一种矿用刮板运输机智能降尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种降尘装置，特别是涉及一种矿用刮板运输机智能降尘装置，属于运输机降尘技术领域。


背景技术：

2.刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械，刮板输送机主要用于长壁采煤工作面，也可用于采区顺槽、联络眼、采区上下山及掘进工作面，承担煤炭运输任务，在运输过程中煤炭容易产生粉尘，污染工作环境，不易清理，危害工作人员的身体健康，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
3.怎样研究出一种矿用刮板运输机智能降尘装置是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种矿用刮板运输机智能降尘装置。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种矿用刮板运输机智能降尘装置，包括驱动电机及其连接在所述驱动电机输出轴的链轮，所述链轮的两端均设有固定装置，两个所述固定装置之间设有支撑板，所述支撑板上活动安装有多个刮板，多个所述刮板之间通过两个链条连接，所述链条绕接在所述链轮上，所述固定装置上安装有两个安装装置，所述支撑板的上方设有安装在多个所述安装装置上的防尘布，所述固定装置上安装的两个所述安装装置之间安装有侧挡装置，所述安装装置包括安装在所述固定装置底部的下压片及其设置在所述下压片顶部的安装杆，所述安装杆上套接有安装在所述固定装置顶部的上压片，所述安装杆的顶部开设有凹槽，所述固定装置上的两个所述安装装置之间安装有用于固定所述防尘布的连接件，所述防尘布的顶部安装有多个除尘过滤装置，所述除尘过滤装置包括设置在所述防尘布上的排风管道，所述排风管道的内部安装有排风机，所述排风管道的输出端设置有过滤芯。
7.优选的，所述上压片上开设有限位孔，所述限位孔的内部安装有螺栓。
8.优选的，所述上压片与所述螺栓之间为螺纹连接。
9.优选的，所述螺栓的底部设有橡胶垫。
10.优选的，所述侧挡装置包括安装在所述安装杆上的第一固定钉及其安装在所述上压片上的第二固定钉。
11.优选的，所述侧挡装置包括设置在所述固定装置一侧且安装在所述第一固定钉和所述第二固定钉上的挡布。
12.优选的，所述安装杆和所述上压片之间为滑动连接，所述安装杆和所述下压片之间为固定连接。
13.优选的，所述上压片上开设供所述螺栓插入的安装孔。
14.优选的，所述下压片的顶部和所述上压片的底部均铺设有防滑垫，所述下压片和
所述上压片均为方形的压片。
15.优选的，所述连接件包括安装在两个所述凹槽之间的安装槽，所述安装槽的内部安装有多个滚轮，所述防尘布的边缘连接在多个所述滚轮上。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的矿用刮板运输机智能降尘装置，该矿用刮板运输机智能降尘装置通过在固定装置上安装多个安装装置，并将防尘布通过安装装置安装在矿用刮板运输机上方，同时将侧挡装置通过安装装置安装在运输机两侧，减少矿用刮板运输机在运输时飞扬的粉尘，同时排风机将飞扬的粉尘经过过滤芯过滤，经过过滤后的粉尘聚集在过滤芯底部，在自重的作用下掉落在支撑板上，避免污染工作环境。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的矿用刮板运输机智能降尘装置的一优选实施例的整体结构俯视图；
18.图2为按照本实用新型的矿用刮板运输机智能降尘装置的一优选实施例的整体结构主视图；
19.图3为按照本实用新型的矿用刮板运输机智能降尘装置的一优选实施例的安装装置结构主视图；
20.图4为按照本实用新型的矿用刮板运输机智能降尘装置的一优选实施例的安装装置结构侧视图；
21.图5为按照本实用新型的矿用刮板运输机智能降尘装置的一优选实施例的安装装置结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的矿用刮板运输机智能降尘装置的一优选实施例的图3的a部结构放大图。
23.图中：1
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驱动电机，2
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链轮，3
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固定装置，4
‑
支撑板，5
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刮板，6
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链条，7
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安装装置，8
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防尘布，9
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侧挡装置，11
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下压片，12
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安装杆，13
