电梯导轨结构的制作方法

1.本技术涉及导轨的领域，尤其是涉及一种电梯导轨结构。


背景技术：

2.电梯导轨是电梯上下行驶在井道的安全路轨，导轨安装在井道壁上。
3.相关技术可以参考授权公告号为cn204778167u的中国专利，其公布了一种电梯导轨，包括导轨本体和位于导轨本体两侧的安装耳，安装耳上均开设有若干通孔；导轨本体与安装耳相邻的两个侧面均开设有若干存储有润滑油的储油腔；储油腔内均设置有抵接头和弹簧；弹簧一端连接于抵接头，弹簧的另一端连接于储油腔内远离储油腔的腔口的内壁上；弹簧在自然状态时抵接头抵接于储油腔的腔口处且抵接头凸出于储油腔的腔口。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述导轨安装过程中，通过螺栓穿过通孔安装到井道壁上，然而螺栓与导轨通常是单独携带，安装过程中螺栓会由于操作不当而落入到电梯井内，安装较为不便。


技术实现要素：

5.为了减小安装过程中螺栓发生脱落的可能性，使安装更加便捷，本技术提供一种电梯导轨结构。
6.本技术提供的一种电梯导轨结构采用如下的技术方案：
7.一种电梯导轨结构，包括底座和位于底座上方的本体，所述底座上开设有若干位于本体两侧的通孔，所述通孔贯穿底座，所述通孔内设有固定筒，所述固定筒的内同轴转动连接有套筒，所述套筒的内壁沿套筒的轴线开设有滑槽，所述套筒内插设有螺栓，所述螺栓的侧壁固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽中，所述螺栓的长度大于通孔的长度。
8.通过采用上述技术方案，需要对导轨进行固定时，工人将底座靠近电梯井的侧壁，使通孔与电梯井中的安装孔对准，然后推动螺栓使滑块在滑槽中滑动，进而使螺栓靠近电梯井中的安装孔，然后螺栓转动，滑块和滑槽配合带动套筒在固定筒中转动，进而将螺栓与电梯井中的安装孔连接，通过滑块和滑槽能够对螺栓进行限位，减小安装过程中螺栓发生脱落的可能性，使安装更加便捷。
9.可选的，所述螺栓套设有位于套筒内的弹簧，所述弹簧的一端与套筒远离本体的一端固定连接，另一端与滑块抵触，所述弹簧处于自然状态时，所述螺栓设有外螺纹的一端完全位于套筒内。
10.通过采用上述技术方案，导轨进行安装之前，弹簧推动滑块能够将螺栓设有外螺纹的一端收纳于套筒内，能够减小螺栓上的外螺纹被磨损的可能性，保证螺栓的正常使用。
11.可选的，所述通孔设有内螺纹，所述固定筒的外侧设有外螺纹，所述固定筒螺纹连接于通孔内。
12.通过采用上述技术方案，使用者可以转动固定筒使固定筒与底座分离，当固定筒损坏后方便更换，延长导轨的使用寿命。
13.可选的，所述固定筒靠近本体的一端套设有固定螺母，所述固定螺母与固定筒固定连接。
14.通过采用上述技术方案，工人通过使用扳手与固定螺母配合，方便对固定筒拆卸。
15.可选的，所述滑槽的长度等于套筒的长度，所述套筒靠近本体的一侧设有内螺纹，所述螺栓上套设有限位筒，所述限位筒位于滑块靠近本体的一侧，所述限位筒设有外螺纹，所述限位筒螺纹连接于套筒内。
16.通过采用上述技术方案，使用者转动限位筒使限位筒与套筒分离，然后滑块从滑槽中滑出，当螺栓设有外螺纹的一侧损坏后，方便更换。
17.可选的，所述限位筒靠近本体的一侧同轴固定连接有转动螺母，所述转动螺母套设于螺栓上。
18.通过采用上述技术方案，工人使用扳手与转动螺母配合，方便对限位筒进行更换。
19.可选的，所述螺栓上同轴转动连接有连接环，所述连接环位于限位筒靠近本体的一侧，所述连接环的直径大于通孔的直径。
20.通过采用上述技术方案，螺栓与电梯井上的安装孔连接时，连接环与固定螺母抵触，此时螺栓转动能够减小螺栓与固定螺母之间的磨损，延长使用寿命。
