一种竹签打包机称重下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹签技术领域，具体为一种竹签打包机称重下料装置。


背景技术：

2.竹签是我国的竹制品加工厂普遍生产的一种大众产品，一般用来对食材进行穿串或者制作工艺品使用。
3.现有的竹签打包通常是采用人工操作对，竹签进行整理和称重，在实际过程中，操作较为繁琐，工作效率低下，为此，我们提供了一种竹签打包机称重下料装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种竹签打包机称重下料装置，解决了现有的竹签打包通常是采用人工操作对，竹签进行整理和称重，在实际过程中，操作较为繁琐，工作效率低下的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种竹签打包机称重下料装置，包括底座组件，所述底座组件的顶端两侧分别固定连接有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体的顶部外侧面均固定安装有连接板，所述第二壳体的外侧面且贯穿第一壳体、第二壳体和两组连接板固定连接有补料组件；
6.所述补料组件包括分别贯穿第一壳体、第二壳体和两组连接板的第一轴杆、第二轴杆和第三轴杆，所述第一轴杆的一端且位于第二壳体的外部固定安装有电机，所述第一轴杆的外部套接有补料滚轮，所述第一轴杆的外部且位于电机和补料滚轮之间套接有第一齿轮和第一槽轮，所述第二轴杆的外部且朝向电机的一端套接有第二槽轮，所述第二轴杆的外部套接有凸轮，所述第三轴杆的一端且朝向电机的一端套接有第二齿轮，所述第三轴杆的外部套接有两组拨料轮。
7.优选的，所述第一槽轮和第二槽轮通过皮带形成转动连接结构，所述第一齿轮和第二齿轮通过齿轮皮带形成转动连接结构，所述皮带和齿轮皮带均位于第二壳体的外部。
8.优选的，所述底座组件包括底板，所述底板的顶端固定安装有连接件和称，所述称的顶端固定连接有托板，所述托板的外部固定连接有若干组的弧形称重台，所述连接件的一侧固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有横板，所述横板位于若干组弧形称重台的上方。
9.优选的，所述第一壳体和第二壳体之间连接有挡板、放料台、第一槽钢和第二槽钢，且分别通过若干组的固定栓形成固定连接结构，所述放料台位于补料滚轮的上方。
10.优选的，所述第二槽钢的底部固定连接有竖直排列的第一气缸推管挡板和第二气缸推管挡板，所述第一气缸推管挡板和第二气缸推管挡板位于两组拨料轮之间的正下方。
11.优选的，所述放料台的下方且位于补料滚轮的外部连接有下料板，所述第一槽钢的底端连接有抖料板，所述抖料板的一侧固定安装有轴承，所述轴承的外表面与凸轮的外表面相贴合。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种竹签打包机称重下料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.一种竹签打包机称重下料装置，通过竹签材料从放料台倾斜下料，当下料受阻，拨料轮拨动竹签让竹签顺利下料，竹签落入两个挡板上方，两个挡板有一定的距间，两个档板互相配合定量下料，下方弧形称重台底部放置称，弧形称重台上方设有横板与气缸，横板与气缸上方设有补料下料装置，当需要补料时电机带动齿轮和槽轮转动带动拨料轮和抖料板整理和疏通不规则竹签让竹签顺利下料补料，通过上述结构互相配合，完成一次次下料称料推出到打包台，在实际运作过程中，大大减少了人为繁琐操作，同时大大提升了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型底座组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型补料组件的结构示意图。
19.图中：1、底座组件；111、底板；112、连接件；113、称；114、托板；115、弧形称重台；116、气缸；117、横板；2、第一壳体；3、第二壳体；4、连接板；5、挡板；6、放料台；7、第一槽钢；8、第二槽钢；9、固定栓；10、补料组件；101、第一轴杆；102、第二轴杆；103、第三轴杆；104、电机；105、补料滚轮；106、第一齿轮；107、第一槽轮；108、第二槽轮；109、凸轮；1010、第二齿轮；1011、拨料轮；1012、皮带；1013、齿轮皮带；11、第一气缸推管挡板；12、第二气缸推管挡板；13、下料板；14、抖料板；15、轴承。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种竹签打包机称重下料装置，包括底座组件1，底座组件1的顶端两侧分别固定连接有第一壳体2和第二壳体3，第一壳体2和第二壳体3的顶部外侧面均固定安装有连接板4，第二壳体3的外侧面且贯穿第一壳体2、第二壳体3和两组连接板4固定连接有补料组件10，第一壳体2和第二壳体3之间连接有挡板5、放料台6、第一槽钢7和第二槽钢8，且分别通过若干组的固定栓9形成固定连接结构，放料台6位于补料滚轮105的上方，第二槽钢8的底部固定连接有竖直排列的第一气缸推管挡板11和第二气缸推管挡板12，第一气缸推管挡板11和第二气缸推管挡板12位于两组拨料轮1011之间的正下方，放料台6的下方且位于补料滚轮105的外部连接有下料板13，第一槽钢7的底端连接有抖料板14，抖料板14的一侧固定安装有轴承15，轴承15的外表面与凸轮109的外表面相贴合。
22.请参阅图,4，补料组件10包括分别贯穿第一壳体2、第二壳体3和两组连接板4的第
一轴杆101、第二轴杆102和第三轴杆103，第一轴杆101的一端且位于第二壳体3的外部固定安装有电机104，第一轴杆101的外部套接有补料滚轮105，第一轴杆101的外部且位于电机104和补料滚轮105之间套接有第一齿轮106和第一槽轮107，第二轴杆102的外部且朝向电机104的一端套接有第二槽轮108，第二轴杆102的外部套接有凸轮109，第三轴杆103的一端且朝向电机104的一端套接有第二齿轮1010，第三轴杆103的外部套接有两组拨料轮1011，第一槽轮107和第二槽轮108通过皮带1012形成转动连接结构，第一齿轮106和第二齿轮1010通过齿轮皮带1013形成转动连接结构，皮带1012和齿轮皮带1013均位于第二壳体3的外部。
23.请参阅图3，底座组件1包括底板111，底板111的顶端固定安装有连接件112和称113，称113的顶端固定连接有托板114，托板114的外部固定连接有若干组的弧形称重台115，连接件112的一侧固定连接有气缸116，气缸116的伸缩端固定连接有横板117，横板117位于若干组弧形称重台115的上方。
24.使用时，通过竹签材料从上方倾斜下料放料台6经过第二槽钢8的侧面滑落向下，当下料不顺畅时，拨料轮1011拨动竹签让竹签顺利下料，竹签落入第一气缸推管挡板11和第二气缸推管挡板12上方，第一气缸推管挡板11和第二气缸推管挡板12有一定的距间，使其互相配合定量下料，下方弧形称重台115底部下放置称113，弧形称重台115上方设有横板117与气缸116，横板117与气缸116上方设有转轮补料下料装置，第一槽钢7的侧面下方抖料板14是活动的，轴承15与凸轮105相贴合，当需要补料时电机104通过皮带1012和齿轮皮带1013带动第二槽轮108和第二齿轮1010转动使拨料轮1011和抖料板14整理和疏通不规则竹签让竹签顺利下料补料，通过上述结构互相配合，完成一次次下料称料推出到打包台，在实际运作过程中，大大减少了人为繁琐操作，同时大大提升了工作效率。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。