一种塑料袋用热封机的制作方法

1.本技术涉及塑料袋封口加工的技术领域，尤其是涉及一种塑料袋用热封机。


背景技术：

2.塑料作为一种常用的材料，广泛的应用与包装行业，塑料材料具有柔韧性好，抗拉能力强、质量轻等特点；塑料袋在进行生产加工时，会进行封口加工，通常采用热封机对塑料袋进行加热封口，以实现封口加工。
3.相关技术中，用于塑料包装袋上的热封机一般包括工作台、加热组件和下压组件，加热组件包括加热器和加热铜丝，加热器与加热铜丝连接，为加热铜丝进行加热，加热铜丝固设在工作台面上；下压组件包括下压气缸、下压板，工作台固设有支撑架，下压气缸固设在支撑架内底壁，下压板与下压气缸底部的伸缩杆固定连接，下压气缸的活塞杆伸出时，下压板将塑料包装袋向加热铜丝顶紧，进而完成对塑料袋的封口加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有设立的支撑架所占用的空间较大，使热封机的空间利用率降低，进而使工人操作时对塑料袋的热封加工效率降低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善支撑架所占用的空间较大，使热封机的空间利用率降低，进而使工人操作时对塑料袋的热封加工效率降低的缺陷，本技术提供一种塑料袋用热封机。
6.本技术提供的一种塑料袋用热封机采用如下技术方案：
7.一种塑料袋用热封机，包括工作台，所述工作台上表面的一端固设有延伸板，延伸板下表面靠近其两端的位置固设有伸缩装置，伸缩装置的伸缩杆固设有同一个下压板、且带动下压板向延伸板靠近，延伸板下表面靠近下压板的位置固设有压紧板，压紧板靠近下压板的外壁固设有加热铜丝，压紧板两端固设有加热器，加热器的加热头与加热铜丝两端的勾环固定连接、并对其加热，伸缩装置的伸缩杆处于收缩状态时，下压板与加热铜丝抵紧。
8.通过采用上述技术方案，在进行塑料袋封口加工时，移动塑料袋，使其需要封口的位置位于下压板和压紧板之间，加热器对加热铜丝进行加热，伸缩装置带动下压板向压紧板移动，进而将塑料袋向加热铜丝压紧，进而对塑料袋进行加热封口，有效的提高了对塑料袋加热塑封的效率，同时由于伸缩装置位于与工作台连接的延伸板上，有效的节省了热封机所占用的空间，进而提高了热封机的空间利用率。
9.可选的，所述延伸板由与工作台连接的一端到远离工作台的一端在远离工作台的方向上向上倾斜设置。
10.通过采用上述技术方案，延伸板的角度设置有效的提高了加工台上的塑料袋向压紧板和下压板之间移动的效率，同时有效的提高了热封点的高度，减少了工人弯腰的幅度，提高了工人使用热封机长时间使用的工作效率。
11.可选的，所述下压板靠近压紧板的外壁固设有夹紧板，夹紧板远离下压板的外壁
开设有夹紧槽，夹紧槽内固设有与其内壁抵接的下压胶垫。
12.通过采用上述技术方案，夹紧槽有效的对下压胶垫进行固定，通过下压胶垫将塑料袋向加热铜丝压紧进行热封，有效的提高了对塑料袋进行热封的效果。
13.可选的，所述加热铜丝靠近夹紧板的外壁固定铺设有隔热的防护网层。
14.通过采用上述技术方案，防护网层有效的减少了加热铜丝使下压胶垫加热变形的概率，对下压胶垫进行有效的保护，同时有效的对加热铜丝的热量进行分散，减少了塑料袋被加热铜丝过度加热受损的概率，进而提高了对塑料袋加热封口的效果。
15.可选的，所述压紧板靠近下压板的外壁开设有压紧槽，压紧槽内固设有与其内壁固定连接的压紧胶垫，加热铜丝固设在压紧胶垫远离压紧槽的外壁上。
16.通过采用上述技术方案，压紧胶垫有效的提高了下压胶垫将塑料袋向加热铜丝顶紧热封的封口效果。