21.可选的，所述底座上开设有用于固定螺母的容纳槽，所述连接环的直径大于容纳槽的宽度。
22.通过采用上述技术方案，容纳槽能够对固定螺母进行收纳，同时容纳槽能够对固定螺母进行限位，能够减小连接环与固定螺母抵触的可能性，进一步减小磨损，延长使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过固定筒、套筒、螺栓、滑块和滑槽的设置，滑块能够在滑槽中滑动，进而带动套筒在固定筒中转动，能够减小安装过程中螺栓发生脱落的可能性，使安装更加便捷；
25.2.通过弹簧的设置，能够对螺栓进行收纳，减小螺栓设有外螺纹一端被损坏的可能性，延长螺栓的使用寿命；
26.3.通过滑槽和限位筒的设置，能够方便对螺栓进行更换，延长导轨的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的爆炸结构示意图；
28.图2是图1中a部分的放大结构示意图；
29.图3是本技术实施例2的爆炸结构示意图；
30.图4是图3中b部分的放大结构示意图。
31.附图标记说明：1、底座；11、本体；12、通孔；13、容纳槽；14、稳定孔；2、固定筒；21、固定螺母；3、套筒；31、滑槽；32、弹簧；4、螺栓；41、栓帽；42、螺柱；43、滑块；5、限位筒；51、转动螺母；6、连接环。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种电梯导轨结构。
34.实施例1
35.参照图1和图2，电梯导轨结构包括底座1和本体11，底座1和本体11均呈长方体状，本体11与底座1等长，且本体11与底座1垂直固定连接，本体11与底座1连接之后的截面呈t字形。底座1上开设有若干通孔12，通孔12贯穿底座1，且通孔12沿底座1的长度方向均匀分布。工人将底座1连同本体11放置到电梯井内，然后使通孔12与电梯井的安装孔对准，然后将螺栓4穿过通孔12螺纹连接到安装孔中，实现对电梯导轨的安装。
36.参照图1和图2，底座1上开设有若干稳定孔14，稳定孔14贯穿底座1。通孔12在本体11的两侧各设有四个，且通孔12靠近底座1的边缘位置分别设有两个。位于底座1同一侧的通孔12之间开设有四个稳定孔14。通孔12中的螺栓4能够对导轨进行固定，稳定孔14中可以插设固定螺栓4，使固定螺栓4与电梯井中的安装孔连接，提高连接的稳定性。
37.参照图2，螺栓4包括栓帽41和螺柱42，螺柱42与栓帽41同轴固定连接，且螺柱42远离栓帽41的一端设有外螺纹。螺柱42上套设有套筒3，套筒3呈圆筒状，且套筒3的内壁开设有滑槽31，滑槽31沿套筒3的轴线方向开设。螺柱42的侧壁固定连接有滑块43，滑块43滑动连接于滑槽31中，且套筒3转动连接于通孔12内。螺栓4与电梯井中的安装孔连接过程中，工人推动栓帽41使螺柱42靠近电梯井中的安装孔，然后通过扳手转动栓帽41带动螺柱42转动，螺柱42带动滑块43进而与滑槽31配合在通孔12中转动，从而将螺柱42螺纹连接于安装孔中。滑槽31的长度小于套筒3的长度，能够对滑块43进行限位，进而对螺柱42进行限位，减小螺栓4与从通孔12中脱离的可能性，减小安装过程中螺栓4发生脱落的可能性，使安装更加便捷。
38.参照图2，螺柱42的长度大于通孔12的长度，且螺柱42的两端延伸出套筒3的两端。螺柱42上套设有弹簧32，弹簧32位于套筒3内，且弹簧32的一端与套筒3远离本体11的一端固定连接，弹簧32的另一端与滑块43远离栓帽41的一侧抵触。螺栓4安装过程中，滑块43滑动压缩弹簧32，进而推动螺柱42靠近电梯井的安装孔，当不需要安装时，弹簧32推动滑块43在滑槽31中滑动，当弹簧32恢复到自然状态时，滑块43位于滑槽31靠近栓帽41的一端，且螺柱42设有外螺纹的一端完全收纳与套筒3内，能够减小螺柱42的外螺纹被损坏的可能性，延长螺栓4的使用寿命。
