一种防污染的电池回收打碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池回收技术领域，具体为一种防污染的电池回收打碎装置。


背景技术：

2.电池回收是对已使用过的电池进行收集，防止其进入生态系统，对环境造成危害的一种行为，废旧电池内含有大量的重金属以及废酸、废碱等电解质溶液。如果随意丢弃，腐败的电池会破坏我们的水源，侵蚀我们赖以生存的庄稼和土地，我们的生存环境将面临着巨大的威胁。所以我们有必要将使用后的废旧电池进行回收再利用，一来可以防止污染环境，二来可以对其中有用的成分进行再利用，节约资源。
3.在电池回收利用的技术中，对废旧电池进行破碎是一项基础且重要的步骤，目前，市面上常见的电池回收打碎装置在破碎过程中，电池破碎后的电解液会和固体材料混合在一起，不能对破碎后的电解液和固体材料进行分离，导致有污染物排出，污染环境，给电池回收工作带来极大的不便，为此我们提出一种防污染的电池回收打碎装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防污染的电池回收打碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防污染的电池回收打碎装置，包括壳体，所述壳体的顶部安装有进料管，所述壳体内壁的后侧安装有粉碎机构，所述粉碎机构的前侧贯穿壳体且延伸至其内部，所述壳体的顶部安装有冲洗机构，所述壳体的内壁上且位于粉碎机构的下方安装有滤板，所述壳体内壁的右侧设置有出料口，所述壳体内壁的右侧且位于出料口的下方设置有排水管；
6.所述粉碎机构包括两个第一电机，两个第一电机均安装在壳体的后侧，所述壳体内壁的顶部安装有下料斗，所述第一电机的输出轴上安装有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端依次贯穿壳体和下料斗且延伸至下料斗的内部，位于下料斗内部的第一转轴表面安装有粉碎辊，所述粉碎辊的表面安装有粉碎刀片，所述下料斗的底部安装有与下料斗相互连通的下料管，所述下料管的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有第二转轴，所述第二转轴的顶端贯穿下料管且延伸至其内部，位于下料管内部的第二转轴表面安装有螺旋粉碎刀片，所述下料管的左右两侧均设置有通槽；
7.所述冲洗机构包括两个水泵，两个水泵分别安装在壳体顶部的左右两侧，所述水泵远离进料管的一侧安装有连通管，所述水泵靠近进料管的一侧安装有连接管，所述连接管远离水泵的一端固定连通有进水管，所述进水管的底部安装有通水管，所述通水管的底部贯穿壳体且延伸至其内部，所述通水管的底部安装有喷头。
8.优选的，所述进料管的顶部安装有进料挡板，所述进料挡板的外形设置为斗状。
9.优选的，所述下料管的左右两侧均安装有加固板，所述加固板远离下料管的一侧与壳体的内壁固定连接。
10.优选的，所述下料管的底部安装有防护壳，所述第二电机设置在防护壳的内部。
11.优选的，所述壳体的右侧设置有与出料口相适配的密封板，所述排水管的表面安装有阀门。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过壳体、进料管、粉碎机构、第一电机、下料斗、第一转轴、粉碎辊、粉碎刀片、下料管、第二电机、第二转轴、螺旋粉碎刀片、通槽、冲洗机构、水泵、连通管、连接管、进水管、通水管、喷头、滤板、出料口和排水管相互配合，粉碎机构对电池进行破碎，破碎后的电解液和固体材料通过滤板过滤后，电解液进入壳体的底部，固定材料通过出料口取出，冲洗机构对壳体和粉碎机构进行冲洗，避免电解液残留在壳体和粉碎机构上，防止污染环境，给电池回收工作带来极大的便利。
14.2、本实用新型通过设置进料挡板起到了便于上料的作用，通过设置加固板起到了对下料管进行稳固支撑的作用，通过设置防护壳起到了对第二电机进行保护的作用，通过设置密封板起到了对出料口进行封闭的作用，通过设置阀门起到了对排水管进行控制的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
