一种水泥成品物料输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥成品物料输送系统。


背景技术：

2.水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。其中水泥包装的环节也越来越重要，随着自动化生产的发展，在包装的环节一旦出现问题，就造成了极大的浪费，且粉尘污染严重。
3.水泥成品袋装在传送过程中，袋子下落落差大，经常挂坏水泥袋或水泥袋直接冲出传送带，造成现场环境、设备污染严重，成本增加，现场人员劳动强度加大，且由于传送带受水泥袋的斜向冲击，还易导致皮带脱离，或皮带受力不均加速皮带磨损减少皮带使用寿命，为此，我们提出了一种水泥成品物料输送系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种水泥成品物料输送系统，解决了水泥袋落差大，易对皮带造成损害也水泥袋也易发生开裂污染设备的问题。
5.本技术提供了一种水泥成品物料输送系统，包括清包机和传送带，所述清包机的出口处安装有下料溜槽，所述下料溜槽的一侧固定有支架，所述支架固定在所述传送带上，所述下料溜槽的下端两侧固定有第二限位块，所述下料溜槽的下端设有缓冲槽，所述缓冲槽的坡度小于所述下料溜槽的坡度，所述下料溜槽的下端位于所述缓冲槽内的一端，所述缓冲槽内的相对侧壁上设有限位槽，两个所述第二限位块分别安装在两个所述限位槽内，所述缓冲槽的两侧设有安装板，所述安装板的下端固定有第二阻尼器，所述第二阻尼器的末端安装有第二滚轮，所述缓冲槽的下端一侧固定有第一阻尼器，所述第一阻尼器的末端通过测压结构安装有第一滚轮，所述传送带的两侧固定有挡管，两个所述第一滚轮抵触在所述传送带的皮带上，两个所述第二滚轮分别抵触在两个所述挡管上。
6.优选地，所述测压结构包括设置在所述第一阻尼器下端的承载杆，所述第一阻尼器的末端设有安装孔，所述承载杆的一端位于所述安装孔内，所述安装孔内设有压力传感器，所述承载杆抵触在所述压力传感器上，所述安装孔内的相对侧壁上均设有限位孔，所述承载杆的相对侧壁上均固定有第一限位块，两个所述第一限位块分别安装在两个所述限位孔内，所述限位孔的直径大于所述第一限位块的直径，所述第一滚轮安装在所述承载杆的下端。
7.优选地，所述第一滚轮为测距轮。
8.优选地，所述第一阻尼器和所述第二阻尼器的一周侧壁上均安装有支撑杆，所述支撑杆固定在所述缓冲槽的底部。
9.优选地，所述限位槽内的一周侧壁上均设有橡胶层。
10.优选地，所述挡管的直径为65mm。
11.由以上技术方案可知，本技术提供了一种水泥成品物料输送系统，工作时，水泥袋从清包机的出口进入下料溜槽内，在重力的作用下经下料溜槽下滑至缓冲槽内，由于缓冲槽的坡度较小，水泥袋减速，并将重力分担至第一阻尼器和第二阻尼器上，水泥袋向前移动，逐渐的将重力作用在第一阻尼器上，并通过第一阻尼器和第一滚轮将重力作用在传送带上，传送带受到的力从瞬时变化，变成线性变化，从而线性的改变传送带的功率，不仅延长了传送带电机的使用寿命，由于初速度减小，减少对传送带的不稳定冲击，提高皮带寿命，缓冲槽的最低位置处不会触碰到传送带，因此保证了传送带的正常运转，水泥袋从缓冲槽的最下端滑落至传送带上，进行输送。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过下料溜槽和缓冲槽的配合，形成二级缓冲，减少水泥袋产生的动能，从而能够较好的保护传送带皮带收到的冲击，减少皮带的磨损，降低电机负载的瞬时变化；
14.2、通过第一阻尼器和第二阻尼器的配合，在缓冲水泥袋的同时，将受力逐渐传递给传送带，降低负载的瞬时变化，提高电机的使用寿命；
15.3、通过挡管的设置起到顺袋效果，减少水泥袋损坏数量，节约成本，改善现场环境，降低人员劳动强度。
16.综上所述，本实用新型在输送过程中，提高了传送带受力的稳定性，传送带不易磨损使用寿命长，保证了水泥袋的完整性，且在传送带上不易脱离刮坏，减少水泥袋损坏数量，节约成本，改善现场环境，降低人员劳动强度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种水泥成品物料输送系统的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种水泥成品物料输送系统的侧视图；