39.参照图2，螺柱42上转动连接有连接环6，连接环6呈圆环状，且与螺柱42同轴设置。连接环6位于螺柱42靠近栓帽41的一侧，且连接环6的直径大于通孔12的直径，螺柱42能够在连接环6内转动。工人转动螺柱42拧紧到电梯井的安装孔中时，螺柱42带动连接环6靠近套筒3，当连接环6与套筒3的上端抵触时，连接环6与螺柱42相对转动，能够减小连接环6与套筒3之间的磨损，进而减小螺栓4与套筒3之间的磨损，延长使用寿命。
40.参照图2，通孔12内设有内螺纹，通孔12内螺纹连接有固定筒2，固定筒2与通孔12同轴，且套筒3与固定筒2同轴转动连接。固定筒2的内壁开设有环形槽，套筒3的外壁固定连接有环形块，环形块滑动连接于环形槽中。螺栓4转动带动套筒3转动，进而带动环形块在环形槽中滑动，当螺栓4损坏后，工人可以转动固定筒2，进而使固定筒2与底座1分离，方便对螺栓4进行更换。
41.参照图2，固定筒2靠近本体11的一端套设有固定螺母21，固定螺母21与固定筒2同轴固定连接。当需要更换固定筒2和螺栓4时，工人使用扳手带动与固定螺母21配合转动固定筒2，进而带动固定筒2与底座1分离，操作方便，且最终连接环6与固定螺母21的上表面抵
触，能够减小连接环6与固定螺母21之间的磨损，同时方便螺栓4的拧紧。
42.参照图2，底座1的上表面开设有若干容纳槽13，容纳槽13位于通孔12靠近主体的一侧，且容纳槽13连通通孔12。容纳槽13的深度等于固定螺母21的厚度加上连接环6的厚度，且容纳槽13远离主体的一侧贯穿底座1的侧壁。容纳槽13能够收纳固定螺母21和连接环6，进而能够减小栓帽41凸出底座1的上表面，而对电梯的运行造成影响的可能性，保证电梯的流畅运行，同时能够方便工人将扳手放入到收纳槽中对固定螺母21进行夹紧转动，操作方便。
43.实施例1的实施原理为：工人将底座1靠近电梯井的墙壁，并将通孔12对准电梯井的安装孔，然后按压螺栓4使弹簧32受力压缩，进而螺栓4在套筒3中滑动，使螺栓4靠近电梯井的安装孔，然后转动螺栓4，螺栓4带动套筒3在固定筒2中转动，进而将螺栓4螺纹连接到电梯井的安装孔中，从而将导轨固定；当螺栓4损坏需要更换时，工人使用扳手转动固定螺母21，带动固定筒2从通孔12转动，进而将固定筒2与通孔12分离，从而将螺栓4更换。
44.实施例2
45.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，螺栓4的拆卸方式不同。滑槽31的长度等于套筒3的长度，且套筒3靠近本体11的一侧设有内螺纹。螺柱42上套设有限位筒5，限位筒5位于滑块43和连接环6之间，且限位筒5靠近滑块43的一侧设有外螺纹，限位筒5能够螺纹连接于套筒3内。限位筒5能够遮挡滑槽31，进而对滑块43限位，减小螺栓4与套筒3分离的可能性，当只有螺栓4损坏后，工人将固定孔取下之后，转动限位筒5使限位筒5在套筒3内转动，进而使限位筒5与套筒3分离，然后拉动螺栓4使滑块43从滑槽31中滑出，进而使螺栓4与套筒3分离，进而单独更换螺栓4，能够节约资源。
46.参照图4，限位筒5靠近本体11的一端同轴固定连接有转动螺母51，且转动螺母51的内径等于限位筒5的内径。工人通过扳手转动转动螺母51，转动螺母51带动限位筒5转动，使限位筒5与套筒3分离，操作方便。且转动螺母51的最大宽度等于固定螺母21的内径，转动螺母51能够收纳于固定螺母21内，从而进一步节省空间。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。