16.图2为本实用新型图1中a
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a的局部放大图；
17.图3为本实用新型第一电机的安装结构示意图。
18.图中：1壳体、2进料管、3粉碎机构、31第一电机、32下料斗、33第一转轴、34粉碎辊、35粉碎刀片、36下料管、37第二电机、38第二转轴、39螺旋粉碎刀片、310通槽、4冲洗机构、41水泵、42连通管、43连接管、44进水管、45通水管、46喷头、5滤板、6出料口、7排水管、8进料挡板、9加固板、10防护壳、11密封板、12阀门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，一种防污染的电池回收打碎装置，包括壳体1，壳体1的顶部安装有进料管2，壳体1内壁的后侧安装有粉碎机构3，粉碎机构3的前侧贯穿壳体1且延伸至其内部，壳体1的顶部安装有冲洗机构4，壳体1的内壁上且位于粉碎机构3的下方安装有滤板5，壳体1内壁的右侧设置有出料口6，壳体1内壁的右侧且位于出料口6的下方设置有排水管7。
21.粉碎机构3包括两个第一电机31，两个第一电机31均安装在壳体1的后侧，壳体1内壁的顶部安装有下料斗32，第一电机31的输出轴上安装有第一转轴33，第一转轴33远离第一电机31的一端依次贯穿壳体1和下料斗32且延伸至下料斗32的内部，位于下料斗32内部的第一转轴33表面安装有粉碎辊34，粉碎辊34的表面安装有粉碎刀片35，下料斗32的底部安装有与下料斗32相互连通的下料管36，下料管36的底部安装有第二电机37，第二电机37的输出轴上安装有第二转轴38，第二转轴38的顶端贯穿下料管36且延伸至其内部，位于下
料管36内部的第二转轴38表面安装有螺旋粉碎刀片39，下料管36的左右两侧均设置有通槽310。
22.冲洗机构4包括两个水泵41，两个水泵41分别安装在壳体1顶部的左右两侧，水泵41远离进料管2的一侧安装有连通管42，水泵41靠近进料管2的一侧安装有连接管43，连接管43远离水泵41的一端固定连通有进水管44，进水管44的底部安装有通水管45，通水管45的底部贯穿壳体1且延伸至其内部，通水管45的底部安装有喷头46。
23.在具体实施的时候，进料管2的顶部安装有进料挡板8，进料挡板8的外形设置为斗状，通过设置进料挡板8起到了便于上料的作用。
24.在具体实施的时候，下料管36的左右两侧均安装有加固板9，加固板9远离下料管36的一侧与壳体1的内壁固定连接，通过设置加固板9起到了对下料管36进行稳固支撑的作用。
25.在具体实施的时候，下料管36的底部安装有防护壳10，第二电机37设置在防护壳10的内部，通过设置防护壳10起到了对第二电机37进行保护的作用。
26.在具体实施的时候，壳体1的右侧设置有与出料口6相适配的密封板11，排水管7的表面安装有阀门12，通过设置密封板11起到了对出料口6进行封闭的作用，通过设置阀门12起到了对排水管7进行控制的作用。
27.使用时，通过壳体1、进料管2、粉碎机构3、第一电机31、下料斗32、第一转轴33、粉碎辊34、粉碎刀片35、下料管36、第二电机37、第二转轴38、螺旋粉碎刀片39、通槽310、冲洗机构4、水泵41、连通管42、连接管43、进水管44、通水管45、喷头46、滤板5、出料口6和排水管7相互配合，粉碎机构3中的第一电机31通过第一转轴33带动粉碎辊34和粉碎刀片35旋转，对下料斗32中的电池进行破碎，然后第二电机37通过第二转轴38带动螺旋粉碎刀片39对破碎后的电池进行粉碎，粉碎后的电解液和固体材料下落到滤板5上，通过滤板5过滤后，电解液进入壳体1的底部，固定材料通过出料口6取出，然后冲洗机构4中的连通管42通过水管与水源连通，水泵41将水通过喷头46喷出，对壳体1和粉碎机构3进行冲洗，避免电解液残留在壳体1和粉碎机构3上，防止污染环境，给电池回收工作带来极大的便利。
28.尽管已经出示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。