17.可选的，所述防护网层还固定铺设在压紧胶垫远离压紧槽的外壁上，加热铜丝固设在位于压紧胶垫的防护网层上。
18.通过采用上述技术方案，防护网层有效的对压紧胶垫进行防护，有效的减少了压紧胶垫被加热铜丝加热形变的概率，
19.可选的，所述伸缩装置的伸缩杆为两个、且相互平行，同一个伸缩装置的两个伸缩杆与同一个下压板固定连接。
20.通过采用上述技术方案，伸缩装置通过两个伸缩杆带动下压板进行移动，有效的提高了带动下压板向下移动的稳定性，进而提高了对塑料袋热封的效果。
21.可选的，所述工作台内设置有控制伸缩装置的伸缩杆进行伸缩的控制器，控制器连接有脚踏控制开关，脚踏控制开关位于地面上。
22.通过采用上述技术方案，工人通过脚踏脚踏控制开关的方式控制伸缩装置进行伸缩，有效的提高了对塑料袋进行热封的效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将塑料袋放在下压板和压紧板之间，加热器对加热铜丝进行加热，伸缩装置带动下压板将压紧胶垫向加热铜丝进行压紧封口，伸缩装置的位置设置有效的节省了热封机所占空的空间大小，同时延伸板的倾斜设置方便的提高了工人长时间工作的效率；
25.2.防护网层的设置有效的对压紧胶垫进行防护，减少了压紧胶垫被加热铜丝加热变形的概率，还与有效的对塑料袋进行防护，对塑料袋受到加热铜丝的热量进行部分分散，有效的减少了塑料袋被加热铜丝加热损坏的概率，进而提高了对塑料袋热封的效果；
26.3.能够控制伸缩装置的伸缩杆伸缩的脚踏控制开关的设置，使工人能够通过脚踏的方式控制伸缩装置的伸缩，有效的提高的工人控制伸缩装置带动下压板对塑料袋进行热封的效率，进而提高了对塑料袋进行热封加工的效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是为显示压紧组件的局部剖视图；
29.图3是为显示图2中a部分加热铜丝的放大图。
30.图中，1、工作台；11、控制器；12、气泵；13；控制阀；14、脚踏控制开关；2、延伸板；
21、压紧板；211、压紧槽；2111、压紧胶垫；3、下压组件；31、伸缩装置；32、下压板；321、夹紧板；3211、夹紧槽；33、下压胶垫；4、加热组件；41、加热器；42、加热铜丝；421、防护网层。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种塑料袋用热封机。
33.参考图1和图2，塑料袋热封机包括放置于底面上的工作台1，工作台1平行于其长度方向的侧壁固设有延伸板2，延伸板2在远离工作台1的水平方向上向上倾斜设置，延伸板2设有将塑料袋向延伸板2压紧的下压组件3，延伸板2设有对塑料袋需要热封的位置进行加热的加热组件4。
34.工作台1有效的对塑料袋进行盛放，同时延伸板2的倾斜设置有效的提高了对塑料袋进行封口时的工作高度，有效的减少了工人的弯腰幅度，进而提高了工人长时间的工作效率，通过下压组件3将塑料袋向延伸板2压紧，再通过加热组件4对塑料袋进行热封，有效的提高了对塑料袋进行热封的效果。
35.参考图2和图3，加热组件4包括加热铜丝42和两个加热器41，延伸板2靠下的倾斜面顶部中间位置固设有压紧板21，压紧板21的上表面开设有压紧槽211，压紧槽211内固设有压紧胶垫2111，压紧胶垫2111为具有一定耐高温性的橡胶材质，本实施例为聚四氟胶条；压紧胶垫2111上固定铺设有耐高温的防护网层421，防护网层421为石棉网层，加热铜丝42固定铺设在防护网层421上表面，加热铜丝42、延伸板2、压紧板21的长度方向均平行于工作台1上表面的长度方向，加热器41固设在压紧板21的两端，加热器41顶部的加热片与加热铜丝42两端的勾环固定连接、并对加热铜丝42进行加热，防护网层421还固定铺设在加热铜丝42上表面、对加热铜丝42进行覆盖。
