一种家具板材封边机用下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及家具板材生产加工设备领域，尤其涉及一种家具板材封边机用下料机构。


背景技术：

2.板式家具生产过程中，对板材的侧边在经过裁剪之后需要对侧边进行打磨和封边，在这个过程当中需要使用自动封边机来进行封边。但是这种封边机需要在入料端人工上料，在出料端需要工人将加工后的板材逐一取出并码放，这样就需要在封边机上配置至少两个工位，每个工位上至少需要配置一个操作人员，才能保证封边机的正常运转。伴随社会的发展，人工成本不断提高，这样一来，意味着增加了企业的生产成本，不利于企业的发展，因此还有待进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种家具板材封边机用下料机构，有效节约人力，提高生产效率。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种家具板材封边机用下料机构，其特征在于，包括封边机本体、设于封边机本体后端的下料机构、设于封边机本体一侧的传送辊以及设于封边机本体侧下部的传送带，所述传送带与封边机本体的传送方向平行设置，所述封边机本体下部朝向传送带的方向水平设有推动气缸，所述下料机构包括相对滑动连接于封边机后端的两个侧挡板、设于两侧挡板之间的前挡板以及沿纵向与封边机本体滑动连接的支撑板，所述支撑板连接有驱动组件，所述驱动组件用于驱动支撑板沿纵向往复移动。
6.根据上述技术方案，优选地，当所述驱动组件驱动支撑板移动至封边机本体下部时，所述支撑板的上表面与传送带的上表面相对齐。
7.根据上述技术方案，优选地，所述驱动组件包括驱动电机、与驱动电机相连的驱动螺杆以及螺纹连接于驱动螺杆外的驱动块，所述驱动螺杆竖直设置，所述驱动块与支撑板固接。
8.根据上述技术方案，优选地，所述侧挡板固接有光电开关，所述光电开关与传送辊的高度一致。
9.本实用新型的有益效果是：
10.封边加工后的板材从封边机本体出口端进入下料机构中，驱动组件带动支撑板在下料过程中向下移动，使板材整齐的码放于支撑板的托板上，待码放一定高度后，支撑板与传送带对齐，推动气缸推动支撑板上的托板至传送带上，此时传送带向封边机传送方向的反方向传动，使码放好的板材移动至封边机的上料位置，从而有效减少人力投入，降低了生产成本，提高了生产效率，为企业创造更大的经济效益。
附图说明
11.图1是本实用新型的主视结构示意图。
12.图2是本实用新型传送带部分的侧视结构示意图。
13.图3是本实用新型传送辊部分的侧视结构示意图。
14.图中：1、封边机本体；2、定位杆；3、侧挡板；4、第三滑套；5、连接杆；6、顶丝；7、前挡板；8、支撑板；9、推动气缸；10、传送带；11、驱动螺杆；12、驱动块；13、托板；14、第二滑套；15、第四滑套；16、传送辊；17、立管；18、导杆；19、第一滑套；20、滑轨；21、驱动组件。
具体实施方式
15.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
16.如图所示，本实用新型包括封边机本体1、设于封边机本体1后端的下料机构、设于封边机本体1一侧的传送辊16以及设于封边机本体1侧下部的传送带10，所述传送辊16与封边机传送方向平行设置，所述传送带10与封边机本体1的传送方向平行设置，所述封边机本体1下部朝向传送带10的方向水平设有推动气缸9，所述下料机构包括相对滑动连接于封边机后端的两个侧挡板3、设于两侧挡板3之间的前挡板7以及沿纵向通过滑轨20与封边机本体1滑动连接的支撑板8，所述支撑板8连接有驱动组件21，所述驱动组件21用于驱动支撑板8沿纵向往复移动。封边加工后的板材从封边机本体1出口端进入下料机构中，驱动组件21带动支撑板8在下料过程中向下移动，使板材整齐的码放于支撑板8的托板13上，待码放一定高度后，支撑板8与传送带10对齐，推动气缸9推动支撑板8上的托板13至传送带10上，此时传送带10向封边机传送方向的反方向传动，使码放好的板材移动至封边机的上料位置，从而有效减少人力投入，降低了生产成本，提高了生产效率，为企业创造更大的经济效益。
17.根据上述实施例，优选地，封边机本体1包括底架，所述底架上设有第一滑套19，所述第一滑套19内水平滑动连接有导杆18，所述导杆18与第一滑套19之间通过顶丝6锁定，导杆18外端向上通过立管17与传送辊16相连，此设置可根据待加工板材的宽度，调节传送辊16与封边机本体1之间的距离。
18.根据上述实施例，优选地，传送辊16向上固接有水平设置的定位杆2，所述封边机本体1后端上部固接有第二滑套14，所述定位杆2与第二滑套14滑动连接，所述定位杆2与第二滑套14之间通过顶丝6锁定，所述定位杆2外滑动连接有两个侧挡板3，本例中定位杆2外滑动连接有两个第四滑套15，两第四滑套15分别与两侧挡板3上部固接，所述第四滑套15与定位杆2之间通过顶丝6锁定。两所述侧挡板3远离封边机本体1一侧分别固接有连接杆5，所述连接杆5外滑动连接有第三滑套4，所述第三滑套4与连接杆5之间通过顶丝6锁定，两第三滑套4之间固接有前挡板7。此设置可根据板材的规格大小自由调节两侧挡板3之间的间距以及前挡板7与封边机本体1之间的距离，确保下料过程中板材整齐的码放于支撑板8上。
19.根据上述实施例，优选地，当所述驱动组件21驱动支撑板8移动至封边机本体1下部时，所述支撑板8的上表面与传送带10的上表面相对齐。在驱动组件21驱动支撑板8沿纵向往复移动过程中，支撑板8形成最低位置和最高位置，当支撑板8移动至最低位置时，支撑板8与传送带10对齐，此时可将支撑板8上的托板13推动至传送带10上，向回传送至起始端，使整个装置配置一人即可使用。
20.根据上述实施例，优选地，所述驱动组件21位于封边机本体1内部，使支撑板8与封边机本体1后端相贴合，驱动组件21包括驱动电机、与驱动电机相连的驱动螺杆11以及螺纹连接于驱动螺杆11外的驱动块12，所述驱动螺杆11竖直设置，所述驱动块12与支撑板8固接。本例中工作人员可以通过控制驱动电机的正反转，带动支撑板8沿纵向往复移动。
21.根据上述实施例，优选地，所述侧挡板3固接有光电开关，所述光电开关与传送辊16的高度一致。本例中光电开关与驱动电机电连接，光电开关是光电接近开关的简称，它是利用被检测物对光束的遮挡或反射，由同步回路接通电路，从而检测物体的有无，针对所有能反射光线(或者对光线有遮挡作用)的物体均可以被检测。当码放于支撑板8上的板材高于封边机本体1的出料口时，光电开关被遮挡，从而触发驱动电机使支撑板8向下移动。
22.封边加工后的板材从封边机本体1出口端进入下料机构中，驱动组件21带动支撑板8在下料过程中向下移动，使板材整齐的码放于支撑板8的托板13上，待码放一定高度后，支撑板8与传送带10对齐，推动气缸9推动支撑板8上的托板13至传送带10上，此时传送带10向封边机传送方向的反方向传动，使码放好的板材移动至封边机的上料位置，从而有效减少人力投入，降低了生产成本，提高了生产效率，为企业创造更大的经济效益。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。