一种可自动振打疏通的燃料溶剂仓的制作方法

1.本实用新型涉及烧结设备生产运行技术领域，尤其涉及一种可自动振打疏通的燃料溶剂仓。


背景技术：

2.燃料熔剂输送是由安装在仓下的电子皮带称输送，由于燃料熔剂粒度小且含水分，在通过燃料溶剂仓出料时，经常会堵断，需要操作人员通过机旁手动振打进行解决，若发现不及时，堵断料时间较长，会严重影响烧结产质量，甚至造成质量事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可自动振打疏通的燃料溶剂仓，通过设置有动力电机带动敲击锤头对燃料溶剂仓进行敲打，以解决燃料溶剂仓在出料过程中会经常堵断，严重影响生产效率的问题，尤其无需人工手动振打，更加方便。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可自动振打疏通的燃料溶剂仓，该燃料溶剂仓对应于出口的外侧设有敲击组件，所述敲击组件包括敲击单元和传动轴，所述敲击单元与所述传动轴传动连接，所述传动轴传动连接一动力电机，其中，所述敲击单元包括弹性伸缩杆和敲击锤头，所述敲击锤头安装在所述弹性伸缩杆的活动端上，所述弹性伸缩杆的固定端套设在所述传动轴上，所述传动轴设置成在其转动过程中，通过所述弹性伸缩杆带动所述敲击单元旋转，使得所述敲击锤头对燃料溶剂仓进行敲击。
5.优选地，所述敲击锤头为一转轮，所述转轮通过其轮架与所述弹性伸缩杆的伸出端固定。
6.优选地，所述敲击组件设有四个，且分别对应于所述燃料溶剂仓的四个侧面设置。
7.优选地，相邻两个所述传动轴之间通过锥齿轮副传动连接，所述动力电机与其中一个所述传动轴传动连接。
8.优选地，每个所述敲击组件内的所述敲击单元均设置一个，在所述传动轴转动一圈过程中，四个所述敲击单元会依次敲击一次所述燃料溶剂仓。
9.优选地，每个所述敲击组件内的所述敲击单元均设置多个，并在对应的所述传动轴上沿轴向依次分布，且在所述传动轴转动一圈过程中，四个所述敲击组件内的所有所述敲击单元依次敲击一次所述燃料溶剂仓。
10.优选地，所述弹性伸缩杆的固定端与对应的所述传动轴之间可转动地连接，所述传动轴表面对应于各个所述弹性伸缩杆的固定端均设置多个紧固槽，所述弹性伸缩杆的固定端上设有一紧固螺栓，且所述紧固螺栓插入其中一个紧固槽内。
11.本实用新型的一种可自动振打疏通的燃料溶剂仓，通过动力电机带动传动轴转动，从而带动敲击锤头旋转对燃料溶剂仓进行敲击以进行疏通，可避免燃料溶剂仓在出料过程中会堵断，利用弹性伸缩杆的收缩使得敲击锤头能经过燃料溶剂仓，继续进行下一次对燃料溶剂仓的敲击，实现连续的敲击，同时，在解决溶剂仓堵断的过程中，无需人工手动
振打，相较于现有技术更加方便。
附图说明
12.图1为本实用新型可自动振打疏通的燃料溶剂仓的实施例一的结构示意图。
13.图2为本实用新型可自动振打疏通的燃料溶剂仓的实施例一的拆分的结构示意图。
14.图3为本实用新型可自动振打疏通的燃料溶剂仓的实施例二的结构示意图。
15.图4为本实用新型可自动振打疏通的燃料溶剂仓的实施例二的紧固螺栓的结构示意图。
16.附图标号说明：
17.1、燃料溶剂仓；2、敲击组件；3、敲击单元；4、传动轴；5、动力电机；6、弹性伸缩杆；7、敲击锤头；8、锥齿轮副；9、紧固槽；10、紧固螺栓。
