一种电梯用龙门架的制作方法

1.本技术涉及电梯设备的领域，尤其是涉及一种电梯用龙门架。


背景技术：

2.龙门架是根据中、小工厂日常生产需要搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的需要，开发出来的新型小型起重龙门架。
3.相关技术中，设计有一种龙门架，参照图1，包括四个连接杆13，相邻连接杆13之间设置有若干个固定杆12；使用时，直接将固定杆12长度方向的焊接于相邻连接杆13相互靠近的一侧。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为龙门架中的连接杆和固定杆相互焊接在一起，需要使用龙门架时，龙门架的整体体积过大，不便于收纳，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了便于收纳龙门架，本技术提供一种电梯用龙门架。
6.本技术提供的一种电梯用龙门架采用如下的技术方案：
7.一种电梯用龙门架，包括连接框，相邻所述连接框之间设置有抵接板，所述抵接板与相邻连接框之间设置有紧固件，所述紧固件包括设置于抵接板上的紧固螺栓和螺纹连接于紧固螺栓外侧壁的紧固螺母，所述连接框靠近抵接板的一侧沿厚度方向贯穿开设有用于供紧固螺栓的一端穿过的连接孔。
8.通过采用上述技术方案，紧固螺栓的一端穿过连接孔，紧固螺母螺纹连接于紧固螺栓的外侧壁并与抵接板相互靠近的一侧抵接，从而将相邻连接框的连接处固定，不需要使用时，也可以便于拆卸，对其进行收纳。
9.可选的，所述抵接板靠近连接框的一侧固定连接有滑移块，所述连接框的外侧壁沿长度方向开设有用于供滑移块滑移的滑移槽。
10.通过采用上述技术方案，抵接板一侧连接的滑移块在滑移槽的内壁滑移，便于限定抵接板位于连接框外侧壁的相对位置，便于操作人员快速对相邻的连接框进行安装。
11.可选的，所述滑移槽的内壁固定连接有用于与滑移块磁性相吸的磁性件。
12.通过采用上述技术方案，当滑移块滑移至滑移槽的顶端时，滑移块与磁性件磁性相吸，降低滑移块在滑移槽的内壁发生相对滑移的可能性。
13.可选的，其中一个所述连接框的一侧固定连接有定位块，另一所述与之相邻的连接框的一侧沿高度方向开设有用于供定位块嵌设的定位槽。
14.通过采用上述技术方案，定位块嵌设于定位槽内，便于快速安装相邻的连接框，以便相邻连接框相互靠近的一侧快速对准位置。
15.可选的，所述定位块的一侧开设有导向面。
16.通过采用上述技术方案，导向面的设置，便于定位块快速便捷地插设于定位槽的内部。
17.可选的，所述连接框包括对接杆和设置于相邻对接杆之间的固定杆，所述固定杆长度方向两端固定连接有卡紧块，所述对接杆相互靠近的一侧沿高度方向开设有用于供卡紧块滑移的卡紧槽。
18.通过采用上述技术方案，固定杆长度方向两端连接的卡紧块沿着卡紧槽的内壁滑移至卡紧槽的底端，从而将固定杆与对接杆固定住。
19.可选的，所述固定杆的上表面设置有紧固板，所述对接杆靠近固定杆的一侧沿厚度方向开设有用于供紧固板嵌设的紧固槽。
20.通过采用上述技术方案，紧固板嵌设于紧固槽内，且紧固板与固定杆相互靠近的一侧抵接，便于限定卡紧块位于卡紧槽内的相对位置，降低卡紧块在卡紧槽的内部发生相对滑移的可能性。
21.可选的，所述紧固板远离对接杆的一侧固定连接有移动块，所述固定杆的上表面沿长度方向开设有用于供移动块滑移的移动槽，所述移动槽的内壁设置有弹性件，所述弹性件的一端固定连接于移动槽，所述弹性件的另一端固定连接于移动槽的内壁。
22.通过采用上述技术方案，弹性件的一端抵接于移动槽的内壁，弹性件的另一端抵接于移动块，便于限定移动块位于移动槽内的相对位置，降低移动块在移动槽内发生相对滑移的可能性，以便使得移动块一侧连接的紧固板稳定地嵌设于紧固槽的内部。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.紧固螺栓的一端穿过连接孔，紧固螺母螺纹连接于紧固螺栓的外侧壁并与抵接板相互靠近的一侧抵接，从而将相邻连接框的连接处固定，不需要使用时，也可以便于拆卸，对其进行收纳。
25.2.弹性件的一端抵接于移动槽的内壁，弹性件的另一端抵接于移动块，便于限定移动块位于移动槽内的相对位置，降低移动块在移动槽内发生相对滑移的可能性，以便使得移动块一侧连接的紧固板稳定地嵌设于紧固槽的内部。
附图说明
26.图1是相关技术中一种龙门架的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中一种电梯用龙门架整体结构示意图。
