一种混凝土预制构件吊装架组件的制作方法

1.本实用新型属于混凝土技术领域，具体涉及一种混凝土预制构件吊装架组件。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，中国普通混凝土强度等级划分为14级：c15、c20、c25、c30、c35、c40、c45、c50、c55、c60、c65、c70、c75及c80。
3.现有的混凝土预制构件吊装架组件的吊钩与吊钩之间的间距是固定不变的，但是混凝土预制构件尺寸也是各不相同的，从而导致不同尺寸的混凝土预制构件需要对应不同规格的混凝土预制构件吊装架组件，既增大了制造成本费，还影响了吊装的工作效率，通用性极差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种混凝土预制构件吊装架组件，以解决上述背景技术中提出的现有的混凝土预制构件吊装架组件的吊钩与吊钩之间的间距是固定不变的，但是混凝土预制构件尺寸也是各不相同的，从而导致不同尺寸的混凝土预制构件需要对应不同规格的混凝土预制构件吊装架组件，既增大了制造成本费，还影响了吊装的工作效率，通用性极差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土预制构件吊装架组件，包括横梁，所述横梁表面上端固定连接有加强筋，所述加强筋表面上端设置有平衡杆，所述平衡杆上端分别设置有固定座、连接杆和吊环，所述横梁表面下端开设有滑槽，所述滑槽内部一侧表面固定连接有固定杆，所述横梁一侧表面设置有电机，所述电机一侧表面传动连接有丝杆，所述丝杆和固定杆表面贯穿连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱内部设有内螺纹，所述第一伸缩柱螺纹连接在丝杆表面。
6.优选的，所述平衡杆两侧表面上端均固定连接有固定座，所述固定座表面上端设置有连接杆，所述连接杆远离固定座的一侧设置有吊环。
7.优选的，所述横梁一侧表面下端固定连接有第二伸缩柱，所述第一伸缩柱和第二伸缩柱两侧表面均设置有通孔，所述通孔内部分别设置有凸钮、复位弹簧和导向槽。
8.优选的，所述凸钮一侧设置有导向槽，所述导向槽内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧两端均固定连接在凸钮一侧表面，所述凸钮通过所述复位弹簧与通孔滑动连接。
9.优选的，所述第一伸缩柱和第二伸缩柱下端均设置有固定块，所述第一伸缩柱和第二伸缩柱表面下端均固定连接有凸形块，所述凸形块贯穿固定块。
10.优选的，所述固定块内部设置有缓冲槽，所述凸形块表面设置有缓冲弹簧，所述凸
形块通过所述缓冲弹簧与缓冲槽滑动连接。
11.优选的，所述凸形块表面下端固定连接有吊钩，所述吊钩贯穿固定块，所述吊钩一侧表面上端贯穿连接有转轴，所述转轴表面转动连接有挡杆。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土预制构件吊装架组件，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置的电机，电机控制丝杆转动，因第一伸缩柱螺纹连接在丝杆表面，使得对第一伸缩柱起到左右移动的作用，并与滑槽滑动连接，方便对第一伸缩柱和第二伸缩柱带动吊钩之间的间距进行调整，避免由于不同尺寸的混凝土预制构件需要对应不同规格的混凝土预制构件吊装架组件，不但增大了制造成本费，还严重影响了吊装的工作效率；
14.2、本实用新型通过设置的复位弹簧，凸钮通过复位弹簧与通孔滑动连接，使得对凸钮起到左右伸缩的作用，可对第一伸缩柱和第二伸缩柱的长度尺寸进行调试，方便对不同高度位置进行混凝土预制构件吊装工作，通过设置的吊环，方便将混凝土预制构件吊装架组件固定在吊装设备上；
15.3、本实用新型通过设置的凸形块，凸形块通过缓冲弹簧与缓冲槽滑动连接，方便在混凝土预制构件向上吊装时，第一伸缩柱拉动凸形块并带动吊钩上移，凸形块移动可以将缓冲弹簧进行压缩，通过缓冲弹簧被压缩可以使得第一伸缩柱和第二伸缩柱慢慢受力，不会出现突然拉拽重物的情况发生，可以防止混凝土预制构件突然受力导致其左右摇晃，降低危险性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的混凝土预制构件吊装架组件的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的混凝土预制构件吊装架组件的剖视图；
19.图3为本实用新型提出的混凝土预制构件吊装架组件中a处放大的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的混凝土预制构件吊装架组件中b处放大的结构示意图。