18.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参照图1和图2所示，在本实用新型的实施例一中，该燃料溶剂仓1对应于出口的外侧设有敲击组件2，敲击组件2包括敲击单元3和传动轴4，敲击单元3与传动轴4传动连接，传动轴4传动连接一动力电机5，其中，敲击单元3包括弹性伸缩杆6和敲击锤头7，敲击锤头7安装在弹性伸缩杆6的活动端上，弹性伸缩杆6的固定端套设在传动轴4上，传动轴4设置成在其转动过程中，通过弹性伸缩杆6带动敲击单元3旋转，使得敲击锤头7对燃料溶剂仓1进行敲击。
21.上述方案在使用过程中：具体的，可燃料溶剂仓1可安装在机架内，动力电机5可安装在机架上，传动轴4可通过活动套转动安装在机架上，动力电机5带动传动轴4转动，传动轴4带动弹性伸缩杆6和敲击锤头7旋转，使得敲击锤头7能对燃料溶剂仓1进行敲击，保持燃料溶剂仓1出料的畅通，敲击锤头7对燃料溶剂仓1进行敲击时，弹性伸缩杆6会收缩以确保敲击锤头7能经过燃料溶剂仓1继续旋转进行下一次对燃料溶剂仓1的敲击。
22.敲击锤头7为一转轮，转轮通过其轮架与弹性伸缩杆6的伸出端固定，通过设置敲击锤头7为转轮，转轮自身转动的经过燃料溶剂仓1，减小了敲击锤头7与燃料溶剂仓1外表面之间的摩擦力，敲击锤头7更顺畅的经过燃料溶剂仓1。
23.敲击组件2设有四个，且分别对应于燃料溶剂仓1的四个侧面设置，此方式，燃料溶剂仓1四个侧面均被进行敲击，增加了燃料溶剂仓1外表面受到不同方向的敲击作用力，从而更大程度避免燃料溶剂仓1出现堵断料，提升燃料溶剂仓1下料时的畅通性。
24.相邻两个传动轴4之间通过锥齿轮副8传动连接，动力电机5与其中一个传动轴4传动连接，其中一个传动轴4被动力电机5带动进行转动，其会通过锥齿轮副8传动带动相邻的传动轴4同步转动，从而四个传动轴4进行同步转动，并带动四个敲击锤头7同步对燃料溶剂
仓1的四个侧面进行敲击，保持燃料溶剂仓1出料畅通。
25.每个敲击组件2内的敲击单元3均设置一个，在传动轴4转动一圈过程中，四个敲击单元3会依次敲击一次燃料溶剂仓1，结构简单，成本低。
26.请参照图3和图4所示，在实施例二中，每个敲击组件2内的敲击单元3均设置多个，并在对应的传动轴4上沿轴向依次分布，且在传动轴4转动一圈过程中，四个敲击组件2内的所有敲击单元3依次敲击一次燃料溶剂仓1，此方式，燃料溶剂仓1四个侧面依次被多个敲击单元3敲击，相对于每个敲击组件2内的敲击单元3均设置一个的方式，此方式使得燃料溶剂仓1的每个侧面能受到多个敲击的作用力，以确保燃料溶剂仓1出料时保持畅通。
27.弹性伸缩杆6的固定端与对应的传动轴4之间可转动地连接，传动轴4表面对应于各个弹性伸缩杆6的固定端均设置多个紧固槽9，弹性伸缩杆6的固定端上设有一紧固螺栓10，且紧固螺栓10插入其中一个紧固槽9内，具体的，松开紧固螺栓10使得紧固螺栓10与紧固槽9相分离，转动弹性伸缩杆6以调节敲击锤头7的位置，拧紧紧固螺栓10至紧固槽9内对弹性伸缩杆6进行固定，以对调节位置后的敲击锤头7进行固定，例如将其中一个传动轴4上的若干个敲击锤头7，调节至与传动轴4的轴向呈重合状态，使得多个敲击锤头7能同时对燃料溶剂仓1的一侧面进行敲击，从而能扩大对燃料溶剂仓1的敲击力度，使得燃料溶剂仓1保持疏通。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。