一种米粉生产用的大米分流出料机构的制作方法

1.本实用新型涉及分流出料技术领域，具体为一种米粉生产用的大米分流出料机构。


背景技术：

2.大米，亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物。大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品。
3.1)现有的大米运输过程中运输时不便于将大米内部的杂质实现吹出清理，容易导致对大米的运输效率降低，进而造成了大米的整理分流收集效果下降；
4.2)现有的大米分流运输的过程中不便将大米的一端实现较为便捷的收集整理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种米粉生产用的大米分流出料机构，以解决上述背景技术提出的现有的大米分流运输的过程中不便将大米的一端实现较为便捷的收集整理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种米粉生产用的大米分流出料机构，包括梯形支撑架，所述梯形支撑架的顶端限位支撑安装有支撑框架，所述支撑框架的顶端固定限位支撑安装有支撑基座，所述支撑基座的顶端限位支撑安装有输送电机，所述输送电机的输出端传动连接有输送箱，所述输送箱的一侧外壁中部开设有弧形导料管，所述弧形导料管的一端设置有用于储存大米的储料漏斗，所述储料漏斗的底端设置有锥形吸料端，所述锥形吸料端与储料漏斗之间均密封连通。
7.作为本实用新型一种优选方案：所述输送电机的输出端通过设置的联轴器传动连接设有鼓风箱，所述鼓风箱的内部安装设有吸气扇叶，所述吸气扇叶的背面中部与联轴器的一端传动连接。
8.作为本实用新型一种优选方案：所述储料漏斗的底端中部固定支撑安装有漏斗支架，所述漏斗支架的底部四个边角处均竖直支撑安装有底部支撑座，所述底部支撑座的底端中部均限位支撑安装有支撑立柱，所述支撑立柱的底端四个边角处均与地面支撑固定。
9.作为本实用新型一种优选方案：所述储料漏斗和吸料端的内部均竖直穿插设置有螺旋状输料绞龙，所述输料绞龙的底端设置有支撑架，所述支撑架的底端中部设置有打包机构，所述储料漏斗的侧壁表面设置有进料口，所述进料口的一侧密封连通设有进料绞龙，所述进料绞龙的内部设置有进料导管，所述进料导管的端头处设置有输送履带架，所述输送履带架的表面设置有输送履带。
10.作为本实用新型一种优选方案：所述打包机构包括与地面支撑固定的支撑托架，所述支撑托架的底端固定限位支撑安装有打包台，所述打包台的顶端中部设置有用于导出物料的物料接取托架，所述物料接取托架的顶端中部均竖直支撑安装有包装器。
11.作为本实用新型一种优选方案：所述梯形支撑架的表面设置有plc控制器，所述输送电机、输料绞龙和打包器均与plc控制器电性连接，所述plc 控制器与外接电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)通过设有的梯形支撑架、支撑框架和支撑基座方便对上方设有的输送设备实现限位支撑，并且通过借助设置的输送电机和导料管的操作下，即可达到了对物料的传输处理，并由此即可方便在运输大米时可对其大米的物料实现调整使其达到对物料的收集整理，提高了对大米物料的收集调整。
14.2)通过设有的进料绞龙和输送履带架，方便在使用过程中，能够将外部设有的大米实现分类上料处理，以便在使用过程中，能够较为方便的实现了对大米物料的调整，使其能够更加便捷的实现对大米的运输。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型打包机构结构示意图；
17.图3为本实用新型侧面结构示意图；
18.图4为本实用新型侧面结构示意图之一。