20.图3为本实用新型提出的一种水泥成品物料输送系统的第一阻尼器结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种水泥成品物料输送系统的a处结构放大图。
22.图中：1清包机、2下料溜槽、3支架、4挡管、5传送带、6第一滚轮、7第一阻尼器、8缓冲槽、9安装板、10第二阻尼器、11压力传感器、12第一限位块、13承载杆、14第二滚轮、15支撑杆、16第二限位块、17限位槽。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.参见图1
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4，一种水泥成品物料输送系统，包括清包机1和传送带5，清包机1的出口处安装有下料溜槽2，下料溜槽2利用重力对水泥袋进行输送，下料溜槽2的一侧固定有支架3，支架3固定在传送带5上，下料溜槽2在使用过程中固定不动，下料溜槽2的下端两侧固定有第二限位块16，第二限位块16和下料溜槽2的连接端为圆柱状，便于进行一定的转动，下料溜槽2的下端设有缓冲槽8，缓冲槽8的坡度小于下料溜槽2的坡度，降低水泥袋下落过程
中产生的动能，下料溜槽2的下端位于缓冲槽8内的一端，安装时下料溜槽2位于缓冲槽8的上部，在传送过程中不易刮伤水泥袋，从而减少水泥袋的损坏数量，缓冲槽8内的相对侧壁上设有限位槽17，两个第二限位块16分别安装在两个限位槽17内，缓冲槽8能够在下料溜槽2内转动和上下滑动，限位槽17内的一周侧壁上均设有橡胶层，减少第二限位块16上下移动时产生的噪音，缓冲槽8的两侧设有安装板9，安装板9的下端固定有第二阻尼器10，阻尼器能够较好的吸收动能，水泥袋脱离后，不易发生跳动现象，第二阻尼器10的末端安装有第二滚轮14，便于缓冲槽8在下料溜槽2上发生较小的转动，缓冲槽8的下端一侧固定有第一阻尼器7，第一阻尼器7的末端通过测压结构安装有第一滚轮6，测量作用在传送带5的受力变化，及时的分析出安装的角度是否合理，传送带5的两侧固定有挡管4，挡管4的直径为65mm，防止传送带5将水泥袋刮坏，减少水泥袋损坏数量，节约成本，改善现场环境，两个第一滚轮6抵触在传送带5的皮带上，通过第一阻尼器7和第一滚轮6将缓冲槽8受到的部分重量传递给传送带5，避免水泥袋的重力瞬间作用在皮带上，两个第二滚轮14分别抵触在两个挡管4上，支撑缓冲槽8，分担水泥袋的部分受力，第一滚轮6为测距轮，能够监测传送带5受力后的速度变化，结合压力对传送带5的受力进行分析，避免较大的瞬时负载变化，提高传送设备的使用寿命，第一阻尼器7和第二阻尼器10的一周侧壁上均安装有支撑杆15，支撑杆15固定在缓冲槽8的底部，提高支撑的牢固性。
25.本实用新型中，测压结构包括设置在第一阻尼器7下端的承载杆13，第一阻尼器7的末端设有安装孔，承载杆13的一端位于安装孔内，安装孔内设有压力传感器11，承载杆13抵触在压力传感器11上，测量承载杆13作用在传送带5的受力，并进行记录和调整，安装孔内的相对侧壁上均设有限位孔，限位孔可以选用圆孔或椭圆孔，承载杆13的相对侧壁上均固定有第一限位块12，两个第一限位块12分别安装在两个限位孔内，限位孔的直径大于第一限位块12的直径，第一限位块12能够在限位孔内发生一定的移动，从而给压力传感器11留出测量的形变空间，提高测量精度，第一滚轮6安装在承载杆13的下端，第一滚轮6抵触在传送带5上传递水泥袋的压力。
26.由以上技术方案可知，使用时，水泥袋从清包机1的出口进入下料溜槽2内，在重力的作用下经下料溜槽2下滑至缓冲槽8内，由于缓冲槽8的坡度较小，水泥袋减速，并将重力分担至第一阻尼器7和第二阻尼器10上，水泥袋向前移动，逐渐的将重力作用在第一阻尼器7上，并通过第一阻尼器7和第一滚轮6将重力作用在传送带5上，传送带5受到的力从瞬时变化，变成线性变化，从而线性的改变传送带5的功率，不仅延长了传送带电机的使用寿命，由于初速度减小，减少对传送带5的不稳定冲击，提高皮带寿命，缓冲槽8的最低位置处不会触碰到传送带5，因此保证了传送带5的正常运转，水泥袋从缓冲槽8的最下端滑落至传送带5上，进行输送。
27.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
28.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。