28.图3是图2中a部分的局部放大图
29.图4是图2中b部分的局部放大图。
30.图5是本技术实施例中用于体现相邻对接杆连接关系的剖视图。
31.图6是图5中c部分的局部放大图。
32.附图标记说明：1、连接框；11、对接杆；111、连接孔；112、滑移槽；1121、磁性件；113、定位块；1131、导向面；114、定位槽；115、卡紧槽；116、紧固槽；12、固定杆；121、卡紧块；122、移动槽；13、连接杆；2、抵接板；21、抵接孔；22、滑移块；3、紧固件；31、紧固螺栓；32、紧固螺母；4、紧固板；41、移动块；5、弹性件。
具体实施方式
33.以下结合附图2
‑
6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种电梯用龙门架。参照图2和图3，龙门架包括连接框1，连接
框1包括四根对接杆11和四根固定杆12，固定杆12设置于相邻对接杆11之间；相邻对接杆11相互靠近的一侧沿高度方向开设有卡紧槽115，卡紧槽115的内壁滑动连接有卡紧块121，相邻卡紧块121相互背离的一侧焊接于固定杆12；将固定杆12长度方向两端连接的卡紧块121沿着卡紧槽115自上而下滑移至卡紧槽115的底端，以便将固定杆12固定于相邻对接杆11之间。
35.参照图3，相邻对接杆11相互靠近的一侧沿厚度方向开设有紧固槽116，紧固槽116与卡紧槽115相通；紧固槽116的内壁嵌设有紧固板4，紧固板4与固定杆12相互靠近的一侧抵接，以便使得卡紧块121稳定的固定于卡紧槽115的底部。
36.参照图3，固定杆12的上表面沿长度方向开设有移动槽122，移动槽122可以是t型槽，移动槽122的内壁滑动连接有移动块41，移动块41可以是t型块；移动槽122的内壁设置有弹性件5，弹性件5可以是弹簧，弹性件5的一端焊接于移动槽122的内壁，弹性件5的另一端焊接于移动块41远离对接杆11的一端，移动块41远离弹性件5的一侧焊接于紧固板4；弹性件5的弹性力促使移动块41稳定的抵接于移动槽122的内壁，从而使得移动块41一侧连接的紧固板4稳定的嵌设于紧固槽116的内壁，降低紧固板4脱离紧固槽116内壁的可能性。
37.参照图4，对接杆11长度方向的一端焊接有定位块113，与之相邻的对接杆11长度方向的一端沿高度方向开设有定位槽114，定位槽114用于供定位块113嵌设；定位块113的一侧开设有导向面1131，便于定位块113快速便捷地插设于定位槽114的内部。
38.参照图5和图6，对接杆11的外侧壁沿长度方向开设有滑移槽112，滑移槽112的内壁滑动连接有滑移块22，滑移块22远离对接杆11的一侧焊接于抵接板2；抵接板2与相邻对接杆11之间设置有紧固件3，紧固件3包括紧固螺栓31和紧固螺母32，抵接板2远离对接杆11的一侧沿厚度方向贯穿开设有抵接孔21，相邻对接杆11沿厚度方向贯穿开设有连接孔111；当滑移块22滑移至滑移槽112的底端时，抵接板2套设于相邻对接杆11的外侧壁，紧固螺栓31的一端穿过连接孔111和抵接孔21的内壁，紧固螺母32螺纹连接于紧固螺栓31的外侧壁，并与抵接板2相互靠近的一侧抵接，从而将相邻的对接杆11固定住。
39.参照图6，滑移槽112的内壁通过胶水粘固有磁性件1121，磁性件1121可以是磁铁，磁性件1121设置于滑移槽112的最上端；当需要将定位块113嵌设于定位槽114中，移动滑移块22，使滑移块22与磁性件1121磁性相吸，以便固定住滑移块22，从而便于将定位块113插设于定位槽114的内部。
40.本技术实施例一种电梯用龙门架的实施原理为：首先将固定杆12长度方向两端连接的卡紧块121沿着卡紧槽115自上而下滑移至卡紧槽115的底端；接着紧固板4一侧连接的移动块41在弹性件5的作用下稳定地抵接于移动槽122的内部，从而使紧固板4稳定地插设于紧固槽116的内部，且紧固板4与固定杆12相互靠近的一侧抵接，以便加强卡紧块121嵌设于卡紧槽115内的稳定性；然后将定位块113嵌设于定位槽114中，以便使相邻对接杆11的连接处重合，并将抵接板2一侧连接的滑移块22沿着滑移槽112的内壁滑移至滑移槽112的底端；最后持握紧固螺栓31，使紧固螺栓31的一端穿过抵接孔21和连接孔111的内壁，并将紧固螺母32螺纹连接于紧固螺栓31的外侧壁，从而将相邻对接杆11的连接处固定。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。