一种密相装填器的制作方法

1.本实用新型属于一种颗粒物料的快速均布密相装填器，尤其涉及化工行业设备填料颗粒的密相装填。


背景技术：

2.密相装填器是一种广泛使用的用于装填容器内填料颗粒物料的分配器，通过旋转的抛洒器将填料颗粒发散堆积，提高填料颗粒的堆积密度。现有的密相装填器通常采用的抛洒器出料槽口的形状简单固定，不能适应各种填料颗粒的种类和规格进行设计和调节。现有的密相装填器抛洒器的转速没有与装填高度和分布范围进行匹配控制，装填的均匀性、稳定性和效率并不尽如人意。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是：提供一种密相装填器，能够实现均匀落料并同时提升装填效率。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种密相装填器，包括驱动装置，料筒，抛洒器和转速监控装置，所述驱动装置通过支架安装于所述料筒的下部，所述抛洒器设置在所述料筒下方，并通过传动轴与所述驱动装置连接，所述抛洒器的底部包括固定底板和调节板，所述固定底板与调节板可拆卸连接，所述固定底板均匀分布有至少五条以固定底板中心离心发散的l型槽口，所述调节板上设置有与l型槽口对应的调节片，所述固定底板的l型槽口与所述调节板的调节片之间界定出至少三种出料通道，所述料筒外侧还设置有用于检测抛洒器转速的转速监控装置。
6.优选的，所述调节板为以调节板中心离心发散的l型调节片。
7.优选的，所述调节板上的任一个l型调节片上设置有螺钉孔，所述螺钉孔与所述固定底板连接。
8.优选的，所述抛洒器形状为圆筒形。
9.优选的，所述驱动装置为气动马达。
10.优选的，所述气动马达包括延伸出料筒顶部的出气管路和进气管路，所述进气管路上设置有气阀。
11.优选的，所述转速监控装置上设置有显示器和控制操作界面。
12.本实用新型提供的抛洒器箱体能有效控制填料颗粒的初始运动状态，多条出料通道能够快速抛洒填料颗粒，根据填料颗粒的抛洒运动特征设计的出料通道轮廓形状能适应各种规格填料颗粒的规格和径向分布比例，实时精确控制抛洒旋转转速来匹配落料范围、高度和速度，从而实现均匀落料和提升装填效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的抛洒器的底面结构示意图。
15.其中，附图标记对应的名称为：
[0016]1‑
驱动装置；11
‑
出气管路；12
‑
进气管路；13
‑
气阀；2
‑
料筒；3
‑
抛洒器；4
‑ꢀ
转速监控装置；5
‑
支架；6
‑
传动轴；7
‑
固定底板；71
‑
l型槽口；8
‑
调节板；81
‑
l 型调节片；82
‑
螺钉孔。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0018]
实施例
[0019]
为了使密封装填器实现装填的均匀性、稳定性，以及提高装填效率，本技术提供了一种密相装填器，具体结构如下：如图1、2所示，包括驱动装置1，料筒2，抛洒器3和转速监控装置4，所述驱动装置1通过支架5安装于所述料筒 2的下部，所述抛洒器3设置在所述料筒2下方，并通过传动轴6与所述驱动装置1连接，所述抛洒器3的底部包括固定底板7和调节板8，所述固定底板7与所述调节板8可拆卸连接，所述固定底板7均匀分布有至少五条以固定底板中心离心发散的l型槽口71，所述调节板8上设置有与l型槽口71对应的调节片，所述固定底板7的l型槽口71与所述调节板8的调节片之间界定出至少三种出料通道，所述料筒2外侧还设置有用于检测抛洒器转速的转速监控装置4。
[0020]
在本实用新型中，驱动装置1通过支架5安装于所述料筒2下部，与抛洒器 3可以通过短的传动轴6连接，减少故障风险。同时抛洒器3底板设置有至少五条以固定底板7中心离心发散的l型槽口71，以及同时装配有调节板8，所述调节板8上设置有与l型槽口71对应的调节片，所述固定底板7的l型槽口 71与所述调节板8的调节片之间界定出至少三种出料通道，由于固定底板7与调节板8可拆卸连接，因此，可以根据实际情况替换不同调节板8，以适用填料颗粒的规格设计，因此，上述结构可以实现填料抛洒的均匀性，以及高抛洒效率；与此同时，本技术的料筒2外侧还设置有用于检测抛洒器转速的转速监控装置4，因此，本实用新型可以根据实际的装填高度和分布范围来调节驱动装置 1对于传动轴6的驱动力，进而实时控制抛洒器3的转速，以提高密相装填器的稳定性和效果。本技术的填料颗粒从料筒2落下进入旋转的抛洒器3，受旋转产生的离心力分散并按设计比例从底部出料通道甩出，进行平抛自由落体运动，最终均匀地堆积在容器的全截面范围。
[0021]
进一步地，如图2所示，调节板8可以设置为以调节板8中心离心发散的l 型调节片81，可以设置不同尺寸的l型调节片81，以调整与l型槽口71形成的出料通道的宽度，或者也可通过旋转调节板8，以改变出料通道的宽度。但是调节板8不局限于上述一种形状，可以根据填料颗粒的规格和径向分布设计调节板8，以适应不同形状尺寸颗粒的均匀分散。
[0022]
进一步地，所述调节板8与所述固定底板7通过螺栓连接。螺栓连接稳定、可拆卸，便于更换调节板8，但是调节板8和固定底板7的可拆卸连接不局限于上述一种。
[0023]
进一步地，如图2所示，当调节板8的结构为以调节板8中心离心发散的l 型调节片81时，与固定底板7的连接位置可以为调节板8的l型调节片81上，即在任一个l型调节片81上设置螺钉孔82，通过螺栓穿过螺钉孔82与固定底板7连接。
[0024]
进一步地，如图1所示，所述抛洒器3形状为圆筒形。圆筒形制作简单，且出料通道
设置在底部，制作工艺更为简单。
[0025]
进一步地，如图1所示，所述驱动装置1为气动马达，采用气动马达，安全系数高，且便于调节驱动力。
[0026]
进一步地，如图1所示，当驱动装置1为气动马达时，气动马达的出气管路11和进气管路12延伸出料筒2顶部，且进气管路12上设置气阀13，便于根据实际的装填高度和分布范围来调节进气管路12上的气阀13，以调节气动马达的供气量，从而控制驱动装置的驱动力，进而实时控制抛洒器3的转速。
[0027]
进一步地，在所述转速控制装置4上设置显示器和控制操作界面，便于工作人员观察和操作。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。