21.图中：1、平衡杆；2、横梁；3、挡杆；4、加强筋；5、固定座；6、连接杆；7、吊环；8、通孔；9、凸钮；10、导向槽；11、复位弹簧；12、电机；13、固定杆；14、丝杆；15、滑槽；16、固定块；17、吊钩；18、凸形块；19、缓冲弹簧；20、缓冲槽；21、转轴；22、第二伸缩柱；23、第一伸缩柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种混凝土预制构件吊装架组件技术方案：一种混凝土预制构件吊装架组件，包括横梁2，横梁2表面上端固定连接有加强筋4，加强筋4表面上端设置有平衡杆1，平衡杆1上端分别设置有固定座5、连接杆6和吊环7，横梁2表面下端开设
有滑槽15，滑槽15内部一侧表面固定连接有固定杆13，横梁2一侧表面设置有电机12，电机12一侧表面传动连接有丝杆14，丝杆14和固定杆13表面贯穿连接有第一伸缩柱23，第一伸缩柱23内部设有内螺纹，第一伸缩柱23螺纹连接在丝杆14表面，本实用新型通过设置的电机12，电机12控制丝杆14转动，因第一伸缩柱23螺纹连接在丝杆14表面，使得对第一伸缩柱23起到左右移动的作用，并与滑槽15滑动连接，方便对第一伸缩柱23和第二伸缩柱22带动吊钩17之间的间距进行调整，避免由于不同尺寸的混凝土预制构件需要对应不同规格的混凝土预制构件吊装架组件，不但增大了制造成本费，还严重影响了吊装的工作效率。
24.本实用新型中，优选的，平衡杆1两侧表面上端均固定连接有固定座5，固定座5表面上端设置有连接杆6，连接杆6远离固定座5的一侧设置有吊环7。
25.本实用新型中，优选的，横梁2一侧表面下端固定连接有第二伸缩柱22，第一伸缩柱23和第二伸缩柱22两侧表面均设置有通孔8，通孔8内部分别设置有凸钮9、复位弹簧11和导向槽10，本实用新型通过设置的复位弹簧11，凸钮9通过复位弹簧11与通孔8滑动连接，使得对凸钮9起到左右伸缩的作用，可对第一伸缩柱23和第二伸缩柱22的长度尺寸进行调试，方便对不同高度位置进行混凝土预制构件吊装工作，通过设置的吊环7，方便将混凝土预制构件吊装架组件固定在吊装设备上。
26.本实用新型中，优选的，凸钮9一侧设置有导向槽10，导向槽10内部设置有复位弹簧11，复位弹簧11两端均固定连接在凸钮9一侧表面，凸钮9通过复位弹簧11与通孔8滑动连接。
27.本实用新型中，优选的，第一伸缩柱23和第二伸缩柱22下端均设置有固定块16，第一伸缩柱23和第二伸缩柱22表面下端均固定连接有凸形块18，凸形块18贯穿固定块16，本实用新型通过设置的凸形块18，凸形块18通过缓冲弹簧19与缓冲槽20滑动连接，方便在混凝土预制构件向上吊装时，第一伸缩柱23拉动凸形块18并带动吊钩17上移，凸形块18移动可以将缓冲弹簧19进行压缩，通过缓冲弹簧19被压缩可以使得第一伸缩柱23和第二伸缩柱22慢慢受力，不会出现突然拉拽重物的情况发生，可以防止混凝土预制构件突然受力导致其左右摇晃，增加危险性。
28.本实用新型中，优选的，固定块16内部设置有缓冲槽20，凸形块18表面设置有缓冲弹簧19，凸形块18通过缓冲弹簧19与缓冲槽20滑动连接。
29.本实用新型中，优选的，凸形块18表面下端固定连接有吊钩17，吊钩17贯穿固定块16，吊钩17一侧表面上端贯穿连接有转轴21，转轴21表面转动连接有挡杆3。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过设置的的吊环7，将混凝土预制构件吊装架组件利用吊环7安装在吊装设备上，同时设置的加强筋4可对平衡杆1和横梁2之间起到加固连接的作用，通过设置的复位弹簧11，凸钮9通过复位弹簧11与通孔8滑动连接，对凸钮9起到左右伸缩的作用，将第一伸缩柱23和第二伸缩柱22的调试到合适长度，再通过设置的电机12控制丝杆14转动，因第一伸缩柱23螺纹连接在丝杆14表面，对第一伸缩柱23起到左右移动的作用，并与滑槽15滑动连接，将第一伸缩柱23和第二伸缩柱22带动吊钩17调试到合适间距，然后通过设置的挡杆3与转轴21转动连接，使得挡杆3在吊钩17内前后移动，对混凝土预制构件在吊运的过程中起到固定作用，凸形块18通过缓冲弹簧19与缓冲槽20滑动连接，在混凝土预制构件向上吊运时，第一伸缩柱23拉动凸形块18并带动吊钩17上移，凸形块18移动可以将缓冲弹簧19进行压缩，通过缓冲弹簧19被压缩可以使得第一伸缩
柱23和第二伸缩柱22慢慢受力，对混凝土预制构件吊运的过程中起到缓冲作用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。