36.压紧板21通过压紧槽211有效的对压紧胶垫2111进行固定，压紧胶垫2111的材料设置有效的提高了自身的抗高温能力，由于加热铜丝42长时间与压紧胶垫2111近距离接触，防护网位于加热铜丝42和压紧胶垫2111之间有效的对压紧胶垫2111进行防护，减少了压紧胶垫2111受到高温后使自身产生形变的概率，防护网层421还与有效的减少了塑料袋与加热铜丝42接触时所受到的温度，进而减少了加热铜丝42对塑料袋加热损坏的概率，进而提高了对塑料袋热封的效果。
37.参考图1和图2，下压组件3包括下压板32、下压胶垫33、两个伸缩装置31，伸缩装置31固设在延伸板2靠近地面的倾斜面两端位置，伸缩装置31为气缸、液压缸等具有伸缩能力的装置，本实施例为具有两个伸缩杆的气缸，伸缩装置31伸缩杆的伸缩杆倾斜向上、且伸缩方向平行与延伸板2的倾斜方向，两个伸缩装置31的伸缩杆端面与同一个下压板32固定连接，下压板32的长度方向平行与延伸板2的长度方向，下压板32靠近延伸板2的外壁固设有夹紧板321，夹紧板321靠近延伸板2的外壁正对压紧胶垫2111的位置开设有夹紧槽3211，下压胶垫33固设在夹紧槽3211内，下压胶垫33为硅胶材质，伸缩装置31的伸缩杆处于收缩状态时，下压胶垫33将塑料袋向加热铜丝42顶紧。
38.工作台1下表面固设有气泵12，工作台1支撑腿上固设有控制阀13，气泵12与控制阀13的进气端连通，控制阀13的出气端分别与两个伸缩装置31连通。
39.将塑料袋需要封口的位置放在下压板32和延伸板2之间后，伸缩装置31带动下压
板32向延伸板2移动，通过下压胶垫33将塑料袋向加热铜丝42压紧，防护网层421有效的提高了对塑料袋的防护，下压胶垫33有效的提高了对塑料袋的热封效果；夹紧板321通过夹紧槽3211有效的对压紧胶垫2111进行支撑固定，有效的提高了下压胶垫33对塑料袋向加热铜丝42压紧固定的效果。
40.参考图1，工作台1长度方向一端的侧壁固设有对加热铜丝42的温度和伸缩装置31下压后停留时间进行控制的控制器11，控制器11通过导线连接有脚踏控制开关14，脚踏控制开关14位于延伸板2下方的地面上，脚踏控制开关14在受到压力时通过控制器11控制伸缩装置31带动下压板32向压紧板21靠近，并在达到设计好的加热时间后伸缩装置31带动下压板32进行复位。
41.通过控制器11有效的对加热铜丝42的温度和伸缩装置31的压紧时间进行控制，有效的提高了对不同尺寸规格的塑料袋进行加热的效果；脚踏控制开关14的位置设置有效的提高了工人控制伸缩装置31带动下压板32下移的效率，通过脚踏的方式完成对塑料袋的热封加工，提高了工人对塑料袋进行热封加工的效率。
42.本技术实施例一种塑料袋用热封机的实施原理为：将塑料袋需要热封的位置放在下压板32和压紧板21之间，通过踩踏脚踏控制开关14的方式控制伸缩装置31带动下压板32下移，进而通过下压胶垫33将塑料胶垫向加热铜丝42压紧，进而完成对塑料袋的封口加工；伸缩装置31和延伸板2的位置设置有效的减少了设备所占用的空间大小，防护网层421有效的对压紧胶垫2111进行防护，还有效的对塑料袋受到的热进行分散，减少了塑料袋过热损坏的概率，提高了对塑料袋热封加工的效果。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。