集成式隔膜自动上料及下废料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动化设备，具体涉及一种集成式隔膜自动上料及下废料装置。


背景技术：

2.现有的电池制造一般采用全自动卷绕设备，但在生产过程中，全自动卷绕、叠片、制袋等工序包含隔膜卷料放卷的过程，目前一般采用单卷料放卷，料卷用完后停机换料的方式，料带不能连续使用，特别是在电芯卷绕过程中，隔膜料卷在使用完后需暂停设备运行，人工更换新隔膜料卷后重新开机运行，这严重影响设备效率，且人工换料容易造成对隔膜材料的污染，影响后续加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种集成式隔膜自动上料及下废料装置。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种集成式隔膜自动上料及下废料装置，包括板架、设置在板架背面的下隔膜储料机构、隔膜放卷胀轴机构和下隔膜储废料机构及活动设置在板架正面的搬运机构，所述隔膜放卷胀轴机构位于所述下隔膜储料机构和下隔膜储废料机构之间，所述板架的正面设有取料工位、放卷工位和下废料工位，所述下隔膜储料机构与所述取料工位对应，所述隔膜放卷胀轴机构与所述放卷工位对应，所述下隔膜储废料机构与所述下废料工位对应，所述搬运机构位于所述放卷工位和下废料工位之间，在所述放卷工位和下废料工位之间往复运动。
6.进一步的，所述下隔膜储料机构包括隔膜储料仓和下隔膜储料组件，所述下隔膜储料组件设置在所述隔膜储料仓中，并与所述取料工位对应。
7.进一步的，所述隔膜放卷胀轴机构包括第一隔膜放卷胀轴组件和第二隔膜放卷胀轴组件，所述放卷工位包括第一放卷工位和第二放卷工位，所述第一隔膜放卷胀轴组件与所述第一放卷工位对应，所述第二隔膜放卷胀轴组件与所述第二放卷工位对应。
8.进一步的，所述下隔膜储废料机构包括隔膜废料仓和下隔膜储废料组件，所述下隔膜储废料组件设置在所述隔膜废料仓中，并与所述下废料工位对应。
9.进一步的，所述搬运机构为y轴电缸部装，所述搬运机构的底部设置有y轴导轨，所述搬运机构活动设置在所述y轴导轨上。
10.相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型集上料、放卷、下废料于一体，可实现全过程自动化，无需人为辅助，避免了人为容易造成对隔膜材料的污染，且中间采用两个隔膜放卷胀轴组件进行隔膜料卷放卷，当其中一个隔膜料卷使用完后，可使用另外一个隔膜料卷进行放卷，换卷过程中不需要停机更换，可保证料带的连续使用，节省了换卷时间，提高了工作效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型提供的一种集成式隔膜自动上料及下废料装置的上视图；
14.图2为本实用新型提供的一种集成式隔膜自动上料及下废料装置的正视图。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
17.实施例
18.请参阅图1、图2，本实施例提供的一种集成式隔膜自动上料及下废料装置，包括板架1、设置在板架1背面的下隔膜储料机构2、隔膜放卷胀轴机构3和下隔膜储废料机构4及活动设置在板架1正面的搬运机构5，隔膜放卷胀轴机构3位于下隔膜储料机构2和下隔膜储废料机构4之间，板架1的正面设有取料工位、放卷工位和下废料工位，下隔膜储料机构2与取料工位对应，隔膜放卷胀轴机构3与放卷工位对应，下隔膜储废料机构2与下废料工位对应，搬运机构5位于放卷工位和下废料工位之间。
19.具体的，所述下隔膜储料机构2包括隔膜储料仓21和下隔膜储料组件22，下隔膜储料组件22设置在隔膜储料仓21中，并与取料工位对应。
20.具体的，所述隔膜放卷胀轴机构3包括第一隔膜放卷胀轴组件31和第二隔膜放卷胀轴组件32，放卷工位包括第一放卷工位和第二放卷工位，第一隔膜放卷胀轴组件31与第一放卷工位对应，第二隔膜放卷胀轴组件32与第二放卷工位对应。