19.图中：1、梯形支撑架；2、支撑框架；3、支撑基座；4、输送电机；5、导料管；6、储料漏斗；7、锥形吸料端；8、鼓风箱；9、支撑立柱；10、支撑架；11、打包机构；111、打包台；112、物料接取托架；12、进料口；13、进料绞龙；14、输送履带架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种米粉生产用的大米分流出料机构，包括梯形支撑架1，梯形支撑架1的顶端限位支撑安装有支撑框架2，支撑框架2的顶端固定限位支撑安装有支撑基座3，支撑基座3的顶端限位支撑安装有输送电机4，输送电机4的输出端传动连接有输送箱，输送箱的一侧外壁中部开设有弧形导料管5，弧形导料管5的一端设置有用于储存大米的储料漏斗6，储料漏斗6的底端设置有锥形吸料端7，锥形吸料端7与储料漏斗6之间均密封连通。
22.在使用时，首先为了方便使用人员将物料实现抽出并由此实现运输，因此使用人员即可以借助梯形支撑架1将上设置的支撑框架2实现限位支撑，并通过在支撑框架2的顶端设置的支撑基座3方便对输送电机4进行限位安装，在输送电机4通电后，产生的旋转作用力即可对端头处的弧形导料管5 实现限位固定，并达到风机的吹动，实现内部大米的过滤，此时达到了对放置在导料管5内的大米进行运输。
23.在本实施例中：输送电机4的输出端通过设置的联轴器传动连接设有鼓风箱8，鼓风箱8的内部安装设有吸气扇叶，吸气扇叶的背面中部与联轴器的一端传动连接。
24.在使用时，为了方便使用人员对内部的元件起到了良好的操作处理，因此通过鼓风箱8内部的吸气扇叶转动时，即可产生负压吸引力，进而方便实现对运输过程中产生的灰尘实现抽取。
25.在本实施例中：储料漏斗6的底端中部固定支撑安装有漏斗支架，漏斗支架的底部四个边角处均竖直支撑安装有底部支撑座，底部支撑座的底端中部均限位支撑安装有支撑立柱9，支撑立柱9的底端四个边角处均与地面支撑固定。
26.在使用时为了方便对上方设置的储料漏斗6以及锥形吸料端7实现限位支撑的目的，因此可以借助支撑立柱9的限位支撑下，即可达到了对内部元件的调整，使其能够在上方机器运行的过程中，达到稳固支撑的目的。
27.在本实施例中：储料漏斗6和锥形吸料端7的内部均竖直穿插设置有螺旋状输料绞龙，输料绞龙的底端设置有支撑架10，支撑架10的底端中部设置有打包机构11，储料漏斗6的侧壁表面设置有进料口12，进料口12的一侧密封连通设有进料绞龙13，进料绞龙13的内部设置有进料导管，进料导管的端头处设置有输送履带架14，输送履带架14的表面设置有输送履带。
28.在使用时，为了方便将需要进行运输包装的大米进行输送，因此大米可以放置在输送履带架14的表面上实现运输处理，并由此运输至进料绞龙13 处，通过进料绞龙13的带动作用下，方可将物料再依从进料口12处运输至储料漏斗6内部从而达到了对物料的传送。
29.在本实施例中：打包机构11包括与地面支撑固定的支撑托架，支撑托架的底端固定限位支撑安装有打包台111，打包台111的顶端中部设置有用于导出物料的物料接取托架112，物料接取托架112的顶端中部均竖直支撑安装有包装器。
30.在使用时，首先使用人员即可通过借助支撑托架对上方设置的打包台111 进行限位支撑，并在限位支撑的过程中，即可将放出的物料再进行打包。
31.在本实施例中：梯形支撑架1的表面设置有plc控制器，输送电机4、输料绞龙和打包器均与plc控制器电性连接，plc控制器与外接电源电性连接。
32.方便操作控制。
33.具体使用时，首先使用人员需要将大米从输送履带架14处将大米放置到输送履带架14的表面然后通过启动履带电机，使其带动上方的履带实现转动，使其将大米输送至进料绞龙13处，通过进料绞龙13内部的转动作用下使之能够将其输送至锥形吸料端7处，使其顺入进进料口12处，并从此处注入到储料漏斗6的内部，使其在内部的储料漏斗6传动作用下，即可达到了对该装置的调整，使其能够更加便捷的实现了对内部物料的调整，并由此实现了对大米的收集转运分流出料，在此过程中使用人员可以通过打开输送电机开关，使其对输送电机4通电运行，产生高速旋转力，而产生的高速旋转作用力再对鼓风箱8内部产生旋转作用力即可达到了对物料的调整，使其更加便捷的实现了对该装置的支撑调整，从而达到了对物料的收集运输处理。
34.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。