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上压片，14
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螺栓，15
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连接装置，16
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除尘过滤装置，17
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排风管道，18
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排风机，19
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过滤芯，20
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第一固定钉，21
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第二固定钉，22
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挡布，23
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安装槽，24
‑
滚轮。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1
‑
图6所示，本实施例提供的矿用刮板运输机智能降尘装置，包括驱动电机1及其连接在驱动电机1输出轴的链轮2，链轮2的两端均设有固定装置3，两个固定装置3之间设有支撑板4，支撑板4上活动安装有多个刮板5，多个刮板5之间通过两个链条6连接，链条6绕接在链轮2上，固定装置3上安装有两个安装装置7，支撑板4的上方设有安装在多个安装装置7上的防尘布8，固定装置3上安装的两个安装装置7之间安装有侧挡装置9，安装装置7包括安装在固定装置3底部的下压片11及其设置在下压片11顶部的安装杆12，安装杆12上套接有安装在固定装置3顶部的上压片13，安装杆12的顶部开设有凹槽，固定装置3上的两个安装装置7之间安装有用于固定防尘布8的连接件15，防尘布8的顶部安装有多个除尘过滤装置16，除尘过滤装置16包括设置在防尘布8上的排风管道17，排风管道17的内部安装有
排风机18，排风管道17的输出端设置有过滤芯19。该矿用刮板运输机智能降尘装置通过在固定装置3上安装多个安装装置7，并将防尘布8通过安装装置7安装在矿用刮板运输机上方，同时将侧挡装置9通过安装装置7安装在运输机两侧，减少矿用刮板运输机在运输时飞扬的粉尘，同时排风机18将飞扬的粉尘经过过滤芯19过滤，经过过滤后的粉尘聚集在过滤芯19底部，在自重的作用下掉落在支撑板4上，避免污染工作环境。
26.在本实施例中，如图2、图3和图6所示，连接件15包括安装在两个凹槽之间的安装槽23，安装槽23的内部安装有多个滚轮24，防尘布8的边缘连接在多个滚轮24上。侧挡装置9包括安装在安装杆12上的第一固定钉20及其安装在上压片13上的第二固定钉21，侧挡装置9包括设置在固定装置3一侧且安装在第一固定钉20和第二固定钉21上的挡布22。防尘布8通过多个滚轮24实现打开关闭，可拉上防尘布8遮挡住运输机，将挡布22的四个角分别系在第一固定钉20和第二固定钉21上，起到防止粉尘四散的作用。
27.在本实施例中，如图3和图5所示，上压片13上开设有限位孔，限位孔的内部安装有螺栓14，上压片13与螺栓14之间为螺纹连接，螺栓14的底部设有橡胶垫。安装杆12和上压片13之间为滑动连接，安装杆12和下压片11之间为固定连接，上压片13上开设供螺栓14插入的安装孔，下压片11的顶部和上压片13的底部均铺设有防滑垫，下压片11和上压片13均为方形的压片。通过螺栓14起到将安装装置7固定在固定装置3的作用，橡胶垫起到防滑的作用，同时防滑垫增加压片与固定装置3之间的摩擦力，提高稳定性。
28.在本实施例中，如图1
‑
图6所示，本实施例提供的一种矿用刮板运输机智能降尘装置的工作过程如下：
29.步骤1：将上压片13和下压片11分别夹持在固定装置3的顶部和底部，拧紧螺栓14固定上压片13的位置，将挡布22通过系在第一固定钉20和第二固定钉21上安装在固定装置3的两侧；
30.步骤2：将上压片13安装在位于同侧的两个安装杆12顶部，将防尘布8系在安装槽23内的多个滚轮24上；
31.步骤3：启动驱动电机1带动链轮2转动进而拉动链条6带动刮板5在支撑板4上滑行运输物料，启动排风机18将飞扬的粉尘经过过滤芯19过滤，经过过滤后的粉尘聚集在过滤芯19底部，在自重的作用下掉落在支撑板4上。
32.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的矿用刮板运输机智能降尘装置，该矿用刮板运输机智能降尘装置通过防尘布8通过多个滚轮24实现打开关闭，可拉上防尘布8遮挡住运输机，将挡布22的四个角分别系在第一固定钉20和第二固定钉21上，起到防止粉尘四散的作用。通过螺栓14起到将安装装置7固定在固定装置3的作用，橡胶垫起到防滑的作用，同时防滑垫增加压片与固定装置3之间的摩擦力，提高稳定性。
33.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。