21.具体的，所述下隔膜储废料机构4包括隔膜废料仓41和下隔膜储废料组件42，下隔膜储废料组件42设置在隔膜废料仓41中，并与下废料工位对应。
22.具体的，所述搬运机构5为y轴电缸部装，搬运机构5的底部设置有y轴导轨6，搬运机构5活动设置在y轴导轨6上，在放卷工位和下废料工位之间往复运动。
23.工作过程：由下隔膜储料组件22将隔膜料卷推出至取料工位，搬运机构5沿着y轴导轨6移动至取料位置将隔膜料卷取出，并装至第一隔膜放卷胀轴组件31上，第一隔膜放卷胀轴组件31上料后即开始放卷工作；接着搬运机构5沿着y轴导轨6移动至取料位置将隔膜料卷取出，并装至第二隔膜放卷胀轴组件32上；当第一隔膜放卷胀轴组件31上隔膜料卷用完后，第二隔膜放卷胀轴组件32接着放卷工作，然后搬运机构5沿着y轴导轨6移动至第一放卷工位取下隔膜废料，并将隔膜废料装至下隔膜储废料组件42上；紧接着搬运机构5继续从取料位置取出新的隔膜料卷，装至第一隔膜放卷胀轴组件31上；当第二隔膜放卷胀轴组件32上隔膜料卷用完后，第一隔膜放卷胀轴组件31接着放卷工作，然后搬运机构5沿着y轴导轨6移动至第二放卷工位取下隔膜废料，并将隔膜废料装至下隔膜储废料组件42上；如此循环工作。
24.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种集成式隔膜自动上料及下废料装置，其特征在于：包括板架、设置在板架背面的下隔膜储料机构、隔膜放卷胀轴机构和下隔膜储废料机构及活动设置在板架正面的搬运机构，所述隔膜放卷胀轴机构位于所述下隔膜储料机构和下隔膜储废料机构之间，所述板架的正面设有取料工位、放卷工位和下废料工位，所述下隔膜储料机构与所述取料工位对应，所述隔膜放卷胀轴机构与所述放卷工位对应，所述下隔膜储废料机构与所述下废料工位对应，所述搬运机构位于所述放卷工位和下废料工位之间，在所述放卷工位和下废料工位之间往复运动。2.根据权利要求1所述的集成式隔膜自动上料及下废料装置，其特征在于：所述下隔膜储料机构包括隔膜储料仓和下隔膜储料组件，所述下隔膜储料组件设置在所述隔膜储料仓中，并与所述取料工位对应。3.根据权利要求1所述的集成式隔膜自动上料及下废料装置，其特征在于：所述隔膜放卷胀轴机构包括第一隔膜放卷胀轴组件和第二隔膜放卷胀轴组件，所述放卷工位包括第一放卷工位和第二放卷工位，所述第一隔膜放卷胀轴组件与所述第一放卷工位对应，所述第二隔膜放卷胀轴组件与所述第二放卷工位对应。4.根据权利要求1所述的集成式隔膜自动上料及下废料装置，其特征在于：所述下隔膜储废料机构包括隔膜废料仓和下隔膜储废料组件，所述下隔膜储废料组件设置在所述隔膜废料仓中，并与所述下废料工位对应。5.根据权利要求1所述的集成式隔膜自动上料及下废料装置，其特征在于：所述搬运机构为y轴电缸部装，所述搬运机构的底部设置有y轴导轨，所述搬运机构活动设置在所述y轴导轨上。

技术总结
本实用新型公开一种集成式隔膜自动上料及下废料装置，包括板架、设置在板架背面的下隔膜储料机构、隔膜放卷胀轴机构和下隔膜储废料机构及活动设置在板架正面的搬运机构，隔膜放卷胀轴机构位于下隔膜储料机构和下隔膜储废料机构之间，板架的正面设有取料工位、放卷工位和下废料工位，下隔膜储料机构与取料工位对应，隔膜放卷胀轴机构与放卷工位对应，下隔膜储废料机构与下废料工位对应，搬运机构位于放卷工位和下废料工位之间。本实用新型集上料、放卷、下废料于一体，实现全过程自动化，无需人为辅助，避免了人为容易造成对隔膜材料的污染，且中间采用两个隔膜料卷放卷，换卷过程无需停机更换，保证料带的连续使用，节省换卷时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：罗二天 严海宏 李根发 黄家园
受保护的技术使用者：东莞市雅康精密机械有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021/11/2