设有与滑槽5数量对应的挡块6，若干移动板3上表面一侧均固定有两个限位块7，挡块6与限位块7位于同一水平线，防止移动板3在滑动中与运输架1脱离。
32.两个套筒10均与连接杆9滑动连接，两个第一弹簧11的两端分别与两个套筒10和两个支撑板8侧壁固定连接，支撑杆13远离第一连接座12的一端与第二连接座15转动连接，对放置板14的上下震动进行缓冲。
33.隔板19与隔板槽17滑动连接，便于压板20上下移动。
34.若干移动板3外侧壁均设有拉手16，便于将移动板3从运输架1中拉出，压板20上表面固定有把手21，便于抬起压板20。
35.工作原理：使用时，通过拉手16将移动板3从运输架1中拉出，然后通过把手21将压板20抬起，随后将铸件成品放置在放置板14上，通过隔板19和将铸件成品隔开，然后松开把手21，第二弹簧18拉动隔板19和压板20复位，从而对铸件进行固定，放置完成后，再将移动板3推回运输架1内即可，如果运输过程中出现颠簸，放置板14的上下震动会带动支撑杆13转动，从而带动套筒10在连接杆9表面移动，而第一弹簧11会对套筒10的移动进行缓冲，从而减缓放置板14的震动，对铸件起到保护作用。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。